一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒，属于屏蔽筒技术领域。包括内支撑骨架、内支撑骨架外同轴设置的绝缘外套及其之间的环氧树脂填充；内支撑骨架包括中部的均压管、两端的两个法兰及均压管与法兰之间的两根绝缘支撑管，均压管、绝缘支撑管和法兰均同轴设置且相互之间通过胶粘密封或密封圈密封，均压管和绝缘支撑管外绕包有皱纹纸功能层和铜带功能层，绝缘外套的两端套设并紧固在对应侧的法兰上与内支撑骨架和法兰形成环形的绝缘填充腔，法兰上设有多个法兰孔且仅部分法兰孔与绝缘填充腔连通形成浇注功能孔，环氧树脂材料通过浇注功能孔进入绝缘填充腔内形成环氧树脂填充且将皱纹纸功能层浸渍形成骨架，绝缘外套包括热缩绝缘管层。

【技术实现步骤摘要】
一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒
本技术属于屏蔽筒
，特别涉及一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒。
技术介绍
随着管母线的大量应用，特别是绝缘管母线的应用，对中间连接的方式和要求提出越来越高的要求，根据母线连接的要求，母线中间接头要连接可靠、绝缘性能达到标准要求，同时为满足母线绝缘接头维护和检修要求，需要可拆卸。现有屏蔽筒采用钢模作为模具制造，如图1-3所示，拆模后再粘接法兰。但是，现有技术中存在不少问题，如模具费用高，制造完成后需要拔模（通常情况下需要千金顶或专门的脱模工具进行脱模），拔模过程较为困难且极易造成绝缘损伤，在拔模后还需要固定和粘接法兰，法兰粘接过程中也易造成固定不牢和密封不良的情况发生。另外，现有技术中，对于不同规格的产品需要设计相应规格的内模，具有成本高、设计时间长等缺点；同时，现有技术中，对内模的密封性要求高，同时产品上还要设置一个拔模角度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒，无需内模即可制备绝缘屏蔽筒，省时省力且便于得到各种规格的产品，同时部分法兰孔既具有法兰孔的作用，还具有浇注孔的作用；采用均压管、绝缘支撑管和法兰的组合并在外绕包皱纹纸功能层和铜带功能层，使其在具有绝缘、屏蔽等功能的前提下能承受浇注压力。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒，包括内支撑骨架1、内支撑骨架1外同轴设置的绝缘外套2及其之间的环氧树脂填充3；所述内支撑骨架1包括中部的均压管4、两端的两个法兰5及均压管4与法兰5之间的两根绝缘支撑管6，所述均压管4、绝缘支撑管6和法兰5均同轴设置且相互之间通过胶粘密封或密封圈密封，所述均压管4和绝缘支撑管6外绕包有皱纹纸功能层和铜带功能层，所述绝缘外套2的两端套设并紧固在对应侧的法兰5上与内支撑骨架1和法兰5形成环形的绝缘填充腔，所述法兰5上设有多个法兰孔且仅部分法兰孔与绝缘填充腔连通形成浇注功能孔7，环氧树脂材料通过浇注功能孔7进入绝缘填充腔内形成环氧树脂填充3且将皱纹纸功能层浸渍形成骨架，所述绝缘外套2包括热缩绝缘管层。其中，本技术实施例中的绝缘支撑管6为环氧树脂管或聚四氟乙烯管，其厚度为1-5mm；所述热缩绝缘管层的厚度为1-3mm。其中，本技术实施例中的皱纹纸功能层由具有屏蔽功能和绝缘功能的皱纹纸绕包而成，其厚度为0.1-0.5mm。其中，本技术实施例中的均压管4为非导磁金属管，其两端同轴设有环状凸台；所述环状凸台插设在绝缘支撑管6内实现均压管4与绝缘支撑管6的连接且其长度为10-30mm；所述均压管4的外径与绝缘支撑管6的外径一致，其内径较绝缘支撑管6的内径小0.5-2.0mm。进一步地，本技术实施例中的法兰5为非导磁金属法兰或高强度非金属法兰，其为与绝缘外套2大小配合的环柱状结构，其内孔与绝缘支撑管6的内壁平齐且其上同轴设有供绝缘支撑管6插入的台阶孔，其外周面上同轴设有多条外环槽9；所述绝缘支撑管6插设在台阶孔中实现绝缘支撑管6与法兰5的连接。优选地，本技术实施例中的法兰5上对称设有两个浇注功能孔7，所述内支撑骨架1两端的法兰5对称设置。其中，本技术实施例中的法兰孔均为贯穿法兰5且沿内支撑骨架1轴向设置的螺纹孔，除浇注功能孔7以外的其他法兰孔的内端设有堵头10将其封闭，所述浇注功能孔7能与浇注头11螺纹连接。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒，无需内模即可制备绝缘屏蔽筒，省时省力且便于得到各种规格的产品，同时部分法兰孔既具有法兰孔的作用，还具有浇注孔的作用，不需要拆模后粘接法兰，法兰的稳固性好；采用均压管、绝缘支撑管和法兰的组合并在外绕包皱纹纸功能层和铜带功能层，使其在具有绝缘、屏蔽等功能的前提下能承受浇注压力。得到的绝缘屏蔽筒具有良好的密封性能，也能满足绝缘屏蔽筒的电气性能。附图说明图1是现有技术中的绝缘屏蔽筒与内模组合的结构示意图；图2是现有技术中的绝缘屏蔽筒在脱模时的结构示意图；图3是现有技术中的绝缘屏蔽筒的法兰的结构示意图；图4是本技术实施例提供的内支撑骨架与拉紧模具组合的结构示意图；图5是本技术实施例提供的内支撑骨架与绝缘外套组合的结构示意图；图6是本技术实施例提供的绝缘屏蔽筒在浇注时的结构示意图；图7是本技术实施例提供的绝缘屏蔽筒的结构示意图；图8是本技术实施例提供的绝缘屏蔽筒的法兰的结构示意图；图9是图4的局部放大图；图10是本技术实施例提供的绝缘屏蔽筒的使用状态图。图中：1内支撑骨架、2绝缘外套、3环氧树脂填充、4均压管、5法兰、6绝缘支撑管、7浇注功能孔、8普通法兰孔、9外环槽、10堵头、11浇注头、12拉紧模具、13抱紧结构、14螺杆、15顶板、16缓冲垫、17螺母、18内环槽、19浇注加固层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。实施例1参见图4-9，本技术实施例提供了一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒，包括内支撑骨架1、内支撑骨架1外同轴设置的绝缘外套2及其之间的环氧树脂填充3等。内支撑骨架1包括中部的均压管4、两端的两个法兰5及均压管4与法兰5之间的两根绝缘支撑管6，均压管4、绝缘支撑管6和法兰5均同轴设置且相互之间通过胶粘密封或密封圈密封等以保证密封性。均压管4和绝缘支撑管6外绕包有皱纹纸功能层（图未示）和铜带功能层（图未示）；皱纹纸功能层起四个作用：第一为绝缘作用，第二为屏蔽作用，第三为骨架作用（浸渍环氧树脂后），第四为密封作用；铜带功能层由铜带绕包而成，起接地作用；内支撑骨架1、皱纹纸功能层和铜带功能层共同形成内模。绝缘外套2的两端套设并紧固在对应侧的法兰5的外壁上与内支撑骨架1和法兰5形成环形的绝缘填充腔。法兰5上设有多个法兰孔且仅部分法兰孔与绝缘填充腔连通形成浇注功能孔7；法兰孔沿内支撑骨架1的轴向设置，其包括浇注功能孔7和普通法兰孔8；浇注功能孔7同时起浇注孔和法兰孔的作用，普通法兰孔8的内端封闭仅起法兰孔的作用。环氧树脂材料通过浇注功能孔7进入绝缘填充腔内形成环氧树脂填充3且将皱纹纸功能层浸渍形成骨架。绝缘外套2包括热缩绝缘管层，其两端具体与法兰5的外端面平齐。热缩绝缘管层为常规的热缩绝缘管，其在浇注时需要在外绕包浇注加固层19以束缚填充环氧树脂时压力，起外模的作用。其中，本技术实施例中的绝缘支撑管6为环氧树脂管或聚四氟乙烯管等，其厚度为1-5mm。热缩绝缘管层的厚度为1-3mm。环氧树脂填充3的厚度根据产品的绝缘等级进行设计。其中，本技术实施例中的皱纹纸功能层由具有屏蔽功能和绝缘功能的皱纹纸绕包而成，其厚度为0.1-0.5mm。绕包方式为密绕；具体地，在均压管4和绝缘支撑管6外依次绕包半导电皱纹纸、绝缘皱纹纸和铜带分别形成皱纹纸功能层和铜带功能层其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，包括内支撑骨架(1)、内支撑骨架(1)外同轴设置的绝缘外套(2)及其之间的环氧树脂填充(3)；所述内支撑骨架(1)包括中部的均压管(4)、两端的两个法兰(5)及均压管(4)与法兰(5)之间的两根绝缘支撑管(6)，所述均压管(4)、绝缘支撑管(6)和法兰(5)均同轴设置且相互之间通过胶粘密封或密封圈密封，所述均压管(4)和绝缘支撑管(6)外绕包有皱纹纸功能层和铜带功能层，所述绝缘外套(2)的两端套设并紧固在对应侧的法兰(5)上与内支撑骨架(1)和法兰(5)形成环形的绝缘填充腔，所述法兰(5)上设有多个法兰孔且仅部分法兰孔与绝缘填充腔连通形成浇注功能孔(7)，环氧树脂材料通过浇注功能孔(7)进入绝缘填充腔内形成环氧树脂填充(3)且将皱纹纸功能层浸渍形成骨架，所述绝缘外套(2)包括热缩绝缘管层。/n

