本实用新型专利技术提供了一种煤矿主通风系统用闸板式风门，包括门框、门板和起升装置。门框包括两个竖杆，两个竖杆平行设置，两个竖杆用于分别竖直地设置在风道的两侧且分别与风道连接，门板的两侧分别与两个竖杆滑动连接，起升装置用于驱动门板沿竖杆的延伸方向位移，风道上端设有供门板出入的贯通孔，门板处于第一位置时能够隔档风道，以关闭风道，门板处于第二位置时位于风道上方，以打开风道。如此设置，闸板式风门的结构简单，加工省时，使用方便，并且闸板式风门无需复杂的机构及零部件，整体的价格更加低廉。并且，闸板式风门充分地利用了风道上方的闲置空间，减少了安装布置空间、减少了安装步骤，降低了安装难度，提高了安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿主通风系统用闸板式风门
本技术涉及矿井风门
，更具体地说，涉及一种煤矿主通风系统用闸板式风门。
技术介绍
矿用主通风机对煤矿安全生产具有重要作用，它担负着向井下输送新鲜空气，向外排出污风和粉尘及有害气体、保证安全生产的重要功能。参考图11所示，国家煤矿安全规程要求每个矿井主通风机一用一备，即在通风系统中Y型风道内并列设置两台风机，一台工作，一台备用。一备一用风机运行模式中，两台主通风机分别设置在两个风道的出口以从矿井内抽吸气体。现有技术中一般在风道内、风机前安装蝶阀作为入口风门，来实现密闭切换。当入口风门在运行过程中出现故障时，必需停止主通风机才能排除故障的技术问题。由于此时另一个主通风机要开始运作，为防止运作的主通风机产生的负压造成安全问题，通常要在风道内设置检修风门，检修风门设置在入口风门的上游位置，在检修入口风门时，先将检修风门关闭，以杜绝负压的影响，保证检修人员的安全。现有技术中的检修风门通常为百叶窗式风门，但是百叶窗式风门的结构复杂，并且造价较高。因此，如何解决现有技术中的检修风门结构复杂并且造价较高的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便并且价格低廉的煤矿主通风系统用闸板式风门。为解决上述问题，本技术提供了一种煤矿主通风系统用闸板式风门，包括：门框、门板和起升装置，所述门框包括两个竖杆，两个竖杆平行设置，两个所述竖杆用于分别竖直地设置在风道的两侧且分别与所述风道连接，两个所述竖杆的相对的面上分别设有导向结构，所述门板的两侧分别与两个所述导向结构滑动配合，所述起升装置用于驱动所述门板沿所述竖杆的延伸方向位移，所述风道上端设有供所述门板出入的贯通孔，所述门板处于第一位置时能够隔档所述风道，以关闭所述风道，所述门板处于第二位置时位于所述风道上方，以打开所述风道。优选地，两个所述竖杆的下端分别与所述风道两侧的侧壁连接，且两个所述竖杆的下端均至少部分位于所述风道内部。优选地，两个所述竖杆分别与所述风道的两侧的侧壁为一体结构。优选地，所述导向结构为沿所述竖杆轴向延伸的导向槽，所述门板的两侧分别可滑动地伸入两个所述导向槽内。优选地，两个所述导向槽均至少在靠近主通风机一侧的槽壁上设有用于密封所述门板与所述导向槽之间结合面的密封条，该密封条的延伸方向与所述导向槽的延伸方向相同。优选地，所述贯通孔至少在靠近主通风机一侧的内壁上设有用于密封所述贯通孔与所述门板之间结合面的密封条，该密封条沿所述门板的宽度方向延伸。优选地，所述风道的底部设有供所述门板下端伸入的卡槽，所述卡槽至少在靠近主通风机一侧的内壁上设有用于密封所述卡槽与所述门板之间结合面的密封条，该密封条沿所述门板的宽度方向延伸。优选地，所述起升装置包括绞车和滑轮机构，所述绞车通过所述滑轮机构带动所述门板位移。优选地，所述滑轮机构包括设置于所述门板上的动滑轮和设置在所述门框上的定滑轮，所述绞车上的钢丝绳依次穿过所述定滑轮和所述动滑轮而与所述门框固定连接。优选地，还包括用于限制所述门板上升高度的第一行程开关和用于限制所述门板下降高度的第二行程开关。本技术提供的技术方案中，一种煤矿主通风系统用闸板式风门，包括门框、门板和起升装置。门框包括两个竖杆，两个竖杆平行设置，两个竖杆用于分别竖直地设置在风道的两侧且分别与风道连接，门板的两侧分别与两个竖杆滑动连接，起升装置用于驱动门板沿竖杆的延伸方向位移，风道上端设有供门板出入的贯通孔，门板处于第一位置时能够隔档风道，以关闭风道，门板处于第二位置时位于风道上方，以打开风道。使用时，将煤矿主通风系统用闸板式风门安装在入口风门的上游位置，正常情况下，煤矿主通风系统用闸板式风门的门板处于第二位置，此时风道内的风可以通过煤矿主通风系统用闸板式风门，风道的开闭还是由入口风门控制。当入口风门出现故障需要检修时，使煤矿主通风系统用闸板式风门的门板向下移动至第一位置而关闭出现故障的入口风门所在一侧的风道，此时另一个风道内正常工作的主通风机所产生的负压由于煤矿主通风系统用闸板式风门的隔档不会对出现故障的入口风门所在一侧的风道产生影响，以保障检修人员的安全。