本实用新型专利技术公开了一种引燃排爆装置架，包括基座和轴，所述基座的一侧设置有底座，且基座的另一侧设置有点火装置，所述底座的上端设置有轴，且轴的中部设置有支座，所述支座的一侧设置有连接杆，且连接杆的另一侧设置有夹具，所述夹具的一侧末端设置有固定片，且夹具的内侧设置有销弹，所述销弹的一侧末端设置有喷火孔，且喷火孔的另一侧设置有电点火头。该引燃排爆装置架设置有夹具，夹具与夹具通过固定片构成可拼接结构，销弹放置于夹具凹槽处，通过两个夹具对销弹位置进行固定，再由夹具末端的固定片，通过螺纹连接，对两个夹具进行固定，防止喷火孔喷火时产生的后坐力，导致销弹位置偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种引燃排爆装置架
本技术涉及引燃排爆装置架
，具体为一种引燃排爆装置架。
技术介绍
现今现有的排爆装置不仅使得预爆破部位进行爆破，而其他的无需爆破的部位也会进行爆破，从而对无需爆破的部位造成损坏，因此，现有的爆破装置无法实现定向爆破，降低了实用性。市场上的引燃排爆装置架在使用中，经常出现装置架重量较轻，装置架不可进行上下移动、左右转动、方位等角度的调节，为此，我们提出一种引燃排爆装置架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种引燃排爆装置架，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的引燃排爆装置架在使用中装置架重量较轻，装置架不可进行上下移动、左右转动、方位等角度的调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种引燃排爆装置架，包括基座和轴，所述基座的一侧设置有底座，且基座的另一侧设置有点火装置，所述底座的上端设置有轴，且轴的中部设置有支座，所述支座的一侧设置有连接杆，且连接杆的另一侧设置有夹具，所述夹具的一侧末端设置有固定片，且夹具的内侧设置有销弹，所述销弹的一侧末端设置有喷火孔，且喷火孔的另一侧设置有电点火头，所述电点火头的两侧设置有引燃药剂，所述基座的外部一侧设置有弹壳。优选的，所述底座的中心与轴的中心相互重合，且轴呈竖直状分布。优选的，所述夹具沿销弹的水平中轴线对称分布，且夹具与夹具通过固定片构成可拼接结构。优选的，所述支座的内壁与轴的外壁相互贴合，且支座与轴构成滑动连接。优选的，所述夹具与连接杆构成可拆卸结构，且夹具的外壁与连接杆的外壁相互贴合。优选的，所述夹具通过连接杆与支座构成旋转结构，且连接杆的外壁与支座的内壁相互贴合。优选的，所述基座远离所述底座一端设置凹槽，所述凹槽内设置调节装置，所述调节装置包括：螺杆，所述螺杆沿所述基座长度方向设置在所述凹槽内，所述螺杆一端通过轴承与所述凹槽内壁连接，所述螺杆另一端穿过所述基座的通孔延伸至所述基座外部，并连接摇杆，所述螺杆上设置连接块，所述连接块下端与所述螺杆螺纹连接；固定盒，所述固定盒设置在所述基座上方，所述连接块上端与所述固定盒底部固定连接，所述点火装置固定在所述固定盒顶端，所述固定盒底部两侧对称设置滑块，所述基座表面两侧对称设置滑轨，所述滑轨平行于所述螺杆，所述滑块安装在所述滑轨上，所述滑块能在所述滑轨上左右往复运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该引燃排爆装置架设置有夹具，夹具与夹具通过固定片构成可拼接结构，销弹放置于夹具凹槽处，通过两个夹具对销弹位置进行固定，再由夹具末端的固定片，通过螺纹连接，对两个夹具进行固定，防止喷火孔喷火时产生的后坐力，导致销弹位置偏移。支座与轴构成滑动连接，由于支座与轴构成滑动结构，因此支座可沿轴进行上下移动，来调节销弹的不同高度，以应对不同形状的弹壳，对喷火孔喷出火焰的高度要求。夹具的外壁与连接杆的外壁相互贴合，当夹具与销弹位置固定好后，需将夹具固定在连接杆上，因此夹具通过连接杆构成的可拆卸结构，且连接杆与夹具的接触面为水平状，能够更好的增加两者之间的摩擦力，将夹具通过螺纹连接固定连接杆上。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术夹具结构示意图；图4为本技术连接杆俯视图；图5为本技术连接杆左视图；图6为本技术调节装置示意图。