快换式管道强磁除铁检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承研磨加工技术领域，涉及一种快换式管道强磁除铁检测装置，包括一根柔性的气管，气管的内腔设置软磁棒，软磁棒上间隔设置多组磁性组件；每组所述磁性组件分别包括强磁铁和增磁环，其中增磁环置于强磁铁的轴向外侧；所述气管的两端分别连接转换接头。本实用新型专利技术产品能够准确测出含铁杂质含量，解决现有技术不能准确测量磨削液中的含铁杂质的含量的问题；通过实时检测、实际增加样本的容量的方式，能够更准确的检测出磨削液中的含铁杂质的含量。

【技术实现步骤摘要】
快换式管道强磁除铁检测装置
本技术属于轴承研磨加工
，涉及一种快换式管道强磁除铁检测装置。
技术介绍
在目前的轴承磨加工生产中，由于加工过程产生的含铁杂质进入磨削液，在过滤后仍有部分残留，如果残留量过多，将影响轴承的加工质量，及时准确对含铁杂质残留量进行评估，有利于轴承质量的过程控制。一般的检测方法是，取样检测磨削液中的含铁杂质残留量，但是由于取样的液体体积有限，取样时为了防止液体喷溅，往往还要减小流量与压力，不利于取样中的“含铁杂质残留量”准确反映实际“磨削液中的含铁杂质残留量”。但已有技术，尚未解决以下问题：但由于取样受人为影响，与取样时的磨削液的流量有关，以及含铁杂质含量在整个循环液系统中占比较小、含铁杂质的颗粒度小等原因，无法准确测出含铁杂质含量。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种快换式管道强磁除铁检测装置，该检测装置能够实时检测，安装快速、易更换。按照本技术的技术方案：一种快换式管道强磁除铁检测装置，其特征在于：包括一根柔性的气管，气管的内腔设置软磁棒，软磁棒上间隔设置多组磁性组件；每组所述磁性组件分别包括强磁铁和增磁环，其中增磁环置于强磁铁的轴向外侧；所述气管的两端分别连接转换接头。作为本技术的进一步改进，所述强磁铁与增磁环相互间隔设置。作为本技术的进一步改进，所述气管的端部伸入转换接头的连接端内，并连接固定。本技术的技术效果在于：本技术产品能够准确测出含铁杂质含量，解决现有技术不能准确测量磨削液中的含铁杂质的含量的问题；通过实时检测、实际增加样本的容量的方式，能够更准确的检测出磨削液中的含铁杂质的含量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括转换接头1、增磁环2、强磁铁3、气管4、软磁棒5等。如图1所示，本技术是一种快换式管道强磁除铁检测装置，包括一根柔性的气管4，气管4的内腔设置软磁棒5，软磁棒5上间隔设置多组磁性组件，以便于在工作时，对磨削液中的含铁杂质进行有效吸附。每组所述磁性组件分别包括强磁铁3和增磁环2，其中增磁环2置于强磁铁3的轴向外侧。气管4的两端分别连接转换接头1。在使用时，将气管4一端的转换接头与循环液系统相连，气管4另一端的转换接头与机床的气管相连接。气管4的端部伸入转换接头1的连接端内，并连接固定。为了有效提高磁性组件的吸附能力，可以根据具体情况需要，对每组磁性组件中的强磁铁3、增磁环2的数量进行适应性的设置，以满足各种工况的需要；为了实现较强的磁性吸附力，强磁铁3与增磁环2相互间隔设置。同时，软磁棒5上可以根据具体情况需要设置相应数量的磁性组件，以满足各种不同工况的需要。如图1所示，在使用时，将本技术产品按照安装要求，安装于机床气管与循环液系统之间，使得本技术产品能够满足对轴承磨削的需要，能够实时在线检测磨削液中的含铁杂质，准确的检测出磨削液中的含铁杂质的含量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快换式管道强磁除铁检测装置，其特征在于：包括一根柔性的气管（4），气管（4）的内腔设置软磁棒（5），软磁棒（5）上间隔设置多组磁性组件；/n每组所述磁性组件分别包括强磁铁（3）和增磁环（2），其中增磁环（2）置于强磁铁（3）的轴向外侧；/n所述气管（4）的两端分别连接转换接头（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种快换式管道强磁除铁检测装置，其特征在于：包括一根柔性的气管（4），气管（4）的内腔设置软磁棒（5），软磁棒（5）上间隔设置多组磁性组件；
每组所述磁性组件分别包括强磁铁（3）和增磁环（2），其中增磁环（2）置于强磁铁（3）的轴向外侧；
所述气管（4）的两端分别连接转换...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙飞，李治文，杜镇，于士超，韩永东，
申请(专利权)人：无锡华洋滚动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32