如此设置，煤矿主通风系统用闸板式风门的结构简单，加工省时，使用方便，并且煤矿主通风系统用闸板式风门无需复杂的机构及零部件，整体的价格更加低廉。并且，煤矿主通风系统用闸板式风门充分地利用了风道上方的闲置空间，减少了安装布置空间、减少了安装步骤，降低了安装难度，提高了安装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一种实施例中煤矿主通风系统用闸板式风门(门板处于第一位置时)的结构示意图；图2为图1中煤矿主通风系统用闸板式风门中门板处于第二位置时的状态示意图；图3为图2中煤矿主通风系统用闸板式风门的侧面示意图；图4为图3中Ⅰ局部放大图；图5为图3中Ⅱ局部放大图；图6为本技术第二种实施例中煤矿主通风系统用闸板式风门的结构示意图；图7为本技术第三种实施例中煤矿主通风系统用闸板式风门的结构示意图；图8为本技术实施例中煤矿主通风系统用闸板式风门安装于风道时的状态示意图；图9为图8中Ⅰ局部放大图；图10为图8中Ⅱ局部放大图；图11为现有技术中风道的结构示意图。图1-图11中：1、主通风机；2、风道；3、门板；4、竖杆；5、横杆；6、顶壁；7、底壁；8、导向槽；9、密封条；10、贯通孔；11、卡槽；12、绞车；13、钢丝绳；14、定滑轮；15、动滑轮；16、第一行程开关；17、第二行程开关。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参考图1-11所示，本技术实施例提供的一种煤矿主通风系统用闸板式风门，包括：门框、门板3和起升装置。门框包括两个竖杆4，两个竖杆4平行设置，两个竖杆4用于分别竖直地设置在风道2的两侧且分别与风道2连接。可选地，门框还包括横杆5，横杆5设置在两个竖杆4之间，且横杆5一端与两个竖杆4中的一者连接，另一端与两个竖杆4中的另一者连接，以提高门框整体的刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤矿主通风系统用闸板式风门，其特征在于，包括：门框、门板(3)和起升装置，所述门框包括两个竖杆(4)，两个竖杆(4)平行设置，两个所述竖杆(4)用于分别竖直地设置在风道(2)的两侧且分别与所述风道(2)连接，两个所述竖杆(4)的相对的面上分别设有导向结构，所述门板(3)的两侧分别与两个所述导向结构滑动配合，所述起升装置用于驱动所述门板(3)沿所述竖杆(4)的延伸方向位移，所述风道(2)上端设有供所述门板(3)出入的贯通孔(10)，所述门板(3)处于第一位置时能够隔档所述风道(2)，以关闭所述风道(2)，所述门板(3)处于第二位置时位于所述风道(2)上方，以打开所述风道(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤矿主通风系统用闸板式风门，其特征在于，包括：门框、门板(3)和起升装置，所述门框包括两个竖杆(4)，两个竖杆(4)平行设置，两个所述竖杆(4)用于分别竖直地设置在风道(2)的两侧且分别与所述风道(2)连接，两个所述竖杆(4)的相对的面上分别设有导向结构，所述门板(3)的两侧分别与两个所述导向结构滑动配合，所述起升装置用于驱动所述门板(3)沿所述竖杆(4)的延伸方向位移，所述风道(2)上端设有供所述门板(3)出入的贯通孔(10)，所述门板(3)处于第一位置时能够隔档所述风道(2)，以关闭所述风道(2)，所述门板(3)处于第二位置时位于所述风道(2)上方，以打开所述风道(2)。
2.根据权利要求1所述的煤矿主通风系统用闸板式风门，其特征在于，两个所述竖杆(4)的下端分别与所述风道(2)两侧的侧壁连接，且两个所述竖杆(4)的下端均至少部分位于所述风道(2)内部。
3.根据权利要求2所述的煤矿主通风系统用闸板式风门，其特征在于，两个所述竖杆(4)分别与所述风道(2)的两侧的侧壁为一体结构。
4.根据权利要求2所述的煤矿主通风系统用闸板式风门，其特征在于，所述导向结构为沿所述竖杆(4)轴向延伸的导向槽(8)，所述门板(3)的两侧分别可滑动地伸入两个所述导向槽(8)内。
5.根据权利要求4所述的煤矿主通风系统用闸板式风门，其特征在于，两个所述导向槽(8)均至少在靠近主通风机(1)一侧的槽壁上设有用于密封所述门板(3)与所述导向槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏业，秦玉兵，常心坦，范京道，苏莫明，闫振国，宣宏斌，宋银林，张雪峰，张东方，李川，李雷军，丰盛成，王东波，刘建斌，李强，于海洋，王浩，李斌，王星，钟灵斌，郭振兴，毕帅，曲晓斌，贾晓雷，曹会强，王晶，李佳瑞，李岩峰，许志兵，郭小水，张军军，郭军龙，李学锋，王功，
申请(专利权)人：诺文科风机北京有限公司，中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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