一种新型耐高寒非金属托辊制造技术

本实用新型专利技术适用于输送机技术领域，公开了一种新型耐高寒非金属托辊，包括安装支架，所述安装支架顶端左右两侧内部均贯穿固定安装有轴承，每个所述轴承内侧壁均贯穿活动安装有连接盒，每个所述连接盒中端外侧壁均贯穿活动安装在安装盒顶端内部，每个所述连接盒底端表面均固定安装有压缩弹簧。本实用新型专利技术由于在安装支架顶端通过轴承安装有连接盒，并且将连接盒安装在安装盒内部，进而可以将连接盒压至安装盒内部，进而改变两个连接盒之间的间距，便于将两个安装盒之间安装的耐寒托辊快速的安装至安装支架内部，并且通过压缩弹簧的压缩后快速复原的特性，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高寒非金属托辊
本技术适用于输送机
，特别涉及一种新型耐高寒非金属托辊。
技术介绍
目前，托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。但是，现如今使用的托辊中仍然存在一些不足之处：1、对于现如今使用的托辊，都是直接放置连接在相应的传输机构内部进行运输，并且在相邻的托辊无法根据实际情况对托辊之间的间距进行调节，进而导致安装过程十分繁琐；2、对于托辊在安装时，无法将整个托辊进行快速安装至传动机构内部，进而影响后续对托辊进行正常使用。因此，我们提出一种新型耐高寒非金属托辊。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型耐高寒非金属托辊，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型耐高寒非金属托辊，包括安装支架，所述安装支架顶端左右两侧内部均贯穿固定安装有轴承，每个所述轴承内侧壁均贯穿活动安装有连接盒，每个所述连接盒中端外侧壁均贯穿活动安装在安装盒顶端内部，每个所述连接盒底端表面均固定安装有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧底端表面均固定安装在安装盒内部底端表面，两个所述安装盒侧边表面之间固定安装有耐寒托辊；每个所述连接盒顶端内部均开设有限位孔，每个所述限位孔内部均贯穿活动安装有限位螺栓，每个所述限位螺栓底端外侧壁均活动安装有限位螺母。优选的，每个所述限位螺栓底端外侧壁均开设有外螺纹，每个所述限位螺母内侧壁均开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配，所述限位螺母的直径大于限位孔内侧壁的直径。优选的，所述安装支架右侧底端表面固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆内部等距开设有若干连接孔，所述安装支架左侧底端表面固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆顶端中部表面固定安装有连接软柱，所述连接软柱的直径与连接孔内侧壁的直径相同。优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的位置相对应，且尺寸相同。优选的，所述安装支架、连接盒、安装盒、第一连接杆和第二连接杆均是由碳素钢材质制成，所述耐寒托辊是由顺丁胶与天然胶材质制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的新型耐高寒非金属托辊，由于在安装支架顶端通过轴承安装有连接盒，并且将连接盒安装在安装盒内部，进而可以将连接盒压至安装盒内部，进而改变两个连接盒之间的间距，便于将两个安装盒之间安装的耐寒托辊快速的安装至安装支架内部，并且通过压缩弹簧的压缩后快速复原的特性，在将连接盒压至安装盒内部后，压缩弹簧会处于压缩状态，而在将连接盒放入轴承内部后，通过压缩弹簧的快速复原，将连接盒弹出轴承内部，进而将耐寒托辊稳定的安装在安装支架内部。2.本技术的新型耐高寒非金属托辊，由于在连接盒顶端开设有限位孔，并且在限位孔内部安装有限位螺栓，进而在将连接盒放入轴承内部后，将限位螺栓放入相应的限位孔内部，通过限位螺栓的阻挡限位作用，避免连接盒任意的从轴承内部滑出而影响耐寒托辊的安装。3.本技术的新型耐高寒非金属托辊，由于在安装支架左右两侧分别安装有位置相应的第一连接杆和第二连接杆，进而可以在将两个安装支架进行相互连接时，可以将连接软柱放入连接孔内部，以及将第二连接杆安装在第一连接杆表面，通过位置相应的连接杆相互连接，保证第一连接杆和第二连接杆可以合并成一个矩形，保证相邻的安装支架可以安装在一起。附图说明图1为本技术新型耐高寒非金属托辊的整体正视剖面结构示意图；图2为本技术新型耐高寒非金属托辊的整体侧视剖面结构示意图。附图标记：1、安装支架；2、耐寒托辊；3、轴承；4、连接盒；5、限位孔；6、限位螺栓；7、限位螺母；8、外螺纹；9、内螺纹；10、压缩弹簧；11、安装盒；12、第一连接杆；13、连接孔；14、第二连接杆；15、连接软柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，一种新型耐高寒非金属托辊，包括安装支架1，所述安装支架1顶端左右两侧内部均贯穿固定安装有轴承3，每个所述轴承3内侧壁均贯穿活动安装有连接盒4，每个所述连接盒4中端外侧壁均贯穿活动安装在安装盒11顶端内部，每个所述连接盒4底端表面均固定安装有压缩弹簧10，每个所述压缩弹簧10底端表面均固定安装在安装盒11内部底端表面，两个所述安装盒11侧边表面之间固定安装有耐寒托辊2；每个所述连接盒4顶端内部均开设有限位孔5，每个所述限位孔5内部均贯穿活动安装有限位螺栓6，每个所述限位螺栓6底端外侧壁均活动安装有限位螺母7。本实施例中如图1和图2所示，由于在安装支架1顶端通过轴承3安装有连接盒4，并且将连接盒4安装在安装盒11内部，进而可以将连接盒4压至安装盒11内部，进而改变两个连接盒4之间的间距，便于将两个安装盒11之间安装的耐寒托辊2快速的安装至安装支架1内部，并且通过压缩弹簧10的压缩后快速复原的特性，在将连接盒4压至安装盒11内部后，压缩弹簧10会处于压缩状态，而在将连接盒4放入轴承3内部后，通过压缩弹簧10的快速复原，将连接盒4弹出轴承3内部，进而将耐寒托辊2稳定的安装在安装支架1内部。其中，每个所述限位螺栓6底端外侧壁均开设有外螺纹8，每个所述限位螺母7内侧壁均开设有内螺纹9，所述外螺纹8与内螺纹9相适配，所述限位螺母7的直径大于限位孔5内侧壁的直径。本实施例中如图1所示，由于在连接盒4顶端开设有限位孔5，并且在限位孔5内部安装有限位螺栓6，进而在将连接盒4放入轴承3内部后，将限位螺栓6放入相应的限位孔5内部，通过限位螺栓6的阻挡限位作用，避免连接盒4任意的从轴承3内部滑出而影响耐寒托辊2的安装。其中，所述安装支架1右侧底端表面固定安装有第一连接杆12，所述第一连接杆12内部等距开设有若干连接孔13，所述安装支架1左侧底端表面固定安装有第二连接杆14，所述第二连接杆14顶端中部表面固定安装有连接软柱15，所述连接软柱15的直径与连接孔13内侧壁的直径相同。...

