一种提高加工效率的数控板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高加工效率的数控板料折弯机，其包括机架和位于机架一侧的工作区，工作区内底壁设置有折弯下模，机架一侧可升降设置有承接板，承接板底部间隔设置有若干折弯上刀，承接板底壁设置有连接板，所有折弯上刀与连接板固定连接；连接板顶壁设置有定位条，承接板一侧沿其长度方向设置有便于定位条抵入的安装槽；承接板一侧设置有两根定位杆，连接板上表面且位于定位条长度方向的一端设置有侧边板，侧边板外侧壁设置有便于定位杆穿过的通连孔，定位杆外缘设置有用于限定侧边板位置的锁止螺母。本实用新型专利技术具有所有折弯上刀便于同时安装或拆卸，可有效保障折弯机对金属板的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高加工效率的数控板料折弯机
本技术涉及折弯机
，尤其是涉及一种提高加工效率的数控板料折弯机。
技术介绍
目前，折弯机是一种可将薄板折弯的机械设备。现有的公布号为CN207043080U的中国专利提供了一种数控扭轴液压板料折弯机，其包括机架。机架宽度方向的一侧设置有工作区，工作区为开放式空间，其内底壁固定有折弯下模。折弯下模的顶壁开设有凹槽体，凹槽体便于待折弯的金属板抵入。机架宽度方向的一侧设置有若干油缸，所有油缸的活塞杆端壁共同设置有滑板，滑板远离油缸方向的一端沿纵向设置有若干折弯上刀，所有折弯上刀底部的倾斜角度均与凹槽体相适配。操作人员可将待折弯的金属板放在凹槽体处，通过机架上的电子按钮启动油缸，使油缸的活塞杆向外伸出，其使滑板带动折弯上刀向下运动。随着折弯上刀在凹槽体内腔的深入，金属板可被折弯。操作人员可调节油缸的活塞杆向外伸出的行程，进而以调整金属板加工过程中的弯折度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：普通折弯机上的折弯上刀大多单独固定，而一台折弯机上的折弯上刀数量又较多，其极大地加剧了操作人员安装、拆卸和调试所有折弯上刀时的繁琐程度，进而易影响折弯机对金属板的加工效率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种提高加工效率的数控板料折弯机，其具有所有折弯上刀便于同时安装或拆卸，可有效保障折弯机对金属板的加工效率的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高加工效率的数控板料折弯机，包括机架和位于机架一侧的工作区，所述工作区内底壁设置有折弯下模，所述机架一侧可升降设置有承接板，所述承接板底部间隔设置有若干折弯上刀，所述承接板底壁设置有连接板，所有所述折弯上刀与连接板固定连接；所述连接板顶壁设置有定位条，所述承接板一侧沿其长度方向设置有便于定位条抵入的安装槽；所述承接板一侧设置有两根定位杆，所述连接板上表面且位于定位条长度方向的一端设置有侧边板，所述侧边板外侧壁设置有便于定位杆穿过的通连孔，所述定位杆外缘设置有用于限定侧边板位置的锁止螺母。通过采用上述技术方案，所有折弯上刀与连接板固定连接后，操作人员可将定位条对准安装槽并抵入，此时，定位杆穿过通连孔；当定位条完全抵入安装槽内腔后，侧边板可与承接板相抵，操作人员仅需旋拧锁止螺母，即可固定连接侧边板和承接板，此时，连接板较为稳定地固定悬挂于连接板底部，所有折弯上刀同时完成安装；当折弯上刀需要拆卸以保养或更换时，操作人员可松动锁止螺母，以快速将定位条抽离出安装槽，此时，所有折弯上刀随连接板同时脱离承接板底部；操作人员可将另一组已安装有折弯上刀的连接板安装于承接板底部，以保障折弯机的正常运转，进而以保障折弯机对金属板的加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条的纵向截面呈燕尾槽型。通过采用上述技术方案，燕尾槽型的定位条具有顶部侧边宽度大于其另一端的特点，当定位条抵入内径与之适配的安装槽内腔时，其可有效限定定位条在安装槽内腔的位置，进而使连接板较为稳定的悬挂于承接板底部。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板底壁且位于定位条宽度方向的两侧分别设置有限位板，所述连接板上表面设置有便于限位板抵入的卡接槽。通过采用上述技术方案，当定位条抵入安装槽内腔时，限位板亦抵入卡接槽内腔，其可有效限定连接板沿其宽度方向出现位置偏晃的现象，进而有效保障了连接板在承接板底部的位置稳定性及所有折弯上刀的安装稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述限位板底壁设置有底撑板，所述连接板一侧设置有便于底撑板抵入的锁止槽。通过采用上述技术方案，当限位板抵入卡接槽内腔时，底撑板亦抵入锁止槽内腔，其可配合定位条在安装槽内锁止的特性，以使连接板高度方向的两端同时被限定，进而以减少带有折弯上刀的连接板悬挂后易于偏晃的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板底壁且位于其远离定位杆方向的一端设置有用于限定连接板位置的卡合块。通过采用上述技术方案，当定位条完全抵入安装槽内腔时，连接板长度方向的端壁恰好与卡合块外侧壁相抵，其通过在定位条长度方向的一端提供支撑，以提高连接板在承接板底部的位置稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡合块与连接板磁性相吸。