本实用新型专利技术公开了一种印刷品预压装置，包括驱动气缸、压整平台、至少两个二次压台，设置有导轨以及安装在导轨的多个台架，所述压整平台位于所述台架上方，所述驱动气缸的活塞杆竖直设置并且底端连接在所述压整平台的顶面，所述二次压台设置在所述压整平台上方，所述驱动气缸驱使所述压整平台压在所述台架表面时，所述二次压台逐渐竖直压向所述压整平台的顶面并且与所述压整平台的接触力度逐渐增大。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过对印刷品进行预压，解决了印刷品表面不平整、出现褶皱的现象，能够提高后续的印刷质量。
【技术实现步骤摘要】
印刷品预压装置
本技术涉及一种预压装置，尤其是印刷品预压装置。
技术介绍
目前，在印刷行业之中，丝网印刷的应用较为广泛，而在其中，椭圆印刷机的使用率越来越高，椭圆印刷机设置有导轨，导轨则为闭合的结构，其由两个直线型导轨以及两个环形导轨一体化设置，构成了呈“椭圆形”的形状，椭圆印刷机也由此得名，导轨安装设置有多个台架，并设置驱动装置驱使台架沿导轨移动，每个台架则承载一个印刷品，同时在导轨上设置多个印刷工位，大部分均为印刷工位，而直接对印刷品执行印刷工序，这种操作方式存在以下缺陷：部分印刷品表面不平整，在进行丝网印刷时容易出现印刷图案变形，甚至部分印刷图案出现叠印的现象，因此对于这种情况，设置一种预压装置是十分有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种印刷品预压装置，通过对印刷品进行预压，解决了印刷品表面不平整、出现褶皱的现象，能够提高后续的印刷质量。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种印刷品预压装置，包括驱动气缸、压整平台、至少两个二次压台，设置有导轨以及安装在导轨的多个台架，所述压整平台位于所述台架上方，所述驱动气缸的活塞杆竖直设置并且底端连接在所述压整平台的顶面，所述二次压台设置在所述压整平台上方，所述驱动气缸驱使所述压整平台压在所述台架表面时，所述二次压台逐渐竖直压向所述压整平台的顶面并且与所述压整平台的接触力度逐渐增大。通过压整平台压住印刷品，然后通过二次压台在压整平台持续施加作用力，避免直接压制印刷品容易出现的对印刷品表面造成损伤、损坏的问题。进一步地，设置有固定架位于所述台架侧方，所述固定架的部分位于所述压整平台的上方，所述驱动气缸固定安装在所述固定架，所述压整平台的表面固定设置有至少两个竖直的第一导向杆，所述台架设置有至少两个竖直通孔，所述第一导向杆穿过所述通孔并且与所述通孔滑动配合。进一步地，所述活塞杆固定套设有连接板，所述连接板水平设置，所述二次压台安装在所述连接板的底面，所述活塞杆与所述压整平台为受限制的滑动连接，所述驱动气缸驱使活塞杆带动所述压整平台下压并且当所述压整平台压在所述台架表面后，所述活塞杆可相对于所述压整平台继续下降并且解除对所述压整平台的作用力。进一步地，所述第一导向杆竖直穿过所述连接板，并且与所述连接板滑动配合。进一步地，所述压整平台的顶面中心处设置有竖直的连接筒，所述连接筒中空设置并且顶端设置有通孔，所述连接筒与所述活塞杆同轴设置，所述活塞杆由所述连接筒顶端的通孔伸入所述连接筒内，并且与所述连接筒滑动配合，所述活塞杆的底端套设固定有定位圈，所述压整平台未压在所述台架表面时，所述定位圈与所述连接筒顶端的内端面相抵。通过设置连接筒可较好实现活塞杆与压整平台的受限制的活动连接关系，在压整平台压在台架后则不会再受到活塞杆的作用力，确保了对印刷品的作用力由二次压台提供施加。进一步地，所述连接筒顶端的通孔处竖直向上延伸设置有延长筒，所述延长筒套设在所述活塞杆，并且与所述活塞杆滑动配合。延长筒增大了活塞杆与连接筒的接触面积，减小了受力负荷。进一步地，所述二次压台的顶面设置有竖直的第二导向杆，所述连接板相对应处设置有通孔，所述第二导向杆穿过所述通孔并与其滑动配合，所述第二导向杆套设有恢复弹簧，所述恢复弹簧的两端分别固定在所述连接板的底端以及所述二次压台的顶面。设置回复弹簧以及第二导向杆可实现二次压台对压整平台的作用力具有一定缓冲，进一步减小对印刷品表面额外的损伤。进一步地，所述通孔内设置有导向套筒，所述导向套筒的高度大于所述连接板的厚度，所述第二导向杆由所述导向套筒穿过并且与其滑动配合。导向套筒的设置与延长筒的技术目的相似，提高导向套筒与第二导向杆的接触面积，减少受力负荷。进一步地，所述连接板的前端以及后端均铰接设置有铰接杆，所述铰接杆可在竖直平面内转动，所述压整平台的前端以及后端均铰接设置有至少一个定位环，所述定位环滑动套设在所述铰接杆，所述铰接杆的底端固定有辊筒架，所述辊筒架安装有压整辊筒，所述压整辊筒的轴向平行于台架的移动方向，所述铰接杆的倾斜程度随所述连接板位置下降增大，并且该倾斜方向为所述铰接杆的底端逐渐向所述压整平台之外延展。进一步地，所述二次压台与所述压整平台接触时，所述压整辊筒与所述台架表面具有一定间隙。铰接杆、压整辊筒的设置实现了对印刷品边缘处尤其是容易出现卷边部位的压整，使得整个印刷品表面平整。