【技术实现步骤摘要】
一种中药浸膏的快速制粒方法
本专利技术涉及中药领域，具体涉及一种中药浸膏的快速制粒方法。
技术介绍
中药常常需要制成颗粒状，一般需要将处方中部分药材或全部药材制成稠浸膏，另一部分药材粉碎成细粉，稠浸膏与药材细粉或辅料混合后若黏性适中，可直接制成软材，再制成颗粒，烘干即得；若两者混合后黏性不足，则需另加适量的黏合剂或润湿剂制粒；若两者混合后黏性太大以致难以制粒，须将稠浸膏与药材细粉混匀，烘干，粉碎成细粉，再加润湿剂制软材，制颗粒；也可采用干燥浸膏粉制粒，即将干浸膏先粉碎成细粉，加润湿剂，制软材，再制颗粒。现有的制粒方法繁琐，制粒困难，而且制备得到的中药颗粒粒径大且不够均匀，因此，本专利技术提供一种制备的中药颗粒粒径小且均匀的快速制粒方法。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种中药浸膏的快速制粒方法：通过启动流化床喷雾干燥设备的第一喷雾机、第二喷雾机，设置喷雾温度为80℃，第一喷雾机运转进行喷雾经过第一雾气输送管输送至流化机构内腔顶部，第二喷雾机运转进行喷雾经过第二雾气输送管输...
【技术保护点】
1.一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：启动流化床喷雾干燥设备的第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)，设置喷雾温度为80℃，第一喷雾机(103)运转进行喷雾经过第一雾气输送管(112)输送至流化机构(106)内腔顶部，第二喷雾机(104)运转进行喷雾经过第二雾气输送管(113)输送至流化机构(106)内腔底部一端，第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)的喷雾经过进料管(116)输送至旋风分离器(108)内腔中；/n步骤二：启动输送电机(102)，输送电机(102)带动物料输送管(114)中的螺纹输送杆(119)转动，启动驱动电机(10...
【技术特征摘要】
1.一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：启动流化床喷雾干燥设备的第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)，设置喷雾温度为80℃，第一喷雾机(103)运转进行喷雾经过第一雾气输送管(112)输送至流化机构(106)内腔顶部，第二喷雾机(104)运转进行喷雾经过第二雾气输送管(113)输送至流化机构(106)内腔底部一端，第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)的喷雾经过进料管(116)输送至旋风分离器(108)内腔中；
步骤二：启动输送电机(102)，输送电机(102)带动物料输送管(114)中的螺纹输送杆(119)转动，启动驱动电机(107)，驱动电机(107)运转带动流化机构(106)中的流化床网板(121)转动；
步骤三：将中药浸膏加入至加料斗(101)中，从加料斗(101)底部进入物料输送管(114)内腔中，中药浸膏被螺纹输送杆(119)剪切、混合，中药浸膏在螺纹输送杆(119)的作用下向前输送，经过物料转移管(115)底端进入第一雾气输送管(112)一端；
步骤四：中药浸膏被第一喷雾机(103)释放的喷雾冲击蓬松、并随着喷雾经过第一雾气输送管(112)进入流化机构(106)内腔中；
步骤五：中药浸膏落至旋转的流化床网板(121)顶部，被流化床网板(121)顶部的粉碎针(122)粉碎，得到中药颗粒，第二喷雾机(104)释放的喷雾从流化床网板(121)的通风孔中穿过，将中药颗粒干燥、蓬松并形成流化床，中药颗粒被粉碎针(122)进一步细化后，中药颗粒随着喷雾经过进料管(116)输送至旋风分离器(108)内腔中；
步骤六：中药颗粒与喷雾从切向方向进入旋风分离器(108)中，其中，喷雾形成内旋流，携带着中药颗粒中的水分经过排风管(117)排出，中药颗粒沿着旋风分离器(108)内壁形成外旋流，经过出料口(118)进入至储药罐(109)中储存。
2.根据权利要求1所述的一种中药浸膏的快速制粒方法，其特征在于，所述流化床喷雾干燥设备包括加料斗(101)、输送电机(102)、第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)、安装架(105)、流化机构(106)、驱动电机(107)、旋风分离器(108)、储药罐(109)，所述安装架(105)一端顶部安装有加料斗(101)，所述安装架(105)一端顶部内腔于加料斗(101)下方安装有输送电机(102)，所述安装架(105)一端内腔安装有第一喷雾机(103)、第二喷雾机(104)，所述安装架(105)中部顶部安装有流化机构(106)，所述安装架(105)中部内腔于流化机构(106)下方安装有驱动电机(107)，所述安装架(105)远离加料斗(101)一端顶部安装有旋风分离器(108)，所述安装架(105)远离加料斗(101)一端内腔于旋风分离器(108)下方安装有储药罐(109)。
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