本实用新型专利技术公开了一种有机质废弃物超细磨设备，其驱动电机的下端设有第一水冷环，研磨筒内的底部设有转轴，转轴上设有研磨刀片和叶片，研磨筒的中部设有一圈限位环，限位环上扣置有一喇叭状罩体，罩体较小的一端设置于下方，罩体将研磨筒分隔为上腔和下腔，下腔为研磨腔，各叶片设置于罩体下端的正下方，下腔外周的研磨筒上还套置有第二水冷环，上腔上设有进料口和出料口，进料口上通过扭簧固定有一挡板，挡板设置于上腔的内侧且其形状与上腔的内壁相贴合，出料口的内侧固定有一滤网，本实用新型专利技术非常适合秸秆等有机废弃物的大规模超细磨粉。
【技术实现步骤摘要】
一种有机质废弃物超细磨设备
本技术涉及一种有机质废弃物超细磨设备。
技术介绍
秸秆等有机废弃物进行资源化利用前一般都需要进行超细磨碎或粉碎，具体过程是先使用破碎机将秸秆等有机废弃物破碎为大块颗粒，再输入粉碎机或研磨机进行进一步的研磨。但现有技术中研磨机工作效率极低，不利于大规模生产；而粉碎机也很难适应秸秆等有机废弃物这种较轻物质的粉碎，即使勉强使用，也需要较长时间的连续粉碎才可达到合格的目数，电机及粉碎机壁易过热，料的输入和输出也极为不便，续航能力差，同样难以适用于大规模生产。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种有机质废弃物超细磨设备。本技术的技术方案是：一种有机质废弃物超细磨设备，包括底座和设置于底座上的研磨筒，所述研磨筒的底部固定有一驱动电机，所述驱动电机的下端设有第一水冷环，所述第一水冷环的内壁与驱动电机的外壁相抵接，所述研磨筒内的底部通过轴承连接有一转轴，所述转轴的下端固定有研磨刀片，所述研磨刀片的刃部倾斜向上设置且其底部与研磨筒的底部保持间距，所述转轴的上端固定有叶片，所述转轴的底部穿出研磨筒底部并与所述驱动电机的输出轴相连接，所述研磨筒的中部设有一圈限位环，所述限位环上扣置有一喇叭状罩体，所述罩体较小的一端设置于下方，所述罩体将研磨筒分隔为上腔和下腔，所述下腔为研磨腔，各所述叶片设置于罩体下端的正下方，所述下腔外周的研磨筒上还套置有第二水冷环，所述研磨筒的下端外周设有一圈定位环，所述第二水冷环定位在定位环上且其内壁与下腔的外壁相抵接，所述上腔上设有进料口和出料口，所述进料口上通过扭簧固定有一挡板，所述挡板设置于上腔的内侧且其形状与上腔的内壁相贴合，所述出料口的内侧固定有一滤网。进一步的，所述研磨筒的顶部连接有一端盖，所述端盖通过固定螺栓与研磨筒相连接，所述端盖和研磨筒的连接处还设有密封圈。进一步的，所述第一水冷环和第二水冷环的中部都具有一冷却水通道，所述第一水冷环和第二水冷环上还都设有进水接口和出水接口，所述进水接口和出水接口与所述冷却水通道相连通，所述进水接口通过连接管与蓄水池内的水泵相连接，所述出水接口通过连接管与蓄水池相连接。进一步的，所述第一水冷环和第二冷却环的外周还阵列有换热翅片。进一步的，所述罩体较小一端的直径大于各叶片组成的风扇的直径。进一步的，所述罩体的顶端上具有沉孔并通过多个沉孔螺栓与限位环相固定，所述罩体的顶端边缘与研磨筒的内壁相抵接。进一步的，所述进料口外侧的研磨筒上还焊接有料斗。进一步的，所述滤网的网架边缘为坡面。进一步的，所述出料口外侧的研磨筒上还通过螺钉固定有一导料筒。本技术的有益效果是：本技术首先在研磨筒的中部设计了一罩体，将研磨筒分隔为上腔和下腔，下腔用于研磨，可使大颗粒的料聚集于下腔，提高研磨粉碎效率；通过上腔的设计，本技术可进行连续进料和出料，以利于规模化生产；本技术还在下腔和电机外周设置了水冷环，防止其过热，可有效提高其续航能力；通过上述设计，本技术非常适合秸秆等有机废弃物的大规模超细磨粉。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术第一冷却环或第二冷却环的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。结合图1和图2所示，一种有机质废弃物超细磨设备，包括底座1和设置于底座1上的研磨筒2，所述研磨筒2的顶部连接有一端盖3，所述端盖3通过固定螺栓与研磨筒2相连接，所述端盖3和研磨筒2的连接处还设有密封圈4，所述研磨筒2的底部固定有一驱动电机5，所述驱动电机5的下端设有第一水冷环6，所述第一水冷环6中部具有一冷却水通道7，所述第一水冷环6上还设有进水接口8和出水接口9，所述进水接口8和出水接口9与所述冷却水通道7相连通，所述进水接口8通过连接管与蓄水池内的水泵相连接，所述出水接口9通过连接管与蓄水池相连接，所述第一水冷环6的内壁与驱动电机5的外壁相抵接，所述第一水冷环6的外周还阵列有换热翅片10，以提高第一水冷环6的换热能力，从而提高驱动电机5的续航能力，避免驱动电机5因长时间工作而过热；所述研磨筒2内的底部通过轴承连接有一转轴11，所述轴承、转轴11和研磨筒2的连接处设有密封，所述转轴11的下端固定有研磨刀片12，所述研磨刀片12的刃部倾斜向上设置且其底部与研磨筒2的底部保持间距，所述转轴11的上端固定有叶片13，叶片13转动时会产生向上的气流，所述转轴11的底部穿出研磨筒2底部并与所述驱动电机5的输出轴相连接；所述研磨筒2的中部设有一圈限位环14，所述限位环14上扣置