一种HDPE波纹管塑形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种HDPE波纹管塑形模具，涉及波纹管制造技术领域。该HDPE波纹管塑形模具，包括上模具、下模具和内模具，上模具包括上本体，所述上本体正表面的左侧设置有上模具槽，所述上模具槽的顶部和底部均开设有上波纹槽，所述上波纹槽之间设置有内置半环，所述内置半环的内腔设置有内凸起。该HDPE波纹管塑形模具，通过在模具上加设内置半环和内凸起，在波纹管的凸出部分会产生内置槽，作为凸出部分额外容纳防护涂料的空间，且空间内的防护涂料相比于凸出部分表面而言难以被磨损，从而极大程度上减小了波纹管在受热时，凸出部分和凹陷部分之间的温差，增加了波纹管的耐热性。

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE波纹管塑形模具
本技术涉及波纹管制造
，具体为一种HDPE波纹管塑形模具。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，HDPE波纹管是波纹管的一种。HDPE波纹管在制造过程中，一般仅采用简单的模具进行制造，制造出来的波纹管仅为简单的表面具有波纹状的管体，在现有技术中，为了保证波纹管的耐热性，会在波纹管表面涂抹吸热涂料，波纹管在受热时，高温部分集中于凸出部分，而凸出部分的涂料在使用时又是最容易被磨损的，因此会导致凸出部分和凹陷部分的温差较大，从而使得波纹管局部出现裂痕，减少了波纹管的耐热性，降低了波纹管的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种HDPE波纹管塑形模具，解决了HDPE波纹管在制造过程中，一般仅采用简单的模具进行制造，制造出来的波纹管仅为简单的表面具有波纹状的管体，在现有技术中，为了保证波纹管的耐热性，会在波纹管表面涂抹吸热涂料，波纹管在受热时，高温部分集中于凸出部分，而凸出部分的涂料在使用时又是最容易被磨损的，因此会导致凸出部分和凹陷部分的温差较大，从而使得波纹管局部出现裂痕，减少了波纹管耐热性的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种HDPE波纹管塑形模具，包括上模具、下模具和内模具，上模具包括上本体，所述上本体正表面的左侧设置有上模具槽，所述上模具槽的顶部和底部均开设有上波纹槽，所述上波纹槽之间设置有内置半环，所述内置半环的内腔设置有内凸起，所述上本体上且位于上模具槽的左侧设置有上限位螺纹槽，所述上本体上且位于上模具槽的右侧设置有限位凸起，所述限位凸起上贯穿设置有入料管，所述入料管的右端设置有入料口，所述入料管的左端为封闭状态且延伸至上模具槽内，所述入料管的顶部且位于上模具槽内开设有通孔，所述限位凸起的正表面设置有限位杆，所述上本体上且位于上模具槽的两侧均开设有导向孔；下模具包括下本体，所述下本体上设置有与限位凸起配合设置的限位凹槽，所述限位凹槽内设置有与限位杆配合设置的限位孔，所述下本体上开设有与上模具槽配合设置的下模具槽，所述下模具槽上开设有下限位螺纹槽，所述下模具槽上设置有下波纹槽，所述下波纹槽之间设置有内置半环，所述下本体上设置有与导向孔配合设置的导向杆；内模具包括内本体，所述内本体上设置有与上限位螺纹槽和下限位螺纹槽配合设置的内螺纹，所述内本体的底部设置有与入料管左端配合设置的接头。优选的，所述上本体上且位于上模具槽和限位凸起之间设置有橡胶垫，且橡胶垫与入料管的底部贴合。优选的，所述上本体上设置有匹配凹槽，所述下本体上设置有与匹配凹槽配合设置的匹配凸起。(三)有益效果本技术提供了一种HDPE波纹管塑形模具。具备以下有益效果：该HDPE波纹管塑形模具，通过在模具上加设内置半环和内凸起，在波纹管的凸出部分会产生内置槽，作为凸出部分额外容纳防护涂料的空间，且空间内的防护涂料相比于凸出部分表面而言难以被磨损，从而极大程度上减小了波纹管在受热时，凸出部分和凹陷部分之间的温差，增加了波纹管的耐热性。附图说明图1为本技术上模具的结构示意图；图2为本技术A-A的局部放大图；图3为本技术下模具的结构示意图；图4为本技术内模具的结构示意图。图中：1、上本体；2、下本体；3、匹配凸起；4、上模具槽；5、上波纹槽；6、上限位螺纹槽；7、内置半环；8、内凸起；9、限位凸起；10、入料管；11、入料口；12、通孔；13、限位杆；14、导向孔；15、橡胶垫；16、匹配凹槽；17、限位凹槽；18、限位孔；19、下模具槽；20、下限位螺纹槽；21、下波纹槽；22、导向杆；23、内本体；24、内螺纹；25、接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种HDPE波纹管塑形模具，包括上模具、下模具和内模具，上模具包括上本体1，上本体1上设置有匹配凹槽16，下本体2上设置有与匹配凹槽16配合设置的匹配凸起3，上本体1上且位于上模具槽4和限位凸起9之间设置有橡胶垫15，且橡胶垫15与入料管10的底部贴合，上本体1正表面的左侧设置有上模具槽4，上模具槽4的顶部和底部均开设有上波纹槽5，上波纹槽5之间设置有内置半环7，内置半环