一种制备水包油型乳液的乳化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备水包油型乳液的乳化釜，包括釜体、乳化头，所述乳化头为定子和转子组合的结构形式，所述釜体由预乳化腔和乳化稀释腔两部分组成，预乳化腔位于乳化稀释腔下部，所述乳化稀释腔内径为预乳化腔内径2‑6倍，所述预乳化腔与乳化稀释腔采用轴向渐变过渡形式；所述乳化头与釜体相匹配，位于乳化稀释腔和预乳化腔腔体内。采用本实用新型专利技术乳化时乳化转速可逐级递减，将有效降低生产时的能源损耗。同时，本实用新型专利技术通过将釜体设置为轴向偏心的预乳化腔和乳化稀释腔两部分，可有效提高乳化效率，使得乳液中分散相颗粒直径更小、粒径分布区间更窄。

【技术实现步骤摘要】
一种制备水包油型乳液的乳化釜
本技术涉及水包油型乳液乳化领域，具体为一种制备水包油型乳液所需的乳化釜。
技术介绍
乳化是一种液-液界面现象，借助表面活性剂及强烈的机械作用将两种互不相溶的液体分散得到均匀、稳定混合体系的过程。乳化釜作为进行乳化反应的容器，其结构形式对形成乳液的性能有着决定性的影响。水包油型乳液的乳化主要发生在处于油包水的预乳化阶段，故而对该阶段乳化剪切搅拌的要求高，而在乳液由油包水转相形成水包油结构后，外界搅拌仅仅对乳液起到分散混合均匀的作用，对提高乳液性能的贡献较少。采用定子-转子结构刀头的分散乳化机制备的乳液时，尽管得到的乳滴粒径细、颗粒直径分布窄。但由于此类刀头通常尺寸不大，“新旧”乳液交换能力较差，若要完成较多液体的乳化所需时间较长，并且还将面临乳化不完全的结果。一般情况下水包油型乳液中油与水的比值偏小，且乳化所需的大部分水仅起到稀释分散的作用，若以定子-转子结构刀头的分散乳化机制备的乳液时采用常规乳化釜，由于乳化釜与乳化头尺寸差异较大，乳化过程中“新旧”乳液交换能力较差，为保证乳化效果需极大的提高乳化时间，这就使得乳化效率低，能耗高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种制备水包油型乳液的乳化釜，包括釜体、乳化头，所述釜体由预乳化腔和乳化稀释腔两部分组成，预乳化腔位于乳化稀释腔下部，所述乳化稀释腔内径为预乳化腔内径2-6倍，所述预乳化腔与乳化稀释腔采用轴向渐变过渡形式，腔内有与釜体相匹配的乳化头，所述乳化头为定子和转子组合的结构形式。优选地，所述釜体和乳化头采用橡胶圈密封连接，所述的乳化头与配套的分散乳化设备连接。优选地，所述预乳化腔内径为乳化头定子外径的1.1-5倍，底部结构为为圆底或平底。优选地，预乳化腔位于釜体几何中心线，所述乳化稀释腔设置一个乳化头插入口，其内径为乳化头定子外径的1.1-1.5倍，所述乳化头插入口与预乳化腔呈偏心设置，偏心距为乳化头定子外径0.1-3倍。偏心设置可减少乳化过程中的涡流，提高乳化效率。优选地，乳化稀释腔顶端对称设置2-4个功能口，用于物料的加入、温度、乳化程度的监控。所述预乳化腔、乳化稀释腔及二者直径渐变区高度根据乳液制备工艺、产量及黏度确定。通过对乳化釜采用上述结构设计，本技术可解决在以定子-转子结构刀头的分散乳化机制备的乳液时，“新旧”乳液在乳化过程中由于乳化釜与乳化头尺寸大的差异而导致交换能力较差的问题，可有效缩短乳化时间，降低乳化过程中的能量损耗，提高乳化效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式进一步说明：图1是本技术实施例1的制备水包油型乳液的乳化釜的结构示意图。其中1——橡胶密封圈；2——乳化刀头；3——乳化刀头插入口；4——乳化稀释腔；5——预乳化腔；6——功能口。特别地，图中所示结构2(乳化刀头)为其定子外轮廓结构。具体实施方式如图1所示，本技术公开了一种制备水包油型乳液的乳化釜，包括外径为a的乳化头2，内径为2a的预乳化腔5，内径为6a的乳化稀释腔4，内径为1.1a的乳化头插入口3，与乳化头2和乳化头插入口3紧密配合的橡胶密封圈1，以及功能口6组成。使用时，外接功能构件与功能口紧密配合、密封处理，且控制乳化头距预乳化腔底端的距离在2a，将全部的油及部分水和乳化剂充分分散乳化后，加入剩余水搅匀即可。采用本技术乳化时乳化转速可逐级递减，将有效降低生产时的能源损耗。同时，本技术通过将釜体设置为轴向偏心的预乳化腔和乳化稀释腔两部分，可有效提高乳化效率，使得乳液中分散相颗粒直径更小、粒径分布区间更窄。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的的的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备水包油型乳液的乳化釜，包括釜体、乳化头，所述乳化头为定子和转子组合的结构形式，其特征在于，所述釜体由预乳化腔和乳化稀释腔两部分组成，预乳化腔位于乳化稀释腔下部，所述乳化稀释腔内径为预乳化腔内径2-6倍，所述预乳化腔与乳化稀释腔采用轴向渐变过渡形式；所述乳化头与釜体相匹配，位于乳化稀释腔和预乳化腔腔体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备水包油型乳液的乳化釜，包括釜体、乳化头，所述乳化头为定子和转子组合的结构形式，其特征在于，所述釜体由预乳化腔和乳化稀释腔两部分组成，预乳化腔位于乳化稀释腔下部，所述乳化稀释腔内径为预乳化腔内径2-6倍，所述预乳化腔与乳化稀释腔采用轴向渐变过渡形式；所述乳化头与釜体相匹配，位于乳化稀释腔和预乳化腔腔体内。


2.根据权利要求1所述一种制备水包油型乳液的乳化釜，其特征在于，所述釜体和乳化头采用橡胶圈密封连接，所述乳化头与配套的分散乳化设备连接。


3.根据权利要求1所述一种制备水...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建文，李峰，方顺，胡慧慧，
申请(专利权)人：甘肃五环公路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62