【技术保护点】
1.一种新型耐高寒非金属托辊，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)顶端左右两侧内部均贯穿固定安装有轴承(3)，每个所述轴承(3)内侧壁均贯穿活动安装有连接盒(4)，每个所述连接盒(4)中端外侧壁均贯穿活动安装在安装盒(11)顶端内部，每个所述连接盒(4)底端表面均固定安装有压缩弹簧(10)，每个所述压缩弹簧(10)底端表面均固定安装在安装盒(11)内部底端表面，两个所述安装盒(11)侧边表面之间固定安装有耐寒托辊(2)；/n每个所述连接盒(4)顶端内部均开设有限位孔(5)，每个所述限位孔(5)内部均贯穿活动安装有限位螺栓(6)，每个所述限位螺栓(6)底端外侧壁均活动安装有限位螺母(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高寒非金属托辊，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)顶端左右两侧内部均贯穿固定安装有轴承(3)，每个所述轴承(3)内侧壁均贯穿活动安装有连接盒(4)，每个所述连接盒(4)中端外侧壁均贯穿活动安装在安装盒(11)顶端内部，每个所述连接盒(4)底端表面均固定安装有压缩弹簧(10)，每个所述压缩弹簧(10)底端表面均固定安装在安装盒(11)内部底端表面，两个所述安装盒(11)侧边表面之间固定安装有耐寒托辊(2)；
每个所述连接盒(4)顶端内部均开设有限位孔(5)，每个所述限位孔(5)内部均贯穿活动安装有限位螺栓(6)，每个所述限位螺栓(6)底端外侧壁均活动安装有限位螺母(7)。


2.根据权利要求1所述的新型耐高寒非金属托辊，其特征在于：每个所述限位螺栓(6)底端外侧壁均开设有外螺纹(8)，每个所述限位螺母(7)内侧壁均开设有内螺纹(9)，所述外螺纹(8)与内螺纹(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡超，丁序海，郭金涛，
申请(专利权)人：淄博汇川机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37