一种清酒生产制备用发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清酒生产制备用发酵装置，涉及清酒发酵装技术领域。本实用新型专利技术包括装置外壳，装置外壳的一侧安装有配电箱，配电箱的一端安装有出料管，出料管的外侧螺纹连接有流量控制阀，流量控制阀的一端安装有控制面板。本实用新型专利技术通过将发酵装置做成双层样式，第一层隔绝了外界温湿度影响，在第一层中加装加热器械，增湿器械来调整发酵环境，使得第二层在最好的发酵的环境下对清酒发酵，使得装置可以减少环境对发酵效果的影响，稳定发酵效果，且改用圆柱多杆式搅拌杆，减少片状搅拌叶在搅拌过程中对发酵米的破损，为后续工序省力，并增加了搅拌时的受力面积，使得发酵液体可以更均匀的受热发酵。

【技术实现步骤摘要】
一种清酒生产制备用发酵装置
本技术属于清酒发酵装置
，特别是涉及一种清酒生产制备用发酵装置。
技术介绍
清酒是以大米与天然矿泉水为原料，经过制曲、制酒母、最后酿造等工序，通过并行复合发酵，酿造出酒精度达18％左右的酒醪。之后加入石灰使其沉淀，经过压榨制得清酒的原酒，在复合发酵的过程中，产生糖化与发酵两重作用，为了能做到复合发酵，往往需要控制环境温湿度，常采用发酵罐这类装置来完成复合发酵的过程。但是，现有的清酒发酵装置将发酵罐暴露在外，容易受到阳光、温度、湿度等外界环境的影响，从而使得罐内发酵清酒的效果不稳定，且使用片状的搅拌装置使得发酵罐内的发酵米变得过于碎，不便后期的过滤，并且搅拌的受力面积小，不便均匀受热发酵；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种清酒生产制备用发酵装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清酒生产制备用发酵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种清酒生产制备用发酵装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧安装有配电箱，所述配电箱的一端安装有出料管，所述出料管的外侧螺纹连接有流量控制阀，所述流量控制阀的一端安装有控制面板，所述装置外壳的一端安装有加湿器，所述加湿器的一端焊接有湿气喷管，所述湿气喷管的一端安装有发酵内罐，所述湿气喷管的上端焊接有进料管，所述进料管的上端螺钉固定有法兰闭合盖，所述发酵内罐的内部安装有柱状搅拌杆，所述柱状搅拌杆的一端与另一端均安装有旋转带动杆，所述旋转带动杆的一端安装有滚子轴承，所述滚子轴承的一端安装有连接块，所述连接块的一端安装有电机，所述发酵内罐的下端安装有加温炙烤灯，所述装置外壳的内部安装有保温棉夹板。进一步地，所述保温棉夹板的材质由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成。进一步地，所述加温炙烤灯的内部安装有碳纤维发热管，所述加温炙烤灯与控制面板通过电性连接。进一步地，所述连接块的一端与电机的一端完全贴合，所述连接块与电机通过平键连接。进一步地，所述柱状搅拌杆的一端与旋转带动杆的内侧通过螺纹连接。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过将装置分为两层，发酵内罐的外部到装置外壳的内部为第一层，发酵内罐的内部为第二层，第一层的主要作用就是通过装置外壳形成一个密闭的发酵空间，目的是为第二层提供良好的发酵环境，保温棉夹板将外界温度、湿度等进行阻隔，并防止内部的温度向外传递，更改内部温度，第一层的下方安装有加温炙烤灯，在加温炙烤灯通过控制面板控制开始工作时，将发散出热量，使得装置外壳的内部开始温热，控制面板可以显示内部温度和湿度，当温度调整确认后，通过加湿器制造的湿气通过湿气喷管进入第一层，与温度综合，构成良好发酵环境，使得内层在最好的发酵的环境下对清酒发酵，使得装置可以减少环境对发酵效果的影响，稳定发酵效果。2、本技术的第二层通过发酵内罐上端的进料管进行加料，通过流量控制阀来控制出料管的出料，需要发酵的清酒进去发酵内罐内部后，与投入其中的酒曲与酵母通过旋转的柱状搅拌杆进行充分的搅拌，柱状搅拌杆通过旋转带动杆连接的连接块带动，通过电机的旋转获得旋转的行程，柱状搅拌杆的形状为柱状，在旋转的过程中时不会因为通扁平旋转杆一样将发酵米料打的过碎，不便于下一步的过滤，且因为柱状搅拌杆的长度较长，在旋转时带动的发酵清酒可以更加多与均匀，受到内部加热装置加热时更加均匀，不易产生焦化。