本实用新型专利技术提供了一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀，涉及化工设备技术领域。解决现有技术中存在的更换填料费时且损耗劳动强度的技术问题。它包括铲刀本体、手持部和排料结构，铲刀本体为半圆形管状结构，铲刀本体长度方向的一端设置有刀刃，铲刀本体长度方向的另一端与手持部固定连接，铲刀本体通过刀刃沿阀杆与填料室之间的缝隙插入填料室内并通过手持部旋转铲刀本体以对填料室进行清理作业，排料结构设置在铲刀本体上，排料结构连通外部气源后可对填料室吹气以将填料室内的废料吹出，此处设计使得在清除填料室内的填料时无需拆除上阀盖，大大缩减了更换填料的时间，尤其在更换大口径的调节阀的填料时，还减轻了劳动的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀
本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀。
技术介绍
近年来，随着化工装置不断大量上马，气动调节阀使用越来越广泛，在丙烷脱氢制丙烯装置中，也被广泛应用。丙烷脱氢制丙烯装置中的气动调节阀的上阀盖与阀杆之间形成填料室，并在填料室内使用填料进行密封。随着气动调节阀使用年限的增长，或者在恶劣的工况下，会造成填料老化变质与损坏，从而造成阀杆处密封不严，物料泄漏。随着环保要求的逐渐增加，且对危险化学品企业的安全管理越来越严格，因此需要及时按时的对填料进行更换。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有技术中的气动调节阀在更换填料室内的填料时，需要把调节阀的上阀盖完全打开，脱离阀体，更换填料。这样在没有阀杆阻挡的情况下，可以对填料进行清理。但是这样会耗费大量的检修时间，产生大量的劳动强度，生产情况有时不允许。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀，以解决现有技术中存在的更换填料费时且损耗劳动强度的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀，包括铲刀本体、手持部和排料结构，所述铲刀本体为半圆形管状结构，所述铲刀本体长度方向的一端设置有刀刃，所述铲刀本体长度方向的另一端与所述手持部固定连接，所述铲刀本体通过所述刀刃沿阀杆与填料室之间的缝隙插入所述填料室内并通过所述手持部旋转所述铲刀本体以对所述填料室进行清理作业，所述排料结构设置在所述铲刀本体上，所述排料结构连通外部气源后可对所述填料室吹气以将所述填料室内的废料吹出。优选地，所述铲刀本体的内径尺寸与所述阀杆的外径尺寸相等以使所述铲刀本体的内壁紧贴所述阀杆的外壁。优选地，所述铲刀本体的管壁倾斜切割以形成所述刀刃。优选地，所述铲刀本体在所述刀刃处的外侧壁低于内侧壁。优选地，所述排料结构包括气源孔，所述气源孔贯穿开设在所述铲刀本体上。优选地，所述气源孔的一端位于所述刀刃的倾斜面上，所述气源孔的另一端位于所述铲刀本体远离所述刀刃一端的断面上。优选地，所述手持部包括操作把手，所述操作把手为圆柱体结构或长方体结构。优选地，所述手持部的数量为两个，两个所述手持部对称固定连接在所述铲刀本体远离所述刀刃一端的外侧壁上。优选地，所述手持部的表面设置有防滑层。优选地，所述铲刀本体和所述手持部均采用不锈钢材质制成。本实施例提到的一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀，包括铲刀本体、手持部和排料结构，铲刀本体为半圆形管状结构，铲刀本体长度方向的一端设置有刀刃，铲刀本体长度方向的另一端与手持部固定连接，铲刀本体通过刀刃沿阀杆与填料室之间的缝隙插入填料室内并通过手持部旋转铲刀本体以对填料室进行清理作业，排料结构设置在铲刀本体上，排料结构连通外部气源后可对填料室吹气以将填料室内的废料吹出，此处设计使得在清除填料室内的填料时无需拆除上阀盖，整体上大大缩减了更换填料的时间，尤其在更换大口径的调节阀的填料时，还减轻了劳动的强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例在清理作业时的结构图；图2是本技术一种实施例的结构图；图3是本技术一种实施例的剖视图；图中1、铲刀本体；11、刀刃；2、手持部；21、操作把手；3、排料结构；31、气源孔；4、阀杆；5、填料室；6、上阀盖；7、填料压盖螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。