一种注塑模具的内纹路脱膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的内纹路脱膜结构，包括底座，所述底座的上端外表面设置有模架与固定螺母，所述固定螺母位于模架的两侧，所述模架的上端外表面设置有伸缩夹取机构，所述伸缩夹取机构的下端外表面设置有模具边架，所述模具边架的下端外表面设置有内纹路模具，所述内纹路模具的一侧外表面设置有脱模结构，所述脱模结构的下端外表面设置有顶模块，所述顶模块的下端外表面设置有旋转顶出机构。本实用新型专利技术所述的一种注塑模具的内纹路脱膜结构，使模具与工件脱离，成品向上移动,在顶出机构与夹取机构的共同作用下可使成品快速便捷的脱离模腔,成品脱模快速,能满足大批量产品成产需求，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的内纹路脱膜结构
本技术涉及注塑模具脱模结构
，具体为一种注塑模具的内纹路脱膜结构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模，各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定，小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业，用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作。现有的注塑模具内纹路脱模结构在安装使用时存在一定的弊端，小型产品脱模时不适合用液压缸之类的大型机械脱模，但是操作人员手动脱模难以取出，增加了操作人员的工作量，浪费了人力物力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种注塑模具的内纹路脱膜结构。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具的内纹路脱膜结构，具备安全、快速、精准脱模等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑模具的内纹路脱膜结构，包括底座，其特征在于：所述底座的上端外表面设置有模架与固定螺母，所述固定螺母位于模架的两侧，所述模架的上端外表面设置有伸缩夹取机构，所述伸缩夹取机构的下端外表面设置有模具边架，所述模具边架的下端外表面设置有内纹路模具，所述内纹路模具的一侧外表面设置有脱模结构，所述脱模结构的下端外表面设置有顶模块，所述顶模块的下端外表面设置有旋转顶出机构。优选的，所述伸缩夹取机构包括动模块、连接件、伸缩杆与夹爪，所述连接件位于动模块的下端，所述伸缩杆位于连接件的下端，所述夹爪位于伸缩杆的下端。优选的，所述旋转顶出机构包括活塞、转动螺杆、支撑架与旋转螺栓，所述旋转螺栓位于转动螺杆的下端，所述活塞位于支撑架的上端，所述支撑架位于转动螺杆的一侧。优选的，所述动模块与连接件之间设置有固定胶，且动模块的下端外表面通过固定胶与连接件的上端外表面固定连接，所述伸缩杆与夹爪之间设置有固定圈，且伸缩杆的一侧外表面通过固定圈与夹爪的一侧外表面固定连接。优选的，所述转动螺杆与旋转螺栓之间设置有转轴，且转动螺杆的下端外表面通过转轴与旋转螺栓的一侧外表面活动连接，所述活塞与支撑架之间设置有强力胶，且活塞的下端外表面通过强力胶与支撑架的一侧外表面固定连接。优选的，所述底座与固定螺母之间设置有螺丝，且底座的上端外表面通过螺丝与固定螺母的下端外表面固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具的内纹路脱膜结构，具备以下有益效果：1、该一种注塑模具的内纹路脱膜结构，通过设置的伸缩夹取机构，通过伸缩杆与夹爪配合，当上模具向上提升时，伸缩杆与夹爪可以将上模具的上升力转化为模具向外的推动力，夹爪拉动模具，使模具与工件脱离，伸缩杆的伸缩端缩短,成品向上移动,在顶出机构与夹取机构的共同作用下可使成品快速便捷的脱离模腔,实现脱模工作,成品脱模快速,能满足大批量产品成产需求。2、该一种注塑模具的内纹路脱膜结构，通过设置的旋转顶出机构，转动螺栓带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆与按压块脱离，进而使顶模块向上推动模具移动，从而可以方便的顶出模具内的产品，解决了传统人工手工脱模麻烦的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率，脱模容易，脱模效率高。附图说明图1为本技术一种注塑模具的内纹路脱膜结构的整体结构示意图。图2为本技术一种注塑模具的内纹路脱膜结构的伸缩夹取机构示意图。图3为本技术一种注塑模具的内纹路脱膜结构的旋转顶出机构示意图。图中：1、底座；2、伸缩夹取机构；21、动模块；22、连接件；23、伸缩杆；24、夹爪；3、旋转顶出机构；31、活塞；32、转动螺杆；33、支撑架；34、旋转螺栓；4、模具边架；5、顶模块；6、内纹路模具；7、脱模结构；8、模架；9、固定螺母。