7的内腔设置有内凸起8，上本体1上且位于上模具槽4的左侧设置有上限位螺纹槽6，上本体1上且位于上模具槽4的右侧设置有限位凸起9，限位凸起9上贯穿设置有入料管10，入料管10的右端设置有入料口11，入料管10的左端为封闭状态且延伸至上模具槽4内，入料管10的顶部且位于上模具槽4内开设有通孔12，限位凸起9的正表面设置有限位杆13，上本体1上且位于上模具槽4的两侧均开设有导向孔14；下模具包括下本体2，下本体2上设置有与限位凸起9配合设置的限位凹槽17，限位凹槽17内设置有与限位杆13配合设置的限位孔18，下本体2上开设有与上模具槽4配合设置的下模具槽19，下模具槽19上开设有下限位螺纹槽20，下模具槽19上设置有下波纹槽21，下波纹槽21之间设置有内置半环7，下本体2上设置有与导向孔14配合设置的导向杆22；内模具包括内本体23，内本体23上设置有与上限位螺纹槽6和下限位螺纹槽20配合设置的内螺纹24，内本体23的底部设置有与入料管10左端配合设置的接头25。一种HDPE波纹管的塑形工艺，包括上述的一种HDPE波纹管塑形模具，具体操作如下：S1、将内模的接头25与入料管10的左端对接；S2、将上模具和下模具拼接，拼接时保证导向孔14与导向杆22配合设置，限位杆13和限位孔18配合设置；S3、将HDPE材料加热至130-135℃并通过入料管10和通孔12注入至模具内，从而在模具的作用下形成产品，其中在上波纹槽5和下波纹槽21的作用下生成波纹，在内置半环7和内凸起8的作用下在波纹凸出部分生成内置槽；S4、静置1h后，将下模具和上模具分离，并取下内模具，随后将产品与其连接的模具分离；S5、对产品多余部分进行切割，并对其进行打磨操作；S6、将结晶碳酸钠粉末、结晶硫酸钠粉末、硫代硫酸钠粉末、硫氰酸钾粉末和氯化橡胶面漆按照质量比10:40:10:1:9在常温下混合10分钟，并制成防护涂料；S7、将防护涂料涂抹于内置槽内，待内置槽内的防护涂料干燥后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种HDPE波纹管塑形模具，包括上模具、下模具和内模具，其特征在于：上模具包括上本体(1)，所述上本体(1)正表面的左侧设置有上模具槽(4)，所述上模具槽(4)的顶部和底部均开设有上波纹槽(5)，所述上波纹槽(5)之间设置有内置半环(7)，所述内置半环(7)的内腔设置有内凸起(8)，所述上本体(1)上且位于上模具槽(4)的左侧设置有上限位螺纹槽(6)，所述上本体(1)上且位于上模具槽(4)的右侧设置有限位凸起(9)，所述限位凸起(9)上贯穿设置有入料管(10)，所述入料管(10)的右端设置有入料口(11)，所述入料管(10)的左端为封闭状态且延伸至上模具槽(4)内，所述入料管(10)的顶部且位于上模具槽(4)内开设有通孔(12)，所述限位凸起(9)的正表面设置有限位杆(13)，所述上本体(1)上且位于上模具槽(4)的两侧均开设有导向孔(14)；/n下模具包括下本体(2)，所述下本体(2)上设置有与限位凸起(9)配合设置的限位凹槽(17)，所述限位凹槽(17)内设置有与限位杆(13)配合设置的限位孔(18)，所述下本体(2)上开设有与上模具槽(4)配合设置的下模具槽(19)，所述下模具槽(19)上开设有下限位螺纹槽(20)，所述下模具槽(19)上设置有下波纹槽(21)，所述下波纹槽(21)之间设置有内置半环(7)，所述下本体(2)上设置有与导向孔(14)配合设置的导向杆(22)；/n内模具包括内本体(23)，所述内本体(23)上设置有与上限位螺纹槽(6)和下限位螺纹槽(20)配合设置的内螺纹(24)，所述内本体(23)的底部设置有与入料管(10)左端配合设置的接头(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种HDPE波纹管塑形模具，包括上模具、下模具和内模具，其特征在于：上模具包括上本体(1)，所述上本体(1)正表面的左侧设置有上模具槽(4)，所述上模具槽(4)的顶部和底部均开设有上波纹槽(5)，所述上波纹槽(5)之间设置有内置半环(7)，所述内置半环(7)的内腔设置有内凸起(8)，所述上本体(1)上且位于上模具槽(4)的左侧设置有上限位螺纹槽(6)，所述上本体(1)上且位于上模具槽(4)的右侧设置有限位凸起(9)，所述限位凸起(9)上贯穿设置有入料管(10)，所述入料管(10)的右端设置有入料口(11)，所述入料管(10)的左端为封闭状态且延伸至上模具槽(4)内，所述入料管(10)的顶部且位于上模具槽(4)内开设有通孔(12)，所述限位凸起(9)的正表面设置有限位杆(13)，所述上本体(1)上且位于上模具槽(4)的两侧均开设有导向孔(14)；
下模具包括下本体(2)，所述下本体(2)上设置有与限位凸起(9)配合设置的限位凹槽(17)，所述限位凹槽(17)内设置有与限位杆(13)配合设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉祥，
申请(专利权)人：安徽塑茂管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34