一种热成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热成型模具技术领域，具体涉及模具本体，以及安装于所述模具本体上的垫板，所述模具上固定安装有压边圈，所述压边圈的中间位置开设有凹孔，所述凹孔内设有若干型腔，沿着所述型腔四周的内部安装有镶块组，所述型腔的内部设有水路和油路，所述镶块组的内部沿纵向设有水流通道，所述镶块组的表面设有水槽和水孔，所述水流通道通过所述水孔与所述水槽连通；所述型腔内还设有若干顶料孔；所述垫板沿所述垫板的底部至所述垫板的顶部的方向依次设有定位安装孔、与所述定位安装孔相连通的定位槽以及设置在所述定位槽内用于对零件进行定位的定位销。本实用新型专利技术有效避免热成型零件顶出时被定位销卡住。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型模具
本技术涉及热成型模具
，特别是涉及一种热成型模具。
技术介绍
在使用热成型模具制备热成型零件的过程中，需使用板料定位装置对热成型板料进行定位。而当热成型板料热成型制得热成型零件时，需要使用顶杆将热成型零件从热成型模具中顶出。其中由于热成型零件每个区域的脱模力不一致，因此要做到热成型零件用顶杆均匀受力顶出十分困难，同时由于热成型零件冷却会有收缩现象，且每个区域收缩情况并不相同，另外加上板料定位装置自身结构的缺陷，导致存在热成型零件抱板料定位装置的情况。同时顶杆稍有顶出力不均匀就会导致热成型零件倾斜，而倾斜就会导致在热成型零件顶出时被板料定位装置卡住，造成板料定位装置的磨损，且同时伴随着刺耳的声音。综上所述，目前在使用热成型模具制备热成型零件的过程中，热成型零件顶出时易被板料定位装置卡住。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种热成型模具，来解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种热成型模具，包括模具本体，以及安装于所述模具本体上的垫板，所述模具上固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热成型模具，包括模具本体，以及安装于所述模具本体上的垫板(1)，其特征在于，所述模具上固定安装有压边圈(2)，所述压边圈(2)的中间位置开设有凹孔，所述凹孔内设有若干型腔，沿着所述型腔四周的内部安装有镶块组(3)，每个型腔的边缘安装有快速压夹(4)，所述型腔的内部设有水路和油路(5)，所述镶块组(3)的内部沿纵向设有水流通道，所述镶块组(3)的表面设有水槽和水孔，所述水流通道通过所述水孔与所述水槽连通；所述型腔内还设有若干顶料孔，所述模具内安装有与每个所述顶料孔对应的顶料机构，所述油路(5)与所述顶料机构连接；所述垫板(1)沿所述垫板(1)的底部至所述垫板(1)的顶部的方向依次设有定位...

【技术特征摘要】
1.一种热成型模具，包括模具本体，以及安装于所述模具本体上的垫板(1)，其特征在于，所述模具上固定安装有压边圈(2)，所述压边圈(2)的中间位置开设有凹孔，所述凹孔内设有若干型腔，沿着所述型腔四周的内部安装有镶块组(3)，每个型腔的边缘安装有快速压夹(4)，所述型腔的内部设有水路和油路(5)，所述镶块组(3)的内部沿纵向设有水流通道，所述镶块组(3)的表面设有水槽和水孔，所述水流通道通过所述水孔与所述水槽连通；所述型腔内还设有若干顶料孔，所述模具内安装有与每个所述顶料孔对应的顶料机构，所述油路(5)与所述顶料机构连接；所述垫板(1)沿所述垫板(1)的底部至所述垫板(1)的顶部的方向依次设有定位安装孔(6)、与所述定位安装孔(6)相连通的定位槽(7)以及设置在所述定位槽(7)内用于对零件进行定位的定位销(8)。


2.根据权利要求1所述的一种热成型模具，其特征在于，所述定位销(8)包括由下至上依次连接的第一定位部(81)、第二定位部(82)、第三定位部(83)和第四定位部(84)，其中，所述第二定位部(82)的横截面积沿所述第二定位部(82)的下端至所述第二定位部(82)的上端的方向逐渐减小，所述第一定位部(81)远离所述第二定位部(82)的一端穿过所述定位槽(7)，且位于所述定位安装孔(6)内，所述第一定位部(81)外套设安装有压板(9a)，且所述压板(9a)安装在所述定位安装孔(6)内，所述镶块组(3)上下贯穿设有第一定位孔，所述定位销(8)套设在所述第一定位孔(31)内，且所述镶块组(3)与所述垫板(1)连接，其中，部分所述第二定位部(82)、第三定位部(83)以及第四定位部(84)均露在所述镶块组(3)外，且所述定位销(8)上与所述第一定位孔(31)对应的部分与所述第一定位孔(31)之间存在间隙。


3.根据权利要求1所述的一种热成型模具，其特征在于，所述顶料机构包括油缸(9)以及与所述油缸(9)的活塞杆连接的顶料件(10)，所述油缸(9)的进油口与所述油路(5)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志宇，冯渝，
申请(专利权)人：重庆至信实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50