一种注塑模具二次抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具二次抽芯机构，包括二次抽芯机构主体，所述二次抽芯机构主体的下端外表面设置有一号插头柱与二号插头柱，所述一号插头柱位于二号插头柱的一侧，所述二号插头柱的下端外表面设置有可拆卸下滑块，所述可拆卸下滑块的下端外表面设置有可移动滑块所述二次抽芯机构主体的一侧外表面设置有侧滑槽压板，所述二次抽芯机构主体的上端外表面设置有耐磨防滑压板。本实用新型专利技术所述的一种注塑模具二次抽芯机构，通过设置的耐磨防滑压板，能使装置的使用寿命更长，提升装置的质量，通过设置的连体双导柱，能使装置的工作效率增加，从而提升注塑的速率，节省了人力，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具二次抽芯机构
本技术涉及电工电子
，具体为一种注塑模具二次抽芯机构。
技术介绍
在注塑模具工作的过程中，需要二次抽芯机构的配合才能完成一定精度与强度的零件，是注塑模具不可或缺的一个机构。现有的注塑模具二次抽芯机构在安装使用时，使用寿命不长且工作速率不高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种注塑模具二次抽芯机构。
技术实现思路
(1)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具二次抽芯机构，具备使用寿命长且工作速率高等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(2)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑模具二次抽芯机构，包括二次抽芯机构主体，所述二次抽芯机构主体的下端外表面设置有一号插头柱与二号插头柱，所述一号插头柱位于二号插头柱的一侧，所述二号插头柱的下端外表面设置有可拆卸下滑块，所述可拆卸下滑块的下端外表面设置有可移动滑块所述二次抽芯机构主体的一侧外表面设置有侧滑槽压板，所述二次抽芯机构主体的上端外表面设置有耐磨防滑压板，所述耐磨防滑压板的上端外表面设置有连体双导柱。优选的，耐磨防滑压板包括一号连接块、耐磨层、防滑层与二号连接柱，所述一号连接块位于耐磨层下端一侧外表面，所述二号连接柱位于耐磨层的另一侧外表面，所述防滑层位于耐磨层的上端外表面。优选的，连体双导柱包括左侧导柱、连接组织、调节块与右侧导柱，所述左侧导柱位于连接组织的一侧外表面，所述右侧导柱位于连接组织的另一侧外表面，所述调节块位于左侧导柱的上端外表面。优选的，一号连接块与耐磨层之间设置有螺钉，所述一号连接块的一侧外表面通过螺钉与耐磨层的一侧外表面可拆卸连接，所述耐磨层与防滑层之间设置有固定胶，所述耐磨层的上端外表面通过固定胶与防滑层的下端外表面固定连接。优选的，所述左侧导柱与调节块之间设置有连接杆，所述调节块的下端外表面通过连接杆与左侧导柱的上端外表面活动连接，所述左侧导柱的一侧外表面通过连接组织与右侧导柱的一侧外表面可拆卸连接。优选的，所述耐磨防滑压板与二次抽芯机构主体之间设置有连接板，所述耐磨防滑压板的下端外表面通过连接板与二次抽芯机构主体的上端外表面可拆卸连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具二次抽芯机构，具备以下有益效果：1、该一种注塑模具二次抽芯机构，通过设置的耐磨防滑压板，能使装置的使用寿命更长，提升装置的质量，避免装置因为磨损严重而带来的伤害，提升装置的安全性，通过设计的耐磨层能使装置的耐磨效果更好，通过设计的防滑层，能使装置的防滑效果更强。2、该一种注塑模具二次抽芯机构，通过设置的连体双导柱，能使装置的工作效率增加，从而提升注塑的速率，节省了人力，提升了装置的实用性，有利于人们的使用，通过设计的左侧导柱与右侧导柱，能使装置的工作速率提升，让装置的实用性更强。附图说明图1为本技术一种注塑模具二次抽芯机构的整体结构示意图。图2为本技术一种注塑模具二次抽芯机构中的耐磨防滑压板整体结构图。图3为本技术一种注塑模具二次抽芯机构中的连体双导柱整体结构图。图中：1、二次抽芯机构主体；2、一号插头柱；3、二号插头柱；4、可拆卸下滑块；5、可移动滑块；6、侧滑槽压板；7、耐磨防滑压板；8、连体双导柱；701、一号连接块；702、耐磨层；703、防滑层；704、二号连接柱；801、左侧导柱；802、连接组织；803、调节块；804、右侧导柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种注塑模具二次抽芯机构，包括二次抽芯机构主体1，二次抽芯机构主体1的下端外表面设置有一号插头柱2与二号插头柱3，一号插头柱2位于二号插头柱3的一侧，二号插头柱3的下端外表面设置有可拆卸下滑块4，可拆卸下滑块4的下端外表面设置有可移动滑块5二次抽芯机构主体1的一侧外表面设置有侧滑槽压板6，二次抽芯机构主体1的上端外表面设置有耐磨防滑压板7，耐磨防滑压板7的上端外表面设置有连体双导柱8。