本实用新型专利技术公开了一种用于光学检测装置的散热防尘壳体，包括用于安装光学检测组件的壳体，所述壳体上设置有用于对光学检测组件散热的进风口和出风口，所述进风口处设置有风扇，所述进风口和所述出风口之间通过散热风道连通，所述散热风道上设置有用于安装光学检测组件中发热单元的安装孔。本实用新型专利技术不仅能够实现大功率光学检测组件的散热，而且避免了风扇卷入的灰尘对其它电路板等光学检测组件的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光学检测装置的散热防尘壳体和光学检测装置
本技术公开了一种用于光学检测装置的壳体和光学检测装置，属于显示面板检测
，具体公开了一种用于光学检测装置的散热防尘壳体和光学检测装置。
技术介绍
光学检测设备如工业相机或色度测量仪对设备防尘有比较高的要求，而工业相机或色度测量仪由于图像传感器部分、FPGA和GPU部分发热功率比较大需要内置散热风扇主动散热，故其结构一般设计为包括壳体，壳体内安装有光学检测组件，光学检测组件包括发热功率较小的电路板、发热功率较大的图像传感器部分、FPGA和GPU，壳体上设置有用于对光学检测组件中发热单元进行散热的进风口和出风口，进风口处设置有风扇，风扇虽然对发热功率较大的光学检测组件降温，但是其带来的缺陷是：风扇产生的空气对流给设备带来大量入尘的问题，设备光路入尘风险变大，入尘对电路板正常工作也带来风险。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种用于光学检测装置的散热防尘壳体和光学检测装置，其不仅能够实现大功率光学检测组件的散热，而且避免了风扇卷入的灰尘对其它电路板等光学检测组件的影响。本技术公开了一种用于光学检测装置的散热防尘壳体，包括用于安装光学检测组件的壳体，所述壳体上设置有用于对光学检测组件散热的进风口和出风口，所述进风口处设置有风扇，所述进风口和所述出风口之间通过散热风道连通，所述散热风道上设置有用于安装光学检测组件中发热单元的安装孔。在本技术的一种优选实施方案中，所述散热风道由连接于壳体内部的安装板和散热座围成，所述安装板上设置有所述安装孔，所述散热座上设置有散热鳍片。在本技术的一种优选实施方案中，所述散热座上朝向风道的一侧壁面上设置有TEC制冷片。在本技术的一种优选实施方案中，所述散热座上背离风道的一侧壁面上设置有防尘盖。在本技术的一种优选实施方案中，所述防尘盖上设置有散热鳍片。在本技术的一种优选实施方案中，所述散热风道与所述进风口之间设置有防尘密封件。在本技术的一种优选实施方案中，所述散热风道与所述出风口之间设置有防尘密封件。在本技术的一种优选实施方案中，所述安装板和所述散热座通过螺栓连接或卡扣插接。在本技术的一种优选实施方案中，所述风扇安装于所述散热风道内。本技术还公开了一种光学检测装置，包括壳体和安装于壳体内的光学检测组件，所述壳体为用于光学检测装置的散热防尘壳体。本技术的有益效果是：本技术结构简单、成本低廉，其通过将光学检测装置的壳体内增加散热风道从而将壳体分隔为风冷散热区和非风冷散热区，风仅流通散热风道，从而避免了灰尘对非风冷散热区对光学检测组件的影响，降低了设备光路入尘风险；进一步的，本技术的散热风道采用分体式的安装板和散热座结构方便了安装和装配；进一步的，本技术在散热座上增加TEC制冷片从而提高了散热风道的散热效率；进一步的，本技术通过在散热座上背离风道的一侧壁面上设置防尘盖，方便了散热座上散热鳍片的清洗；进一步的，本技术通过在防尘盖上增加散热鳍片，从而使得散热风道能够对防尘盖附近的光学检测组件散热；进一步的，本技术通过在散热风道与进风口、出风口之间设置有防尘密封件，避免了风冷散热区的灰尘落入非风冷散热区；进一步的，本技术通过将风扇安装于散热风道内，有效地减少了本新型的体积。附图说明图1是本技术一种用于光学检测装置的散热防尘壳体的示意图；图2是本技术一种用于光学检测装置的散热防尘壳体的示意图；（隐藏防尘盖）图3是本技术一种用于光学检测装置的散热防尘壳体的散热风道示意图；图4是本技术一种用于光学检测装置的散热防尘壳体的散热风道剖视图；图5是本技术一种用于光学检测装置的散热防尘壳体的散热风道示意图；图6是本技术一种用于光学检测装置的散热防尘壳体的导热态示意图；图中：1-壳体；2-进风口；3-出风口；4-风扇；5-散热风道；6-安装孔；7-TEC制冷片；8-防尘盖；9-防尘密封件；10-GPU；11-主PCB；12-导热垫；13-FPGA；5.1-安装板；5.2-散热座。