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的内部组装结构示意图；图3为本技术整体的内部分开示意视图；图4为本技术柱状搅拌杆的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、装置外壳；2、配电箱；3、出料管；4、流量控制阀；5、控制面板；6、加湿器；7、湿气喷管；8、发酵内罐；9、进料管；10、法兰闭合盖；11、电机；12、连接块；13、滚子轴承；14、旋转带动杆；15、柱状搅拌杆；16、加温炙烤灯；17、保温棉夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种清酒生产制备用发酵装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1的一侧安装有配电箱2，所述配电箱2的一端安装有出料管3，所述出料管3的外侧螺纹连接有流量控制阀4，所述流量控制阀4的一端安装有控制面板5，所述装置外壳1的一端安装有加湿器6，所述加湿器6的一端焊接有湿气喷管7，所述湿气喷管7的一端安装有发酵内罐8，所述湿气喷管7的上端焊接有进料管9，所述进料管9的上端螺钉固定有法兰闭合盖10，所述发酵内罐8的内部安装有柱状搅拌杆15，所述柱状搅拌杆15的一端与另一端均安装有旋转带动杆14，所述旋转带动杆14的一端安装有滚子轴承13，所述滚子轴承13的一端安装有连接块12，所述连接块12的一端安装有电机11，所述发酵内罐8的下端安装有加温炙烤灯16，所述装置外壳1的内部安装有保温棉夹板17。其中如图2所示，保温棉夹板17的材质由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成，保温棉夹板17是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。其中如图3所示，加温炙烤灯16的内部安装有碳纤维发热管，加温炙烤灯16与控制面板5通过电性连接，加温炙烤灯16可以对装置外壳1的内部进行加温，使得装置外壳1内部到达最好的发酵温度。其中如图4所示，连接块12的一端与电机11的一端完全贴合，连接块12与电机11通过平键连接，平键连接可以传递转矩，便于旋转行程的传递。其中如图4所示，柱状搅拌杆15的一端与旋转带动杆14的内侧通过螺纹连接，便于柱状搅拌杆15的更换与清洗。本实施例的一个具体应用为：装置分为两层，发酵内罐8的外部到装置外壳1的内部为第一层，发酵内罐8的内部为第二层，第一层的主要作用就是通过装置外壳1形成一个密闭的发酵空间，目的是为第二层提供良好的发酵环境，保温棉夹板17将外界温度、湿度等进行阻隔，并防止内部的温度向外传递，更改内部温度，第一层的下方安装有加温炙烤灯16，在加温炙烤灯16通过控制面板5控制开始工作时，将发散出热量，使得装置外壳1的内部开始温热，控制面板5可以显示内部温度和湿度，当温度调整确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清酒生产制备用发酵装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的一侧安装有配电箱(2)，所述配电箱(2)的一端安装有出料管(3)，所述出料管(3)的外侧螺纹连接有流量控制阀(4)，所述流量控制阀(4)的一端安装有控制面板(5)，所述装置外壳(1)的一端安装有加湿器(6)，所述加湿器(6)的一端焊接有湿气喷管(7)，所述湿气喷管(7)的一端安装有发酵内罐(8)，所述湿气喷管(7)的上端焊接有进料管(9)，所述进料管(9)的上端螺钉固定有法兰闭合盖(10)，所述发酵内罐(8)的内部安装有柱状搅拌杆(15)，所述柱状搅拌杆(15)的一端与另一端均安装有旋转带动杆(14)，所述旋转带动杆(14)的一端安装有滚子轴承(13)，所述滚子轴承(13)的一端安装有连接块(12)，所述连接块(12)的一端安装有电机(11)，所述发酵内罐(8)的下端安装有加温炙烤灯(16)，所述装置外壳(1)的内部安装有保温棉夹板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种清酒生产制备用发酵装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的一侧安装有配电箱(2)，所述配电箱(2)的一端安装有出料管(3)，所述出料管(3)的外侧螺纹连接有流量控制阀(4)，所述流量控制阀(4)的一端安装有控制面板(5)，所述装置外壳(1)的一端安装有加湿器(6)，所述加湿器(6)的一端焊接有湿气喷管(7)，所述湿气喷管(7)的一端安装有发酵内罐(8)，所述湿气喷管(7)的上端焊接有进料管(9)，所述进料管(9)的上端螺钉固定有法兰闭合盖(10)，所述发酵内罐(8)的内部安装有柱状搅拌杆(15)，所述柱状搅拌杆(15)的一端与另一端均安装有旋转带动杆(14)，所述旋转带动杆(14)的一端安装有滚子轴承(13)，所述滚子轴承(13)的一端安装有连接块(12)，所述连接块(12)的一端安装有电机(11)，所述发酵内罐(8)的下端安装有加温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹，张岩，
申请(专利权)人：大连味之母酿造食品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21