进一步的，耐磨防滑压板7包括一号连接块701、耐磨层702、防滑层703与二号连接柱704，一号连接块701位于耐磨层702下端一侧外表面，二号连接柱704位于耐磨层702的另一侧外表面，防滑层703位于耐磨层702的上端外表面，使装置的使用寿命更长。进一步的，连体双导柱8包括左侧导柱801、连接组织802、调节块803与右侧导柱804，左侧导柱801位于连接组织802的一侧外表面，右侧导柱804位于连接组织802的另一侧外表面，调节块803位于左侧导柱801的上端外表面方装置的使用。进一步的，一号连接块701与耐磨层702之间设置有螺钉，一号连接块701的一侧外表面通过螺钉与耐磨层702的一侧外表面可拆卸连接，耐磨层702与防滑层703之间设置有固定胶，耐磨层702的上端外表面通过固定胶与防滑层703的下端外表面固定连接，使连接更为紧密。进一步的，左侧导柱801与调节块803之间设置有连接杆，调节块803的下端外表面通过连接杆与左侧导柱801的上端外表面活动连接，左侧导柱801的一侧外表面通过连接组织802与右侧导柱804的一侧外表面可拆卸连接，方便装置的使用。进一步的，耐磨防滑压板7与二次抽芯机构主体1之间设置有连接板，耐磨防滑压板7的下端外表面通过连接板与二次抽芯机构主体1的上端外表面可拆卸连接，便于拆卸与连接。工作原理本技术包括二次抽芯机构主体1、一号插头柱2、二号插头柱3、可拆卸下滑块4、可移动滑块5、侧滑槽压板6、耐磨防滑压板7、连体双导柱8、一号连接块701、耐磨层702、防滑层703、二号连接柱704、左侧导柱801、连接组织802、调节块803与右侧导柱804，在使用该装置时，通过设置的耐磨防滑压板7，能使装置的使用寿命更长，提升装置的质量，避免装置因为磨损严重而带来的伤害，提升装置的安全性，通过设计的耐磨层702能使装置的耐磨效果更好，通过设计的防滑层702，能使装置的防滑效果更强，通过设置的连体双导柱8，能使装置的工作效率增加，从而提升注塑的速率，节省了人力，提升了装置的实用性，有利于人们的使用，通过设计的左侧导801柱与右侧导柱804，能使装置的工作速率提升，让装置的实用性更强。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具二次抽芯机构，包括二次抽芯机构主体(1)，其特征在于：所述二次抽芯机构主体(1)的下端外表面设置有一号插头柱(2)与二号插头柱(3)，所述一号插头柱(2)位于二号插头柱(3)的一侧，所述二号插头柱(3)的下端外表面设置有可拆卸下滑块(4)，所述可拆卸下滑块(4)的下端外表面设置有可移动滑块(5)所述二次抽芯机构主体(1)的一侧外表面设置有侧滑槽压板(6)，所述二次抽芯机构主体(1)的上端外表面设置有耐磨防滑压板(7)，所述耐磨防滑压板(7)的上端外表面设置有连体双导柱(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具二次抽芯机构，包括二次抽芯机构主体(1)，其特征在于：所述二次抽芯机构主体(1)的下端外表面设置有一号插头柱(2)与二号插头柱(3)，所述一号插头柱(2)位于二号插头柱(3)的一侧，所述二号插头柱(3)的下端外表面设置有可拆卸下滑块(4)，所述可拆卸下滑块(4)的下端外表面设置有可移动滑块(5)所述二次抽芯机构主体(1)的一侧外表面设置有侧滑槽压板(6)，所述二次抽芯机构主体(1)的上端外表面设置有耐磨防滑压板(7)，所述耐磨防滑压板(7)的上端外表面设置有连体双导柱(8)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次抽芯机构，其特征在于：耐磨防滑压板(7)包括一号连接块(701)、耐磨层(702)、防滑层(703)与二号连接柱(704)，所述一号连接块(701)位于耐磨层(702)下端一侧外表面，所述二号连接柱(704)位于耐磨层(702)的另一侧外表面，所述防滑层(703)位于耐磨层(702)的上端外表面。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次抽芯机构，其特征在于：连体双导柱(8)包括左侧导柱(801)、连接组织(802)、调节块(803)与右侧导柱(804)，所述左侧导柱(801)位于连接组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁云，
申请(专利权)人：苏州昌立模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32