一种绕线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线架，包括底座和线辊，所述底座的下部接近左端内部处安装有转轴，且转轴的正面表壁中心设置有控制键，所述转轴的上端表壁连接有限位弧，所述底座的上方顶端连接有固定板，且固定板的正面外壁中心处固定有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的另一端连接有旋转轴，且旋转轴的外壁四周贴合有线辊。该绕线架通过线束保护板沿着线辊的中轴线对称分布，线辊两侧的线束保护板可以减少线束出现打结、搅乱的现象，且线辊的侧面表壁面积和线束保护板的侧面表壁面积比例为1：1.2，线束保护板的侧面表壁面积是线辊的侧面表壁面积的1.2倍，使线辊在运转时，线束保护板能够起到规避和引导线束的作用，提高其本身的简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线架
本技术涉及军工设备
，具体为一种绕线架。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。市场上的绕线架在使用中，常常在绕线架运作中出现线束打结、搅乱等现象，且限位弧起不到导向和限位的双重作用，为此，我们提出一种绕线架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绕线架，以解决上述
技术介绍
中提出的常常在绕线架运作中出现线束打结、搅乱等现象，且限位弧起不到导向和限位的双重作用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线架，包括底座和线辊，所述底座的下部接近左端内部处安装有转轴，且转轴的正面表壁中心设置有控制键，所述转轴的上端表壁连接有限位弧，所述底座的上方顶端连接有固定板，且固定板的正面外壁中心处固定有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的另一端连接有旋转轴，且旋转轴的外壁四周贴合有线辊，所述线辊的两侧外壁贴合有线束保护板，且线束保护板的两侧外壁设置有轮转盘，所述轮转盘的正面表壁均匀分布有观察口，所述固定板的上端顶部连接有固定支架，且固定支架的正面接近顶端处设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的内侧固定有支撑杆，所述线辊的四周表壁包裹有线束。优选的，所述控制键通过转轴和限位弧构成活动链接，且限位弧呈弧状分布。优选的，所述观察口沿着轮转盘的表壁均匀分布，且观察口沿着轮转盘的中轴线对称分布。优选的，所述线束保护板沿着线辊的中轴线对称分布，且线辊的侧面表壁面积和线束保护板的侧面表壁面积比例为1：1.2。优选的，所述旋转轴和线辊形成旋转结构，且固定板的内侧正面面积和旋转轴的外侧正面面积相互配合。优选的，所述第二固定螺栓和支撑杆形成固定连接，且支撑杆呈圆柱状分布。优选的，所述固定支架之间还设置有辅助缠线装置，所述辅助缠线装置包括：滑块，所述滑块设置在所述支撑杆下方，所述滑块两侧分别对称设置有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板、所述第二固定板分别与所述固定支架内侧壁固定连接，所述滑块下端设置夹子，所述夹子直径大于所述线束直径；电机，所述电机设置在所述第一固定板侧壁上，所述电机输出端与螺杆一端连接，所述螺杆水平设置，所述滑块上设置螺纹孔，所述螺杆另一端穿过所述螺纹孔并通过轴承安装在所述第二固定板上；导向杆，所述导向杆两端分别与所述第一固定板、所述第二固定板连接，所述滑块上设置有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔；处理器，所述处理器设置在所述第一固定板侧壁，所述处理器与所述电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该绕线架通过线束保护板沿着线辊的中轴线对称分布，线辊两侧的线束保护板可以减少线束出现打结、搅乱的现象，且线辊的侧面表壁面积和线束保护板的侧面表壁面积比例为1：1.2，线束保护板的侧面表壁面积是线辊的侧面表壁面积的1.2倍，使线辊在运转时，线束保护板能够起到规避和引导线束的作用，提高其本身的简单便捷。使用者可以通过传达下来的指示来手动转动控制键，来控制转轴进行旋转，而转轴和限位弧又为焊接连接，使用者可以手动转动控制键，达到一点带动多点的效果，且限位弧呈弧状分布，弧的内部面向线辊，在运转线辊时，使用者向左侧转动控制键，则限位弧会远离线辊，可以起到一个导向轨的作用，达到梳理线束的效果，而使用者向右侧转动控制键时，则限位弧会接近线辊，可以起到一个线束限位的效果，使用操作简单便捷。通过观察口沿着轮转盘的表壁均匀分布，使轮转盘在运转时，可以起到散热的作用，减少轮转盘和观察口摩擦所产生的热量，且观察口沿着轮转盘的中轴线对称分布，使使用者可以清楚明了的从观察口中观察到线辊上线束的使用情况，避免出现线束见底线辊还在转动的现象。