本实用新型专利技术提出了一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置，包括箱体、进料传送机构、出料传送机构、惰性气体供应机构和尾气处理机构，箱体内还设有处理传送机构，处理传送机构的进料端与进料传送机构对接且其出料端与出料传送机构对接，箱体内沿处理传送机构传送方向依次设有真空干燥段、升温段、降温段：惰性气体供应机构与升温段、降温段的进风端连接；尾气处理机构的进气端与升温段、降温段的排风端连接且其出气端与惰性气体供应机构连接。本实用新型专利技术采用连续式生产，可以实现各张玻璃的加工历程相同，节约了物料周转和等待时间、烘箱等待时间，从而提高了批次间稳定性，进而降低生产成本、提高生产效率和良率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置
本技术涉及柔性显示
，尤其涉及一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置。
技术介绍
柔性AMOLED显示技术发展迅速，使得柔性显示屏成为消费电子行业最具有黑科技的技术。全球高端手机和手表等消费电子产品，都选用柔性AMOLED来作为显示屏。目前只有聚酰亚胺材料能满足以上需求，其基本加工工艺为在光学玻璃上涂布聚酰亚胺浆料，再通过氮气保护固化成膜，制作成软性光学电子背板。客户根据自身生产需求，在软性电子背板上完成柔性OLED显示器加工，在器件完成后，再通过激光、机械式等方法把载板光学玻璃脱离，制作成柔性AMOLED。目前在制作柔性显示用玻璃基板聚酰亚胺薄膜时，涂布积攒到一定数量→转移到真空干燥→转移到平面加热板上预热→积攒到一定数量→转移到高温烘箱→下线一批产品，这种工艺出现两次停机等待、三次转移的过程，会导致设备利用率差、批次内各片产品的品质差异较大、烘箱升降温能耗损失，并且生产效率、良率不高。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置。本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置，包括箱体、进料传送机构、出料传送机构和惰性气体供应机构，箱体内还设有处理传送机构，箱体内沿处理传送机构传送方向依次设有真空干燥段、升温段、降温段：惰性气体供应机构与升温段、降温段的进风端连接；进料传送机构与处理传送机构的进料端对接；出料传送机构与处理传送机构的出料端对接。优选的，真空干燥段内安装有与进料传送机构对接的第一传送机构，真空干燥段内安装有机械手；真空干燥段内安装有与外界抽真空设备连接的真空罩，第一传送机构安装在真空罩外。优选的，升温区包括依次设置的升温换气段、低温干燥段、中温过渡段、中温亚胺化段、高温过渡段、高温亚胺化段；降温区包括依次设置的降温段、降温换气段，降温换气段提供空气环境；处理传送机构包括第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第五传送机构、第六传送机构、第七传送机构、第八传送机构、第九传送机构，第二传送机构安装在升温换气段内并与第一传送机构对接，第三传送机构安装在低温干燥段内并与第二传送机构对接，第四传送机构安装在中温过渡段内并与第三传送机构对接，第五传送机构安装在中温亚胺化段内并与第四传送机构对接，第六传送机构安装在高温过渡段内并与第五传送机构对接，第七传送机构安装在高温亚胺化段内并与第六传送机构对接，第八传送机构安装在降温段内并与第七传送机构对接，第九传送机构安装在降温换气段内并与第八传送机构对接。优选的，升温换气段与真空干燥段之间设有第一风帘，升温换气段连接有第一进风筒且第一进风筒外部套有第一排风筒，第一进风筒的进气端与惰性气体供应机构连接，第一排风筒的出气端与尾气处理机构连接。优选的，低温干燥段连接有第二进风筒且第二进风筒外部套有第二排风筒，第二进风筒的进气端与惰性气体供应机构连接，第二排风筒的出气端与尾气处理机构连接。优选的，中温过渡段连接有第三进风筒且第三进风筒外部套有第三排风筒，第三进风筒的进气端与惰性气体供应机构连接，第三排风筒的出气端与尾气处理机构连接。优选的，中温亚胺化段连接有第四进风筒且第四进风筒外部套有第四排风筒，第四进风筒的进气端与惰性气体供应机构连接，第四排风筒的出气端与尾气处理机构连接。优选的，高温过渡段连接有第五进风筒且第五进风筒外部套有第五排风筒，第五进风筒的进气端与惰性气体供应机构连接，第五排风筒的出气端与尾气处理机构连接。优选的，高温亚胺化段连接有第六进风筒且第六进风筒外部套有第六排风筒，第六进风筒的进气端与惰性气体供应机构连接，第六排风筒的出气端与尾气处理机构连接。优选的，降温段连接有第七进风筒且第七进风筒外部套有第七排风筒，第七进风筒的进气端与惰性气体供应机构连接，第七排风筒的出气端与尾气处理机构连接。优选的，降温换气段与降温段之间设有第二风帘。本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置，第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第五传送机构、第六传送机构、第七传送机构、第八传送机构、第九传送机构的传送速度可分别控制调节，实现各阶段处理时间自由调节的目的，当场地受限时采取降低处理段速度的方式，当时间受限时采取延长处理段长度的方式；本技术各处理阶段的氧气浓度差可单独自由控制，让最需要隔氧的处理段保持对旁边处理段的正压，降低低隔氧效果要求处理段的惰性气体用量；本技术在换气段进行升降温，最高温度低于氧气敏感温度，把常温升至敏感温度或者从敏感温度降至常温的时间跟换气的时间合二为一，提高了生产效率；本技术设置中温过渡段、高温过渡段，设定高温区气压略高于低温区，升温曲线通过高温区对低温区的辐射及气流传热实现，可以实现平滑曲线的目的；本技术中排气都与惰性气体进气做热交换，通过处理之后再导回惰性气体供应端重新使用，进排风可以集中处理也可以分开处理，优选为各温度段自行换热然后集中处理尾气、统一供惰性气体，热交换提高了热利用率，并且降低了尾气处理时的能耗，惰性气体倒回供应端可以降低惰性气的使用成本；本技术可以实现各张玻璃的加工历程相同，从而提高了批次间稳定性，进而降低生产成本、提高生产效率和良率。