具体实施方式下面通过附图以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种用于光学检测装置的散热防尘壳体1，包括用于安装光学检测组件的壳体1，壳体1上设置有用于对光学检测组件散热的进风口2和出风口3，进风口2处设置有风扇4，进风口2和出风口3之间通过散热风道5连通，散热风道5上设置有用于安装光学检测组件中发热单元的安装孔6。散热风道5将壳体1分隔为独立的风冷散热区和非风冷散热区，风冷散热区内安装高功率、大发热量的光学检测组件，非风冷散热区安装其它的光学检测组件，如电路板等，风冷散热区和非风冷散热区之间没有交集，从而避免了风中的灰尘进入非风冷散热区。在本技术的一种优选实施方案中，散热风道5由连接于壳体1内部的安装板5.1和散热座5.2围成，安装板5.1上设置有安装孔6，散热座5.2上设置有散热鳍片。优选地，散热座5.2上朝向风道的一侧壁面上设置有TEC制冷片7。优选地，散热座5.2上背离风道的一侧壁面上设置有防尘盖8。优选地，防尘盖8上设置有散热鳍片。优选地，防尘盖8带散热鳍片一侧通过止口与散热座5.2的散热鳍片一侧对扣并固定，形成封闭的散热通道，防尘盖8背面的导热面与主PCB板上的FPGA等发热芯片通过导热面接触。优选地，散热风道5与进风口2之间设置有防尘密封件9。优选地，散热风道5与出风口3之间设置有防尘密封件9。优选地，防尘密封件9为防尘泡棉。优选地，安装板5.1和散热座5.2通过螺栓连接或卡扣插接。优选地，风扇4安装于散热风道5内。优选地，发热单元包括GPU、FPGA、传感器等。优选地，散热风道5可以与高功率、大发热量的光学检测组件和风扇4作为一个整体单元装配使用。优选地，散热风道5内可以陈设多个风扇4。本技术还公开了一种光学检测装置，包括壳体1和安装于壳体1内的光学检测组件，壳体1为用于光学检测装置的散热防尘壳体1。本技术解决了光学检测设备散热防尘问题，通过将不同部位热量由同一封闭的散热风道集中散热的方式，减小了风阻和入尘，提高了散热效率；其风道出口面和壳体的散热孔边缘面间的防尘泡棉一定程度阻隔了风道和外界空气对流的灰尘进入设备内部，避免了光路和其他部分入尘。本领域技术人员容易理解，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于光学检测装置的散热防尘壳体，包括用于安装光学检测组件的壳体，所述壳体上设置有用于对光学检测组件散热的进风口和出风口，所述进风口处设置有风扇，其特征在于：所述进风口和所述出风口之间通过散热风道连通，所述散热风道上设置有用于安装光学检测组件中发热单元的安装孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于光学检测装置的散热防尘壳体，包括用于安装光学检测组件的壳体，所述壳体上设置有用于对光学检测组件散热的进风口和出风口，所述进风口处设置有风扇，其特征在于：所述进风口和所述出风口之间通过散热风道连通，所述散热风道上设置有用于安装光学检测组件中发热单元的安装孔。
2.根据权利要求1所述的用于光学检测装置的散热防尘壳体，其特征在于：所述散热风道由连接于壳体内部的安装板和散热座围成，所述安装板上设置有所述安装孔，所述散热座上设置有散热鳍片。
3.根据权利要求2所述的用于光学检测装置的散热防尘壳体，其特征在于：所述散热座上朝向风道的一侧壁面上设置有TEC制冷片。
4.根据权利要求2所述的用于光学检测装置的散热防尘壳体，其特征在于：所述散热座上背离风道的一侧壁面上设置有防尘盖。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾强龙，
申请(专利权)人：武汉精立电子技术有限公司，武汉精测电子集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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