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术侧面内部结构示意图；图4为本技术辅助缠线装置示意图。图中：1、底座；2、转轴；3、控制键；4、限位弧；5、固定板；6、第一固定螺栓；7、线辊；8、观察口；9、固定支架；10、第二固定螺栓；11、支撑杆；12、线束保护板；13、旋转轴；14、线束；15、轮转盘；16、滑块；17、第一固定板；18、第二固定板；19、夹子；20、电机；21、螺杆；22、螺纹孔；23、轴承；24、导向杆；25、导向孔；26、处理器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种绕线架，包括底座1、转轴2、调节键3、限位弧4、固定板5、第一固定螺栓6、线辊7、观察口8、固定支架9、第二固定螺栓10、支撑杆11、线束保护板12、旋转轴13、线束14和轮转盘15，底座1的下部接近左端内部处安装有转轴2，且转轴2的正面表壁中心设置有控制键3，转轴2的上端表壁连接有限位弧4，底座1的上方顶端连接有固定板5，且固定板5的正面外壁中心处固定有第一固定螺栓6，第一固定螺栓6的另一端连接有旋转轴13，且旋转轴13的外壁四周贴合有线辊7，线辊7的两侧外壁贴合有线束保护板12，且线束保护板12的两侧外壁设置有轮转盘15，轮转盘15的正面表壁均匀分布有观察口8，固定板5的上端顶部连接有固定支架9，且固定支架9的正面接近顶端处设置有第二固定螺栓10，第二固定螺栓10的内侧固定有支撑杆11，线辊7的四周表壁包裹有线束14。本技术中，控制键3通过转轴2和限位弧4构成活动链接，且限位弧4呈弧状分布，使用者可以通过传达下来的指示来手动转动控制键3，来控制转轴2进行旋转，而转轴2和限位弧4又为焊接连接，使用者可以手动转动控制键3，达到一点带动多点的效果，且限位弧4呈弧状分布，弧的内部面向线辊7，在运转线辊7时，使用者向左侧转动控制键3，则限位弧4会远离线辊7，可以起到一个导向轨的作用，达到梳理线束14的效果，而使用者向右侧转动控制键3时，则限位弧4会接近线辊7，可以起到一个线束14限位的效果，使用操作简单便捷；观察口8沿着轮转盘15的表壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线架，包括底座(1)和线辊(7)，其特征在于：所述底座(1)的下部接近左端内部处安装有转轴(2)，且转轴(2)的正面表壁中心设置有控制键(3)，所述转轴(2)的上端表壁连接有限位弧(4)，所述底座(1)的上方顶端连接有固定板(5)，且固定板(5)的正面外壁中心处固定有第一固定螺栓(6)，所述第一固定螺栓(6)的另一端连接有旋转轴(13)，且旋转轴(13)的外壁四周贴合有线辊(7)，所述线辊(7)的两侧外壁贴合有线束保护板(12)，且线束保护板(12)的两侧外壁设置有轮转盘(15)，所述轮转盘(15)的正面表壁均匀分布有观察口(8)，所述固定板(5)的上端顶部连接有固定支架(9)，且固定支架(9)的正面接近顶端处设置有第二固定螺栓(10)，所述第二固定螺栓(10)的内侧固定有支撑杆(11)，所述线辊(7)的四周表壁包裹有线束(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线架，包括底座(1)和线辊(7)，其特征在于：所述底座(1)的下部接近左端内部处安装有转轴(2)，且转轴(2)的正面表壁中心设置有控制键(3)，所述转轴(2)的上端表壁连接有限位弧(4)，所述底座(1)的上方顶端连接有固定板(5)，且固定板(5)的正面外壁中心处固定有第一固定螺栓(6)，所述第一固定螺栓(6)的另一端连接有旋转轴(13)，且旋转轴(13)的外壁四周贴合有线辊(7)，所述线辊(7)的两侧外壁贴合有线束保护板(12)，且线束保护板(12)的两侧外壁设置有轮转盘(15)，所述轮转盘(15)的正面表壁均匀分布有观察口(8)，所述固定板(5)的上端顶部连接有固定支架(9)，且固定支架(9)的正面接近顶端处设置有第二固定螺栓(10)，所述第二固定螺栓(10)的内侧固定有支撑杆(11)，所述线辊(7)的四周表壁包裹有线束(14)。


2.根据权利要求1所述的一种绕线架，其特征在于：所述控制键(3)通过转轴(2)和限位弧(4)构成活动链接，且限位弧(4)呈弧状分布。


3.根据权利要求1所述的一种绕线架，其特征在于：所述观察口(8)沿着轮转盘(15)的表壁均匀分布，且观察口(8)沿着轮转盘(15)的中轴线对称分布。


4.根据权利要求1所述的一种绕线架，其特征在于：所述线束保护板(12)沿着线辊(7)的中轴线对称分布，且线辊(7)的侧面表壁面积和线束保护板(12)的侧面表壁面积比例为1：1.2。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张步俊，
申请(专利权)人：北京赢和睿致科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11