【技术特征摘要】
1.一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，包括内支撑骨架(1)、内支撑骨架(1)外同轴设置的绝缘外套(2)及其之间的环氧树脂填充(3)；所述内支撑骨架(1)包括中部的均压管(4)、两端的两个法兰(5)及均压管(4)与法兰(5)之间的两根绝缘支撑管(6)，所述均压管(4)、绝缘支撑管(6)和法兰(5)均同轴设置且相互之间通过胶粘密封或密封圈密封，所述均压管(4)和绝缘支撑管(6)外绕包有皱纹纸功能层和铜带功能层，所述绝缘外套(2)的两端套设并紧固在对应侧的法兰(5)上与内支撑骨架(1)和法兰(5)形成环形的绝缘填充腔，所述法兰(5)上设有多个法兰孔且仅部分法兰孔与绝缘填充腔连通形成浇注功能孔(7)，环氧树脂材料通过浇注功能孔(7)进入绝缘填充腔内形成环氧树脂填充(3)且将皱纹纸功能层浸渍形成骨架，所述绝缘外套(2)包括热缩绝缘管层。


2.根据权利要求1所述的无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，所述绝缘支撑管(6)为环氧树脂管或聚四氟乙烯管，其厚度为1-5mm；所述热缩绝缘管层的厚度为1-3mm。


3.根据权利要求1所述的无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，所述皱纹纸功能层由具有屏蔽功能和绝缘功能的皱纹纸绕包而成，其厚度为0.1-0.5mm。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：程坤，
申请(专利权)人：湖北兴和电力新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42