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种注塑模具的内纹路脱膜结构，包括底座1，其特征在于：底座1的上端外表面设置有模架8与固定螺母9，固定螺母9位于模架8的两侧，模架8的上端外表面设置有伸缩夹取机构2，伸缩夹取机构2的下端外表面设置有模具边架4，模具边架4的下端外表面设置有内纹路模具6，内纹路模具6的一侧外表面设置有脱模结构7，脱模结构7的下端外表面设置有顶模块5，顶模块5的下端外表面设置有旋转顶出机构3。进一步的，伸缩夹取机构2包括动模块21、连接件22、伸缩杆23与夹爪24，连接件22位于动模块21的下端，伸缩杆23位于连接件22的下端，夹爪24位于伸缩杆23的下端，解决了传统人工手工脱模麻烦的问题。进一步的，旋转顶出机构3包括活塞31、转动螺杆32、支撑架33与旋转螺栓34，旋转螺栓34位于转动螺杆32的下端，活塞31位于支撑架33的上端，支撑架33位于转动螺杆32的一侧，降低了劳动强度，提高了生产效率。进一步的，动模块21与连接件22之间设置有固定胶，且动模块21的下端外表面通过固定胶与连接件22的上端外表面固定连接，伸缩杆23与夹爪24之间设置有固定圈，且伸缩杆23的一侧外表面通过固定圈与夹爪24的一侧外表面固定连接，脱模效率高，损坏率低。进一步的，转动螺杆32与旋转螺栓34之间设置有转轴，且转动螺杆32的下端外表面通过转轴与旋转螺栓34的一侧外表面活动连接，活塞31与支撑架33之间设置有强力胶，且活塞31的下端外表面通过强力胶与支撑架33的一侧外表面固定连接，便于人们使用。进一步的，底座1与固定螺母9之间设置有螺丝，且底座1的上端外表面通过螺丝与固定螺母9的下端外表面固定连接，可有效地减少了修模次数。工作原理本技术包括底座1、伸缩夹取机构2、动模块21、连接件22、伸缩杆23、夹爪24、旋转顶出机构3、活塞31、转动螺杆32、支撑架33、旋转螺栓34、模具边架4、顶模块5、内纹路模具6、脱模结构7、模架8与固定螺母9，在使用时，通过设置的伸缩夹取机构2，通过伸缩杆23与夹爪24配合，当上模具向上提升时，伸缩杆23与夹爪24可以将上模具的上升力转化为模具向外的推动力，夹爪24拉动模具，使模具与工件脱离，伸缩杆23的伸缩端缩短,成品向上移动,在顶出机构与夹取机构的共同作用下可使成品快速便捷的脱离模腔,实现脱模工作,成品脱模快速,能满足大批量产品成产需求，通过设置的旋转顶出机构3，转动旋转螺栓34带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆与按压块脱离，进而使顶模块向上推动模具移动，从而可以方便的顶出模具内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的内纹路脱膜结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有模架(8)与固定螺母(9)，所述固定螺母(9)位于模架(8)的两侧，所述模架(8)的上端外表面设置有伸缩夹取机构(2)，所述伸缩夹取机构(2)的下端外表面设置有模具边架(4)，所述模具边架(4)的下端外表面设置有内纹路模具(6)，所述内纹路模具(6)的一侧外表面设置有脱模结构(7)，所述脱模结构(7)的下端外表面设置有顶模块(5)，所述顶模块(5)的下端外表面设置有旋转顶出机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的内纹路脱膜结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有模架(8)与固定螺母(9)，所述固定螺母(9)位于模架(8)的两侧，所述模架(8)的上端外表面设置有伸缩夹取机构(2)，所述伸缩夹取机构(2)的下端外表面设置有模具边架(4)，所述模具边架(4)的下端外表面设置有内纹路模具(6)，所述内纹路模具(6)的一侧外表面设置有脱模结构(7)，所述脱模结构(7)的下端外表面设置有顶模块(5)，所述顶模块(5)的下端外表面设置有旋转顶出机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的内纹路脱膜结构，其特征在于：所述伸缩夹取机构(2)包括动模块(21)、连接件(22)、伸缩杆(23)与夹爪(24)，所述连接件(22)位于动模块(21)的下端，所述伸缩杆(23)位于连接件(22)的下端，所述夹爪(24)位于伸缩杆(23)的下端。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的内纹路脱膜结构，其特征在于：所述旋转顶出机构(3)包括活塞(31)、转动螺杆(32)、支撑架(33)与旋转螺栓(34)，所述旋转螺栓(34)位于转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁云，
申请(专利权)人：苏州昌立模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32