本实用新型专利技术公开了一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置，包括操作台；所述操作台的上表面左右两端中部竖直固定安装有支柱，两组所述支柱的顶端与支撑板底侧的左右两端中部固定连接。本实用新型专利技术把管道挂钩水平放置在定位槽内，置于筛板的上表面，控制第二电动伸缩杆工作，能够推动定位板往右移动置于定位槽的正上方，进一步对定位槽内的管道挂钩进行限位，控制驱动电机工作，能够带动钻头转动，控制第一电动伸缩杆工作，能够推动转动的钻头往下移动贯穿定位板上表面贯穿开设的定位口，进一步能够自动对定位槽内的管道挂钩进行钻孔作业，钻孔过程中产生的碎屑经筛板的通孔排入至收集槽内进行收集排放，结构简单，方便操作，使用效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置
[0001]本技术涉及管道挂钩
，具体为一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置。
技术介绍
[0002]在建筑工地里，塑钢管道通常都是直接悬在空中，这样不但不方便拼接安装，而且存在着一定的安全隐患，由于管道大多都是垂直向下，容易造成管道脱落，这样的安装方式存在着不足，不能满足社会高速发展的需求，针对现有技术的缺陷，特别需要一种新型塑钢管道挂钩，以解决现有技术的不足，在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，在生产管道挂钩时，需要进行开设固定孔，由于管道挂钩尺寸不规则，现有的管道挂钩打孔时，都是通过工作人员手动固定，进行打孔作业，劳动强度大，安全系数低，而且不方便清理钻孔过程中产生的碎屑。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置，包括操作台；
[0005]所述操作台的上表面左右两端中部竖直固定安装有支柱，两组所述支柱的顶端与支撑板底侧的左右两端中部固定连接，所述支撑板下表面的右侧中部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端与安装板的上表面中部固定连接，所述安装板的底侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有钻头，所述操作台的上表面开设有定位槽，所述定位槽的底端开设有漏斗状的收集槽，所述收集槽的顶端内壁通过螺栓固定安装有筛板，所述筛板置于定位槽的底侧，所述操作台的上表面左端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端与定位板的左侧中部固定连接，所述定位板的上表面贯穿开设有定位口，所述钻头贯穿定位口活动连接，所述操作台的前侧左端设置有按钮面板。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台的上表面前侧和后侧水平对称开设有限位槽，所述定位板下表面右端的前后两侧对称安装有限位块，所述操作台与定位板通过限位槽与限位块滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位口置于定位槽的正上方。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位槽与管道挂钩的尺寸相配合。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与第一电动伸缩杆、驱动电机和第二电动伸缩杆的输入端通过导线构成电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置，把管道挂钩水平放置在定位槽
内，置于筛板的上表面，控制第二电动伸缩杆工作，能够推动定位板往右移动置于定位槽的正上方，进一步对定位槽内的管道挂钩进行限位，控制驱动电机工作，能够带动钻头转动，控制第一电动伸缩杆工作，能够推动转动的钻头往下移动贯穿定位板上表面贯穿开设的定位口，进一步能够自动对定位槽内的管道挂钩进行钻孔作业，钻孔过程中产生的碎屑经筛板的通孔排入至收集槽内进行收集排放，结构简单，方便操作，使用效率高。
[0012]2.本技术一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置，操作台与定位板通过限位槽与限位块滑动连接，第二电动伸缩杆能够平稳的推动定位板在操作台上左右移动，避免定位板移动过程中发生晃动倾斜，影响管道挂钩的打孔精度。
[0013]3.本技术一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置，通过定位槽与管道挂钩的尺寸相配合，能够避免管道挂钩钻孔过程中发生晃动，影响打孔精度。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置的操作台俯视图。
[0017]图中：操作台1，支柱2，支撑板3，第一电动伸缩杆4，安装板5，驱动电机6，钻头7，定位槽8，收集槽9，螺栓10，筛板11，第二电动伸缩杆12，定位板13，定位口14，限位槽15，限位块16，按钮面板17。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置，包括操作台1；
[0022]所述操作台1的上表面左右两端中部竖直固定安装有支柱2，两组所述支柱2的顶端与支撑板3底侧的左右两端中部固定连接，所述支撑板3下表面的右侧中部固定安装有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的底端与安装板5的上表面中部固定连接，所述安装板5的底侧固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的电机轴固定连接有钻头7，所述操作台1的上表面开设有定位槽8，所述定位槽8的底端开设有漏斗状的收集槽9，所述收集槽9的顶
端内壁通过螺栓10固定安装有筛板11，所述筛板11置于定位槽8的底侧，所述操作台1的上表面左端固定安装有第二电动伸缩杆12，所述第二电动伸缩杆12的右端与定位板13的左侧中部固定连接，所述定位板13的上表面贯穿开设有定位口14，所述钻头7贯穿定位口14活动连接，所述操作台1的前侧左端设置有按钮面板17；
[0023]本实施例中(如图1-2所示)，把管道挂钩水平放置在定位槽8内，置于筛板11的上表面，控制第二电动伸缩杆12工作，能够推动定位板13往右移动置于定位槽8的正上方，进一步对定位槽8内的管道挂钩进行限位，控制驱动电机6工作，能够带动钻头7转动，控制第一电动伸缩杆4工作，能够推动转动的钻头7往下移动贯穿定位板13上表面贯穿开设的定位口14，进一步能够自动对定位槽8内的管道挂钩进行钻孔作业，钻孔过程中产生的碎屑经筛板11的通孔排入至收集槽9内进行收集排放，结构简单，方便操作，使用效率高。
[0024]本实施例中(请参阅图1-2)，所述操作台1的上表面前侧和后侧水平对称开设有限位槽15，所述定位板13下表面右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道挂钩的挂钩智能打孔装置，其特征在于，包括操作台(1)；所述操作台(1)的上表面左右两端中部竖直固定安装有支柱(2)，两组所述支柱(2)的顶端与支撑板(3)底侧的左右两端中部固定连接，所述支撑板(3)下表面的右侧中部固定安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的底端与安装板(5)的上表面中部固定连接，所述安装板(5)的底侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的电机轴固定连接有钻头(7)，所述操作台(1)的上表面开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)的底端开设有漏斗状的收集槽(9)，所述收集槽(9)的顶端内壁通过螺栓(10)固定安装有筛板(11)，所述筛板(11)置于定位槽(8)的底侧，所述操作台(1)的上表面左端固定安装有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的右端与定位板(13)的左侧中部固定连接，所述定位板(13)的上表面贯穿开设有定位口(14)，所述钻头(7)贯穿定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡超，丁序海，郭金涛，
申请(专利权)人：淄博汇川机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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