图中：1、基座；2、底座；3、点火装置；4、销弹；5、夹具；6、连接杆；7、轴；8、固定片；9、喷火孔；10、电点火头；11、引燃药剂；12、弹壳；13、支座；14、凹槽；15、螺杆；16、轴承；17、摇杆；18、连接块；19、固定盒；20、滑块；21、滑轨；22、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种引燃排爆装置架，包括基座1、底座2、点火装置3、销弹4、夹具5、连接杆6、轴7、固定片8、喷火孔9、电点火头10、引燃药剂11、弹壳12和支座13，基座1的一侧设置有底座2，且基座1的另一侧设置有点火装置3，底座2的上端设置有轴7，且轴7的中部设置有支座13，支座13的一侧设置有连接杆6，且连接杆6的另一侧设置有夹具5，夹具5的一侧末端设置有固定片8，且夹具5的内侧设置有销弹4，销弹4的一侧末端设置有喷火孔9，且喷火孔9的另一侧设置有电点火头10，电点火头10的两侧设置有引燃药剂11，基座1的外部一侧设置有弹壳12。本技术中，底座2的中心与轴7的中心相互重合，且轴7呈竖直状分布，轴7放置于底座2内部，轴7的外壁与底座2的内壁相互贴合，两者的中心线相互重合，因此轴7构成可旋转，以调节销弹4不同位置，方便后期引燃排爆，且轴7为实心轴，能够提高整体稳定性，防止喷火孔9喷火时产生的后坐力，由于装置重量较轻，导致轴7倾斜，对排爆结果造成影响；夹具5沿销弹4的水平中轴线对称分布，且夹具5与夹具5通过固定片8构成可拼接结构，销弹4放置于夹具5凹槽处，通过两个夹具5对销弹4位置进行固定，再由夹具5末端的固定片8，通过螺纹连接，对两个夹具5进行固定，防止喷火孔9喷火时产生的后坐力，导致销弹4位置偏移；支座13的内壁与轴7的外壁相互贴合，且支座13与轴7构成滑动连接，由于支座13与轴7构成滑动结构，因此支座13可沿轴7进行上下移动，来调节销弹4的不同高度，以应对不同形状的弹壳12，对喷火孔9喷出火焰的高度要求；夹具5与连接杆6构成可拆卸结构，且夹具5的外壁与连接杆6的外壁相互贴合，当夹具5与销弹4位置固定好后，需将夹具5固定在连接杆6上，因此夹具5通过连接杆6构成的可拆卸结构，且连接杆6与夹具5的接触面为水平状，能够更好的增加两者之间的摩擦力，将夹具5通过螺纹连接固定连接杆6上；夹具5通过连接杆6与支座13构成旋转结构，且连接杆6的外壁与支座13的内壁相互贴合，夹具5固定在连接杆6上后，可通过连接杆6和支座13与夹具5构成的旋转结构，调节夹具5的不同角度，使销弹4上的喷火孔9角度达到最佳，能够更好的引燃弹内主装炸药。工作原理：对于这类的引燃排爆装置架首先通过销弹4放置于夹具5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种引燃排爆装置架，其特征在于：包括基座(1)和轴(7)，所述基座(1)的一侧设置有底座(2)，且基座(1)的另一侧设置有点火装置(3)，所述底座(2)的上端设置有轴(7)，且轴(7)的中部设置有支座(13)，所述支座(13)的一侧设置有连接杆(6)，且连接杆(6)的另一侧设置有夹具(5)，所述夹具(5)的一侧末端设置有固定片(8)，且夹具(5)的内侧设置有销弹(4)，所述销弹(4)的一侧末端设置有喷火孔(9)，且喷火孔(9)的另一侧设置有电点火头(10)，所述电点火头(10)的两侧设置有引燃药剂(11)，所述基座(1)的外部一侧设置有弹壳(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种引燃排爆装置架，其特征在于：包括基座(1)和轴(7)，所述基座(1)的一侧设置有底座(2)，且基座(1)的另一侧设置有点火装置(3)，所述底座(2)的上端设置有轴(7)，且轴(7)的中部设置有支座(13)，所述支座(13)的一侧设置有连接杆(6)，且连接杆(6)的另一侧设置有夹具(5)，所述夹具(5)的一侧末端设置有固定片(8)，且夹具(5)的内侧设置有销弹(4)，所述销弹(4)的一侧末端设置有喷火孔(9)，且喷火孔(9)的另一侧设置有电点火头(10)，所述电点火头(10)的两侧设置有引燃药剂(11)，所述基座(1)的外部一侧设置有弹壳(12)。
2.根据权利要求1所述的一种引燃排爆装置架，其特征在于：所述底座(2)的中心与轴(7)的中心相互重合，且轴(7)呈竖直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种引燃排爆装置架，其特征在于：所述夹具(5)沿销弹(4)的水平中轴线对称分布，且夹具(5)与夹具(5)通过固定片(8)构成可拼接结构。
4.根据权利要求1所述的一种引燃排爆装置架，其特征在于：所述支座(13)的内壁与轴(7)的外壁相互贴合，且支座(13)与轴(7)构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种引燃排爆装置架，其特征在于：所述夹具(5)与连接杆(6)构...
【专利技术属性】
技术研发人员：张步俊，
申请(专利权)人：北京赢和睿致科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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