通过采用上述技术方案，卡合块与连接板磁性相吸后，可极大地减少卡合块与连接板相抵时的位置稳定性，进而有效减少了定位条在安装槽内出现偏移滑动，并使连接板在承接板底部出现松晃偏动的现象。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆远离承接板方向的一端设置有导向面。通过采用上述技术方案，导向面用于减少定位杆与通连孔相抵时的接触面积，其极大地提高了定位杆抵入通连孔时的速度及精准度，进而提高了连接板在承接板底部的固定速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板宽度方向的两侧分别设置有内嵌槽，所述折弯上刀顶壁设置有预设槽，所述预设槽内设置有便于抵入内嵌槽的延伸板，所述折弯上刀与连接板之间共同设置有若干固定件。通过采用上述技术方案，延伸板可抵入内嵌槽内腔，以使折弯上刀初步悬挂于连接板底部，操作人员可调节相邻折弯上刀之间的位置，再通过固定件固定折弯上刀与连接板，进而以使所有折弯上刀较为稳定地固定于连接板底部。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过连接板同时固定连接有折弯上刀，通过定位条抵入安装槽内腔以使连接板较为稳定的悬挂于承接板底部，通过定位杆穿过通连孔并以锁止螺母拧紧，以使连接板固定于承接板底部，其极大地提高了操作人员同时安装和拆卸所有折弯上刀的速度和效率，进而有效保障了折弯机对金属板的加工效率；2.通过限位板抵入卡接槽内腔，以减少连接板在承接板底部沿其宽度方向出现位置偏晃的现象；通过底撑板抵入锁止槽内腔，以进一步提高连接板在承接板底部的位置稳定性，进而以保障所有折弯上刀的位置稳定性；通过卡合块与连接板的磁性相吸，以进一步提高连接板在承接板底部的位置稳定性。附图说明图1是一种提高加工效率的数控板料折弯机的结构示意图；图2是折弯上刀和连接板连接关系的爆炸示意图；图3是连接板和承接板沿纵向爆炸后关于二者连接关系的剖面示意图；图4是连接板和承接板连接关系的爆炸示意图。图中，1、机架；101、工作区；102、折弯下模；2、承接板；201、安装槽；202、限位板；203、底撑板；204、卡合块；205、定位杆；206、导向面；207、锁止螺母；3、连接板；301、定位条；302、卡接槽；303、锁止槽；304、内嵌槽；4、侧边板；401、通连孔；5、折弯上刀；501、预设槽；502、延伸板；503、固定件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种提高加工效率的数控板料折弯机，包括机架1和位于机架1宽度方向一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高加工效率的数控板料折弯机，包括机架(1)和位于机架(1)一侧的工作区(101)，所述工作区(101)内底壁设置有折弯下模(102)，所述机架(1)一侧可升降设置有承接板(2)，所述承接板(2)底部间隔设置有若干折弯上刀(5)，其特征在于：所述承接板(2)底壁设置有连接板(3)，所有所述折弯上刀(5)与连接板(3)固定连接；所述连接板(3)顶壁设置有定位条(301)，所述承接板(2)一侧沿其长度方向设置有便于定位条(301)抵入的安装槽(201)；所述承接板(2)一侧设置有两根定位杆(205)，所述连接板(3)上表面且位于定位条(301)长度方向的一端设置有侧边板(4)，所述侧边板(4)外侧壁设置有便于定位杆(205)穿过的通连孔(401)，所述定位杆(205)外缘设置有用于限定侧边板(4)位置的锁止螺母(207)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高加工效率的数控板料折弯机，包括机架(1)和位于机架(1)一侧的工作区(101)，所述工作区(101)内底壁设置有折弯下模(102)，所述机架(1)一侧可升降设置有承接板(2)，所述承接板(2)底部间隔设置有若干折弯上刀(5)，其特征在于：所述承接板(2)底壁设置有连接板(3)，所有所述折弯上刀(5)与连接板(3)固定连接；所述连接板(3)顶壁设置有定位条(301)，所述承接板(2)一侧沿其长度方向设置有便于定位条(301)抵入的安装槽(201)；所述承接板(2)一侧设置有两根定位杆(205)，所述连接板(3)上表面且位于定位条(301)长度方向的一端设置有侧边板(4)，所述侧边板(4)外侧壁设置有便于定位杆(205)穿过的通连孔(401)，所述定位杆(205)外缘设置有用于限定侧边板(4)位置的锁止螺母(207)。


2.根据权利要求1所述的一种提高加工效率的数控板料折弯机，其特征在于：所述定位条(301)的纵向截面呈燕尾槽型。


3.根据权利要求2所述的一种提高加工效率的数控板料折弯机，其特征在于：所述承接板(2)底壁且位于定位条(301)宽度方向的两侧分别设置有限位板(202)，所述连接板(3)上表面设置有便于限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：季亚东，陆伟伟，
申请(专利权)人：如东中灿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32