一种连续氰化反应装置制造方法及图纸

一种与连续氰化反应工艺配套的连续氰化反应装置，该装置包括预热器、混合器、反应器1和反应器2；连续氰化反应工艺过程为：氯乙酸钠溶液或氯乙酸钙溶液经过预热器预热，与氰化钠溶液或氰化钙溶液混合后，从反应器1底部进入，在上部达到剧烈反应状态，经溢流从上部进入反应器2内完成氰化反应后从底部流出，剧烈反应蒸发的水汽从顶部流出。本实用新型专利技术提出的装置生产过程可连续进行，设备利用率高，生产能力大，容易实现自动化操作，工艺参数稳定，产品质量得到较好的保证；不需真空系统和循环加热等，做到了节能高效。

【技术实现步骤摘要】
一种连续氰化反应装置
本技术涉及一种连续氰化反应工艺及其配套装置，属于化工生产

技术介绍
氰化反应是重要的有机合成反应步骤，常见的有氯乙酸钠与氰化钠生成氰乙酸钠和氯化钠的氰化反应、氯乙酸钙与氰化钙生成氰乙酸钙和氯化钙的氰化反应的氰化反应。氰乙酸钠和氰乙酸钙是重要的医药、农药中间体，涉及庞大的产品链产品的生产。氰化反应是相对快速的放热反应，反应的稳定性控制相对比较困难，采用常规的反应釜间歇反应常出现飞温、冒锅等现象，严重影响产品质量和收率，且间歇式反应效率低、时间长、副反应多，产物杂质含量多。业内人士在氰化反应的连续生产方面进行了一系列努力，也取得了一定效果。中国专利CN201010503377.0、CN201510446025.9，均提出在塔式反应器中连续完成氯乙酸钠的氰化过程，将反应与蒸发耦合，利用氯乙酸钠氰化反应放出热量，汽化反应系统的水分，维持系统温度，克服了过程飞温、冒锅等问题。但此方法塔式系统设备庞大，且一边反应一边蒸发的模式，对氰化反应的进行程度有影响，难以达到高转化率。中国专利CN20181015本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续氰化反应装置，其特征在于：包括预热器、混合器、反应器1和反应器2；所述预热器的进口与氯乙酸钠溶液或氯乙酸钙溶液的进料管相连；所述混合器的进口与预热器的出口以及氰化钠溶液或氰化钙溶液的进料管相连；所述混合器的出口与反应器1的底部进口相连；所述反应器1的上部液体物料出口与反应器2的上部物料进口相连，反应器2底部为氰化合成液出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续氰化反应装置，其特征在于：包括预热器、混合器、反应器1和反应器2；所述预热器的进口与氯乙酸钠溶液或氯乙酸钙溶液的进料管相连；所述混合器的进口与预热器的出口以及氰化钠溶液或氰化钙溶液的进料管相连；所述混合器的出口与反应器1的底部进口相连；所述反应器1的上部液体物料出口与反应器2的上部物料进口相连，反应器2底部为氰化合成液出口。


2.根据权利要求1所述的连续氰化反应装置，其特征在于，所述反应器1顶部设置气相出口；所述反应器2顶部设置气相出口。


3.根据权利要求1或2所述的连续氰化反应装置，其特征在于，反应器1顶部可不设单独的气相出口，气液相均通过反应器1的液体物料出口进入反...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：高春燕，
类型：新型
国别省市：四川;51