本技术的有益效果：通过设置压整平台以及二次平台，实现了先将印刷品压平，并逐渐施加作用力进行压整，不仅确保了印刷品表面的平整，同时不会对印刷品的表面造成损伤，提高了后续印刷的质量，同时本预压装置还能对印刷品边缘处进行压整，避免出现卷边的现象，提高了印刷品的整体质量。附图说明图1为印刷品预压装置的正视示意图；图2为连接筒与活塞杆的剖视示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。参照图1-图2，在印刷设备中，尤其是椭圆印刷机中，设置有导轨（图中未显示）以及安装在导轨的多个台架900，设置驱动装置带动台架900在导轨移动，台架900为承载印刷品的部件，每个台架900对应一个工位，设置有预压工位即为印刷品预压装置所对应的工位，传统的印刷机中，较少有设置预压装置，而这种情况容易出现印刷品表面不平整的现象，从而出现印刷出的图案出现变形或者部分叠印的现象。印刷品预压装置的设置，其主要目的是为了解决印刷品出现表面不平整的问题。印刷品预压装置，包括固定架1、驱动气缸2、压整平台3、两个二次压台4，所述压整平台3作为直接将台架900承载的印刷品进行平压的部件，而所述二次压台4则作为二次压整的部件，作用于所述压整平台3的顶面，给予压整平台3作用力，进行间接的将印刷品进行施力平压的部件，之所以不使用所述压整平台3直接对印刷品进行施力平压是由于部分印刷品材质的缘由，直接平压会对部分印刷品的表面压坏造成损伤，从而出现残次品的情况，使用所述压整平台3以及所述二次压台4的配合作用则可解决上述问题。所述固定架1作为整个印刷品预压装置的承载机架，其设置在所述台架900的侧方，所述固定架1的部分即承载部分位于所述压整平台3的上方，而上述压整平台3则位于所述台架900的正中上方，所述驱动气缸2固定安装在所述固定架1，所述驱动气缸2的活塞杆21竖直设置并且底端连接在所述压整平台3的顶面，所述压整平台3的表面固定设置第一导向杆31，所述第一导向杆31竖直设置，所述台架900设置有两个竖直通孔与所述第一导向杆31对应，所述第一导向杆31穿过所述通孔并且与所述通孔滑动配合。设置所述第一导向杆31作为升降导向部件使得所述压整平台3的升降更为顺畅，并且可减少所述压整平台3的纵向晃动甚至错位偏移。所述二次压台4设置在所述压整平台3上方，所述驱动气缸2驱使所述压整平台3压在所述台架900表面时，所述二次压台4逐渐竖直压向所述压整平台3的顶面并且与所述压整平台3的接触力度逐渐增大。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种印刷品预压装置，其特征在于，包括驱动气缸、压整平台、至少两个二次压台，设置有导轨以及安装在导轨的多个台架，所述压整平台位于所述台架上方，所述驱动气缸的活塞杆竖直设置并且底端连接在所述压整平台的顶面，所述二次压台设置在所述压整平台上方，所述驱动气缸驱使所述压整平台压在所述台架表面时，所述二次压台逐渐竖直压向所述压整平台的顶面并且与所述压整平台的接触力度逐渐增大。/n
【技术特征摘要】
1.一种印刷品预压装置，其特征在于，包括驱动气缸、压整平台、至少两个二次压台，设置有导轨以及安装在导轨的多个台架，所述压整平台位于所述台架上方，所述驱动气缸的活塞杆竖直设置并且底端连接在所述压整平台的顶面，所述二次压台设置在所述压整平台上方，所述驱动气缸驱使所述压整平台压在所述台架表面时，所述二次压台逐渐竖直压向所述压整平台的顶面并且与所述压整平台的接触力度逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的印刷品预压装置，其特征在于，设置有固定架位于所述台架侧方，所述固定架的部分位于所述压整平台的上方，所述驱动气缸固定安装在所述固定架，所述压整平台的表面固定设置有至少两个竖直的第一导向杆，所述台架设置有至少两个竖直通孔，所述第一导向杆穿过所述通孔并且与所述通孔滑动配合。
3.根据权利要求2所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述活塞杆固定套设有连接板，所述连接板水平设置，所述二次压台安装在所述连接板的底面，所述活塞杆与所述压整平台为受限制的滑动连接，所述驱动气缸驱使活塞杆带动所述压整平台下压并且当所述压整平台压在所述台架表面后，所述活塞杆可相对于所述压整平台继续下降并且解除对所述压整平台的作用力。
4.根据权利要求3所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述第一导向杆竖直穿过所述连接板，并且与所述连接板滑动配合。
5.根据权利要求4所述的印刷品预压装置，其特征在于，所述压整平台的顶面中心处设置有竖直的连接筒，所述连接筒中空设置并且顶端设置有通孔，所述连接筒与所述活塞杆同轴设置，所述活塞杆由所述连接筒顶端的通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：周士勇，
申请(专利权)人：浙江彩诺数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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