非晶合金管的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种非晶合金管的制备装置，涉及非晶合金管的制备技术领域，非晶合金管的制备装置包括：内模体和外模体，所述内模体和外模体呈筒状，所述内模体和外模体同轴套接；所述内模体和外模体之间存在间隙，所述间隙的横截面呈环状，所述间隙形成成形腔；所述内模体和外模体的底端连接，以使所述成形腔的底端封闭。将内模体和外模体组装后，可以将熔融材料灌入到成形腔内，待材料凝固后，成形腔内形成非晶合金管，因为内模体和外模体同轴套接，所以，内模体和外模体各个位置处的间隙距离相等，所以，制得的非晶合金管各个位置处的厚度一致性高，且在制备的过程中没有气流的参与，解决了非晶合金管件夹杂气孔的问题。

【技术实现步骤摘要】
非晶合金管的制备装置
本技术涉及非晶合金管的制备
，尤其是涉及一种非晶合金管的制备装置。
技术介绍
非晶态固体包括非晶态电介质、非晶态半导体、非晶态金属。它们有特殊的物理、化学性质。例如金属玻璃(非晶态金属)比一般(晶态)金属的强度高、弹性好、硬度和韧性高、抗腐蚀性好、导磁性强、电阻率高等。这使非晶态固体有多方面的应用。它是一个正在发展中的新的研究领域，近年来得到迅速的发展。就管材成形而言，一种已知的方案是所谓的“喷铸成形”。在这种喷铸成形方法中，金属非晶材料先在一个熔腔中被加热至液相。然后借助高压气体使非晶材料快速通过铸模的柱形内腔；此时，一部分液相的高温非晶材料接触到冷的内腔的壁，而发生局部冷凝，而靠近内腔的中心的高温非晶材料则继续在高压气体的驱动下移动。这样，在内腔的壁上冷凝下一层非晶材料，从而形成了非晶材料管，而剩余的非晶材料从铸模的另一侧的出口排出。上述方法形成的非晶材料管因为气体的流动不稳定，会导致成型后的非晶材料管管壁厚度不均匀，且非晶材料管内存在气孔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非晶合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金管的制备装置，其特征在于，所述非晶合金管的制备装置包括：内模体(100)和外模体(200)，所述内模体(100)和外模体(200)呈筒状，所述内模体(100)和外模体(200)同轴套接；/n所述内模体(100)和外模体(200)之间存在间隙，所述间隙的横截面呈环状，所述间隙形成成形腔；/n所述内模体(100)和外模体(200)的底端连接，以使所述成形腔的底端封闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金管的制备装置，其特征在于，所述非晶合金管的制备装置包括：内模体(100)和外模体(200)，所述内模体(100)和外模体(200)呈筒状，所述内模体(100)和外模体(200)同轴套接；
所述内模体(100)和外模体(200)之间存在间隙，所述间隙的横截面呈环状，所述间隙形成成形腔；
所述内模体(100)和外模体(200)的底端连接，以使所述成形腔的底端封闭。


2.根据权利要求1所述的非晶合金管的制备装置，其特征在于，所述外模体(200)的底端端面设置有向其顶端一侧凹陷的环形定位槽(300)，所述内模体(100)的底端设置有向其周向外侧凸出的环形定位边沿，所述环形定位边沿与所述环形定位槽(300)对应连接，以使所述内模体(100)和外模体(200)同轴。


3.根据权利要求1所述的非晶合金管的制备装置，其特征在于，所述外模体(200)包括多个模单元，多个所述模单元围成所述外模体(200)。


4.根据权利要求3所述的非晶合金管的制备装置，其特征在于，所述非晶合金管的制备装置包括箍紧件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，路新行，刘杰，张晓平，王应静，彭炜，
申请(专利权)人：盘星新型合金材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32