调节阀阀杆处结构主要包括阀杆4、上阀盖6和填料压盖，在阀杆4和上阀盖6之间共同形成环形的填料室5，填料压盖正常位于上阀盖6的顶端并使用填料压盖螺栓7可拆卸连接，填料室5内填充有填料，上述结构均为现有技术，因本实施例附图1展示的是铲刀在清理作业时的状态，此时已将填料压盖取下，因此未在附图1中绘出。参照图1到图3，本技术提供了一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀，包括铲刀本体1、手持部2和排料结构3，铲刀本体1为半圆形管状结构，铲刀本体1长度方向的一端设置有刀刃11，铲刀本体1长度方向的另一端与手持部2固定连接，铲刀本体1通过刀刃11沿阀杆4与填料室5之间的缝隙插入填料室5内，利用较为锋利的刀刃11把附着在填料室5内壁上的杂质去除，然后通过手持部2旋转铲刀本体1的方向，重复以上动作，直到把填料室5全部清理完毕，因为会存在填料室5内的杂质太多造成铲刀动作不顺畅的情况出现，同时铲刀本体1为半圆形管，因此只会覆盖一般的阀杆4的侧壁导致另外一半的填料室5存在较大的空隙，所以在铲刀本体1设置有排料结构3，当排料结构3连通外部气源后，可对填料室5吹气以将填料室5内没有铲刀阻挡的空隙内的废料吹出，当填料室5内的杂质被清理完毕后，取出铲刀，放入新的填料，盖好填料压盖，拧好填料压盖螺栓7，完成检修工作，上述设计使得在清除填料室5内的填料时无需拆除上阀盖6，整体上大大缩减了更换填料的时间，尤其在更换大口径的调节阀的填料时，还减轻了劳动的强度。作为可选地实施方式，铲刀本体1的内径尺寸与阀杆4的外径尺寸相等，以使铲刀本体1的内壁紧贴阀杆4的外壁，这样可以使铲刀本体1充分与阀杆4接触，更有利于去除掉贴附于阀杆4的外壁上的杂质和填料。作为可选地实施方式，铲刀本体1的管壁倾斜切割以形成刀刃11，倾斜切割的刀刃11较为锋利，且铲刀本体1在刀刃11处的外侧壁低于内侧壁，更有利于去除掉贴附于填料室5侧壁上的杂质和填料。作为可选地实施方式，排料结构3包括气源孔31，气源孔31贯穿开设在铲刀本体1上，气源孔31的一端位于刀刃11的倾斜面上，气源孔31的另一端位于铲刀本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀，其特征在于，包括铲刀本体(1)、手持部(2)和排料结构(3)，其中：所述铲刀本体(1)为半圆形管状结构，所述铲刀本体(1)长度方向的一端设置有刀刃(11)，所述铲刀本体(1)长度方向的另一端与所述手持部(2)固定连接，所述铲刀本体(1)通过所述刀刃(11)沿阀杆(4)与填料室(5)之间的缝隙插入所述填料室(5)内并通过所述手持部(2)旋转所述铲刀本体(1)以对所述填料室(5)进行清理作业，所述排料结构(3)设置在所述铲刀本体(1)上，所述排料结构(3)连通外部气源后可对所述填料室(5)吹气以将所述填料室(5)内的废料吹出。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀，其特征在于，包括铲刀本体(1)、手持部(2)和排料结构(3)，其中：所述铲刀本体(1)为半圆形管状结构，所述铲刀本体(1)长度方向的一端设置有刀刃(11)，所述铲刀本体(1)长度方向的另一端与所述手持部(2)固定连接，所述铲刀本体(1)通过所述刀刃(11)沿阀杆(4)与填料室(5)之间的缝隙插入所述填料室(5)内并通过所述手持部(2)旋转所述铲刀本体(1)以对所述填料室(5)进行清理作业，所述排料结构(3)设置在所述铲刀本体(1)上，所述排料结构(3)连通外部气源后可对所述填料室(5)吹气以将所述填料室(5)内的废料吹出。
2.根据权利要求1所述的用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀，其特征在于：所述铲刀本体(1)的内径尺寸与所述阀杆(4)的外径尺寸相等以使所述铲刀本体(1)的内壁紧贴所述阀杆(4)的外壁。
3.根据权利要求1所述的用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀，其特征在于：所述铲刀本体(1)的管壁倾斜切割以形成所述刀刃(11)。
4.根据权利要求1所述的用于丙烷脱氢制丙烯装置的更换阀门填料的铲刀，其特征在于：所述铲刀本体(1)在所述刀刃(11)处的外侧壁低于内侧壁。
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪伟，
申请(专利权)人：天津渤海石化有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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