有一喇叭状罩体15，所述罩体15较小的一端设置于下方，所述罩体15较小一端的直径大于各叶片13组成的风扇的直径，以利于大颗粒的秸秆等有机废弃物回落至罩体15下方，所述罩体15的顶端上具有沉孔并通过多个沉孔螺栓与限位环14相固定，所述罩体15的顶端边缘与研磨筒2的内壁相抵接，以避免过多的大颗粒秸秆等有机废弃物嵌入两者的连接处；所述罩体15将研磨筒2分隔为上腔16和下腔17，所述转轴11设置于罩体15的下方，各所述叶片13设置于罩体15下端的正下方，所述下腔17为研磨腔，所述下腔17外周的研磨筒2上还套置有第二水冷环18，所述第二水冷环18的结构与第一水冷环6的结构相同，两者的区别仅在直径不同，所述研磨筒2的下端外周设有一圈定位环，所述第二水冷环18定位在定位环上且其内壁与下腔17的外壁相抵接，避免因连续研磨粉碎导致下腔17过热；所述上腔16上设有进料口19和出料口20，所述进料口19上通过扭簧固定有一挡板21，所述挡板21设置于上腔16的内侧且其形状与上腔16的内壁相贴合，该挡板21使进料口19成为单向通道，经粗粉碎的秸秆等有机废弃物进入研磨筒2后无法由进料口19排出，所述进料口19外侧的研磨筒2上还焊接有料斗22，以便于连续进料，所述出料口20的内侧固定有一滤网23，所述滤网23的网架边缘为坡面，以避免过多的粉碎物堆积在网架和研磨筒2的内壁连接处，所述出料口20外侧的研磨筒2上还通过螺钉固定有一导料筒24。本技术的工作原理是：经粗粉碎的秸秆等有机废弃物放置于料斗22上，工人通过推杆等工具将料推入进料口19，此时料的颗粒较大，会通过罩体15落入下腔17内，下腔17内的研磨刀片12在转轴11、电机的带动下高速旋转，将大颗粒的料粉碎研磨；粉碎研磨过程中，被研磨为微粒的料被卷起至下腔17上方，在叶片13转动时产生的向上气流带动下通过罩体15回到上腔16，由于进料口19为单向通道，因此达到目数的料会通过滤网23、出料口20、导料筒24排出，而颗粒仍较大的料则在自重作用下下滑至罩体15上，并回到下腔17内继续进行研磨；在本技术进行研磨的过程中，可根据出料的量进行实时加料，因此，本技术可进行连续研磨；第一冷却环和第二冷却环在本技术进行研磨时不断通入循环水对下腔17的外壁和驱动电机5进行水冷，确保其不会过热，增强其续航能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机质废弃物超细磨设备，包括底座和设置于底座上的研磨筒，其特征在于：所述研磨筒的底部固定有一驱动电机，所述驱动电机的下端设有第一水冷环，所述第一水冷环的内壁与驱动电机的外壁相抵接，所述研磨筒内的底部通过轴承连接有一转轴，所述转轴的下端固定有研磨刀片，所述研磨刀片的刃部倾斜向上设置且其底部与研磨筒的底部保持间距，所述转轴的上端固定有叶片，所述转轴的底部穿出研磨筒底部并与所述驱动电机的输出轴相连接，所述研磨筒的中部设有一圈限位环，所述限位环上扣置有一喇叭状罩体，所述罩体较小的一端设置于下方，所述罩体将研磨筒分隔为上腔和下腔，所述下腔为研磨腔，各所述叶片设置于罩体下端的正下方，所述下腔外周的研磨筒上还套置有第二水冷环，所述研磨筒的下端外周设有一圈定位环，所述第二水冷环定位在定位环上且其内壁与下腔的外壁相抵接，所述上腔上设有进料口和出料口，所述进料口上通过扭簧固定有一挡板，所述挡板设置于上腔的内侧且其形状与上腔的内壁相贴合，所述出料口的内侧固定有一滤网。/n
【技术特征摘要】
1.一种有机质废弃物超细磨设备，包括底座和设置于底座上的研磨筒，其特征在于：所述研磨筒的底部固定有一驱动电机，所述驱动电机的下端设有第一水冷环，所述第一水冷环的内壁与驱动电机的外壁相抵接，所述研磨筒内的底部通过轴承连接有一转轴，所述转轴的下端固定有研磨刀片，所述研磨刀片的刃部倾斜向上设置且其底部与研磨筒的底部保持间距，所述转轴的上端固定有叶片，所述转轴的底部穿出研磨筒底部并与所述驱动电机的输出轴相连接，所述研磨筒的中部设有一圈限位环，所述限位环上扣置有一喇叭状罩体，所述罩体较小的一端设置于下方，所述罩体将研磨筒分隔为上腔和下腔，所述下腔为研磨腔，各所述叶片设置于罩体下端的正下方，所述下腔外周的研磨筒上还套置有第二水冷环，所述研磨筒的下端外周设有一圈定位环，所述第二水冷环定位在定位环上且其内壁与下腔的外壁相抵接，所述上腔上设有进料口和出料口，所述进料口上通过扭簧固定有一挡板，所述挡板设置于上腔的内侧且其形状与上腔的内壁相贴合，所述出料口的内侧固定有一滤网。
2.根据权利要求1所述的一种有机质废弃物超细磨设备，其特征在于：所述研磨筒的顶部连接有一端盖，所述端盖通过固定螺栓与研磨筒相连接，所述端盖和研磨筒的连接处还设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种有...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕步彬，
申请(专利权)人：广西华宝纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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