一种塑料模具螺纹脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料模具螺纹脱模结构，包括定模板、动模板以及模具镶件，其中，定模板开设有相互连通的进浇口和型腔；动模板相对于定模板活动设置；模具镶件活动的贯穿动模板并伸入对应的型腔内，模具镶件上对应于产品设置有产品螺牙，模具镶件上对应于产品螺牙还设置有脱模螺牙，产品螺牙和脱模螺牙的螺距相同，动模板上对应于脱模螺牙设置有脱模组件，以使得模具镶件在动模板上适配的旋进或者旋出，产品在脱模的过程中，通过脱模螺牙与脱模组件之间的配合，使得模具镶件的运动更加的稳定，加之产品螺牙以及脱模螺牙的螺距相同，限制了模具镶件在运动中的行程，使得产品螺牙与产品之间配合稳定性高，从而降低了产品的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具螺纹脱模结构
本技术涉及模具领域，具体涉及一种塑料模具螺纹脱模结构。
技术介绍
注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑件中螺纹部分的脱模是含有内、外螺纹的模具设计的关键。一般采用如下两类方法脱模：一类是在塑件及结构允许的情况下，采用强制脱模的方式进行脱模；另一类是不适合采用强制方式脱模的，如螺纹较深、塑件强度大、螺纹精度要求高的塑件，则必须采用旋转脱模方式进行脱模，现有的旋转脱模结构，在产品注塑的过程中，往往需要采用与模具镶件，模具镶件上设置有与产品的螺纹相适配的螺纹，当产品注塑完成后，通过旋转模具镶件的方式，使得产品与模具镶嵌之间分离，然后再通过脱料结构实现最终的脱模。但是，上述模具镶件在旋转脱模的过程中，由于应力的作用会造成产品螺牙变形或则损伤等，从而使得产品的合格率低，因此，如何提高产品的合格率成为了现如今亟待解决的问题。...

【技术保护点】
1.一种塑料模具螺纹脱模结构，其特征在于，包括：/n定模板(1)，开设有相互连通的进浇口和型腔(11)；/n动模板(2)，相对于所述定模板(1)活动设置；以及/n模具镶件(3)，活动的贯穿动模板(2)并伸入对应的所述型腔(11)内，所述模具镶件(3)上对应于产品设置有产品螺牙(31)，所述模具镶件(3)上对应于所述产品螺牙(31)还设置有脱模螺牙(32)，所述产品螺牙(31)和所述脱模螺牙(32)的螺距相同，所述动模板(2)上对应于所述脱模螺牙(32)设置有脱模组件(4)，以使得所述模具镶件(3)在所述动模板(2)上适配的旋进或者旋出。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具螺纹脱模结构，其特征在于，包括：
定模板(1)，开设有相互连通的进浇口和型腔(11)；
动模板(2)，相对于所述定模板(1)活动设置；以及
模具镶件(3)，活动的贯穿动模板(2)并伸入对应的所述型腔(11)内，所述模具镶件(3)上对应于产品设置有产品螺牙(31)，所述模具镶件(3)上对应于所述产品螺牙(31)还设置有脱模螺牙(32)，所述产品螺牙(31)和所述脱模螺牙(32)的螺距相同，所述动模板(2)上对应于所述脱模螺牙(32)设置有脱模组件(4)，以使得所述模具镶件(3)在所述动模板(2)上适配的旋进或者旋出。


2.根据权利要求1所述的塑料模具螺纹脱模结构，其特征在于，所述脱模组件(4)包括多个弹簧(41)和钢珠(42)，多个所述弹簧(41)围绕所述模具镶件(3)分布，并与所述脱模螺牙(32)的轴向相互垂直设置，每一所述弹簧(41)可活动地伸缩设置在所述动模板(2)中，所述弹簧(41)外侧的一端固定设置在所述动模板(2)中，所述弹簧(41)外侧的一端连接有所述钢珠(42)，所述钢珠(42)与所述脱模螺牙(32)相适配，当所述模具镶件(3)在所述动模板(2)上旋进或者旋出时，所述钢珠(42)对应在所述动模板(2)中来回移动。


3.根据权利要求2所述的塑料模具螺纹脱模结构，其特征在于，所述脱模组件(4)包括至少一对相对设置的所述弹簧(41)以及所述钢珠(42)，两个所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子乘，
申请(专利权)人：广州精良益五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44