本技术采用连续式生产，可以实现各张玻璃的加工历程相同，节约了物料周转和等待时间、烘箱等待时间，从而提高了批次间稳定性，进而降低生产成本、提高生产效率和良率。样品行进方向与气流方向垂直，可以减少单片产品在运行方向的品质差异。进风和排风的路程缩短，增加了温度的可控性，并减少了单片产品横向以及垂直方向的品质差异。各处理段独立设计，气压、含氧量、升降温速度更可控，提高产品品质稳定性。样品采用了辊筒设计或间断室履带传送设计，可以精确控制产品在各功能段的运行时间。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置中的真空干燥段结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置中的升温换气段结构示意图；图4为本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置中的低温干燥段结构示意图；图5为本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置中的中温过渡段结构示意图；图6为本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置中的中温亚胺化段结构示意图；图7为本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置中的高温过渡段结构示意图；图8为本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置中的高温亚胺化段结构示意图；图9为本技术提出的一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置中的降温段结构示意图。具体实施方式参照图1-图9，本技术提出一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置，其特征在于，包括箱体(1)、进料传送机构(2)、出料传送机构(3)和惰性气体供应机构，箱体(1)内还设有处理传送机构，箱体(1)内沿处理传送机构传送方向依次设有真空干燥段(101)、升温段、降温段：进料传送机构(2)与处理传送机构的进料端对接；出料传送机构(3)与处理传送机构的出料端对接；惰性气体供应机构与升温段、降温段的进风端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置，其特征在于，包括箱体(1)、进料传送机构(2)、出料传送机构(3)和惰性气体供应机构，箱体(1)内还设有处理传送机构，箱体(1)内沿处理传送机构传送方向依次设有真空干燥段(101)、升温段、降温段：进料传送机构(2)与处理传送机构的进料端对接；出料传送机构(3)与处理传送机构的出料端对接；惰性气体供应机构与升温段、降温段的进风端连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置，其特征在于，真空干燥段(101)内安装有与进料传送机构对接的第一传送机构(4)真空干燥段(101)内安装有机械手；真空干燥段(101)内安装有与外界抽真空设备连接的真空罩(13)，第一传送机构(4)安装在真空罩(13)外。
3.根据权利要求1所述的玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置，其特征在于，升温区包括依次设置的升温换气段(102)、低温干燥段(103)、中温过渡段(104)、中温亚胺化段(105)、高温过渡段(106)、高温亚胺化段(107)；降温区包括依次设置的降温段(108)、降温换气段(109)，降温换气段(109)提供空气环境；处理传送机构包括第二传送机构(5)、第三传送机构(6)、第四传送机构(7)、第五传送机构(8)、第六传送机构(9)、第七传送机构(10)、第八传送机构(11)、第九传送机构(12)，第二传送机构(5)安装在升温换气段(102)内并与第一传送机构(4)对接，第三传送机构(6)安装在低温干燥段(103)内并与第二传送机构(5)对接，第四传送机构(7)安装在中温过渡段(104)内并与第三传送机构(6)对接，第五传送机构(8)安装在中温亚胺化段(105)内并与第四传送机构(7)对接，第六传送机构(9)安装在高温过渡段(106)内并与第五传送机构(8)对接，第七传送机构(10)安装在高温亚胺化段(107)内并与第六传送机构(9)对接，第八传送机构(11)安装在降温段(108)内并与第七传送机构(10)对接，第九传送机构(12)安装在降温换气段(109)内并与第八传送机构(11)对接。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板涂敷聚酰亚胺薄膜的连续生产装置，其特征在于，升温换气段(102)与真空干燥段(101)之间设有第一风帘，升温换气段(102)连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝春才，许辉，曹河文，柳武军，金文斌，
申请(专利权)人：浙江中科玖源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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