一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器，涉及脉冲袋式除尘器的技术领域，其包括除尘器本体，除尘器本体内自上而下设有净气室和除尘室，净气室与除尘室通过水平设置的花板隔开，花板的四侧与除尘器本体的内壁密封连接，除尘室的侧壁上设有进风口，净气室的侧壁上连通有负压风扇，除尘室包括除尘腔和预处理腔，除尘腔与预处理腔通过隔板隔开，隔板与除尘室远离进风口的内壁间设有通风口，进风口与预处理腔连通；预处理腔内沿其长度方向设有多个第一挡尘板和第二挡尘板，第一挡尘板朝向进风口倾斜设置，第一挡尘板与第二挡尘板相错设置。本实用新型专利技术解决了预除尘效果较差，具有预除尘效果较好，滤袋的负担较小的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器
本技术涉及脉冲袋式除尘器的
，尤其是涉及一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器。
技术介绍
脉冲袋式除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，具有除尘效率高、使用灵活、运行稳定等优点，被广泛应用于矿山、水泥、建材等各工业领域的粉尘净化。其作用原理是粉尘在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入集尘仓，再通过出灰组件排出。在木材加工行业中，由于气流中含有的尘粒较大，该除尘器中还会利用惯性分离原理对含尘气体进行固气分离，以达到更好的过滤效果。公开号为CN102294155A的中国专利公开了一种脉冲袋式除尘器，包括净气室，在所述的净气室内设有引风机，在所述引风机一侧设有出风口，在出风口外部设有消声装置，能有效降低噪音，保证工作环境质量;在所述引风机和出风口下方设有脉冲装置，使滤袋产生振动，将粘附在滤袋上的粉尘被剥落下来，沉降于灰斗内，降低了除尘阻力，提高了除尘效果。在所述脉冲装置下方设有一组滤袋；在所述净气室下部设有一灰斗以及固定所述净气室和灰斗的支架；在所述灰斗上设有下料阀和进风口。采用上述方案，含尘气体自进风口进入灰斗时，较粗的灰尘因其自重而落于灰斗内，减小了滤袋的负担，提升了滤袋的使用寿命；但这种对粉尘预处理的方式仅仅以粉尘自重的方式使灰尘掉落，处理效果较差。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器，具有对粉尘进行预处理，将较大颗粒的粉尘分离，减小滤袋的负担的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体内自上而下设有净气室和除尘室，所述净气室与所述除尘室通过水平设置的花板隔开，所述花板的四侧与所述除尘器本体的内壁密封连接，所述除尘室的侧壁上设有进风口，所述净气室的侧壁上连通有负压风扇，所述除尘室包括除尘腔和预处理腔，所述除尘腔与所述预处理腔通过隔板隔开，所述隔板与所述除尘室远离所述进风口的内壁间设有通风口，所述进风口与所述预处理腔连通；所述预处理腔内沿其长度方向设有多个第一挡尘板和第二挡尘板，所述第一挡尘板朝向进风口倾斜设置，所述第一挡尘板与所述第二挡尘板相错设置。通过采用上述技术方案，含尘气体自进风口进入，撞击于第一挡尘板上，较大的颗粒被卸去风力，顺着第一挡尘板落下，剩下的含尘气体继续前进，撞击于第二挡尘板上，部分粉尘再次落下，如此往复多次，再进入除尘室进行最终除尘；通过含尘气体与第一挡尘板及第二挡尘板多次的撞击，有效地将较大的颗粒的粉尘过滤下来，达到一个较好的预除尘效果，减少滤袋的负担。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡尘板与所述第二挡尘板上均固定连接有转轴，所述转轴远离所述第一挡尘板和所述第二挡尘板的一端穿出所述预处理腔的侧壁，且固定连接有固定杆，所述除尘室的外壁上设有用于固定所述固定杆的固定板，所述固定板上沿所述转轴的周向设有相对的第一腰形槽，所述第一腰形槽内滑动有螺栓，所述螺栓远离所述第一腰形槽的一端穿过所述固定杆，并螺纹连接有蝶形套。通过采用上述技术方案，转动固定杆即可转动第一挡尘板和第二挡尘板，调节第一挡尘板和第二挡尘板的角度，第一挡尘板与第二挡尘板越陡峭，含尘气体与挡尘板间的撞击力就越大，除尘效果也就越好，但较大的风速与较陡峭的挡尘板可能导致除尘腔和预处理腔的气压过大，气压过大则可能对花板等造成损伤，故需要根据风速对第一挡尘板和第二挡尘板进行调节。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一腰形槽远离所述固定杆的一端开设有第二腰形槽，所述第二腰形槽的宽度大于所述第一腰形槽的宽度，所述第二腰形槽内滑动有与所述第二腰形槽相适配的锁块，所述锁块与所述螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，锁块与第二腰形槽相适配的设置，使得螺栓较易锁紧，提升了固定杆与固定板的连接强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上沿所述第一腰形槽的开设轨迹设有刻度，所述固定杆朝向所述刻度设有指针。通过采用上述技术方案，指针和刻度的配合，可便于操作人员调节第一挡尘板和第二挡尘板的角度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述花板上密布有滤袋孔，所述滤袋孔内安装有滤袋；所述除尘器本体的外壁上设有脉冲喷吹组件，所述脉冲喷吹组件包括储气包、脉冲电磁阀、若干喷吹管以及设于喷吹管上的喷嘴，所述除尘器本体外壁上设有安装板，所述储气包设置于安装板上，若干所述喷吹管沿储气包的长度方向阵列设置且一端通过脉冲电磁阀与储气包连接，另一端穿过除尘器本体并延伸至所述滤袋的上侧，所述喷嘴位于每个滤袋正上方。通过采用上述技术方案，当滤袋工作一定时间后，其表面会附着粉尘，脉冲电磁阀受PLC控制能够定时启闭，使得储气包内的压缩空气能够通过喷嘴对滤袋进行喷吹，从而能够及时除去滤袋上积尘，使得滤袋保持较好的滤尘效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘室的底部连通有集尘仓，所述集尘仓内设置有排灰组件，所述排灰组件包括驱动电机和输送绞龙，所述输送绞龙沿集尘仓的长度方向水平放置于所述集尘仓的底部；所述驱动电机安装于集尘仓的侧壁，所述驱动电机的输出轴与所述输送绞龙同轴固定，所述集尘仓上远离驱动电机的一侧开设有排灰口。通过采用上述技术方案，打开排灰口，驱动电机驱使输送绞龙转动能够将集尘仓的积灰自动从排灰口排出，从而方便了集尘仓内积灰的清理，节约了人力物力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘仓的形状呈锥形。通过采用上述技术方案，集尘仓如若为长方体等其他形状时底部会有较多的尘粒而无法被输送绞龙所输送，将集尘仓设置成锥形能够使尘粒落至集尘仓内后均快速地朝其底部积聚，从而能够方便输送绞龙对尘粒进行排送。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘室的侧壁上贯穿设置有安装口，所述安装口内设置有泄压门，所述泄压门的任意一侧边与所述除尘室的侧壁铰接，所述泄压门的其余三条侧边与所述安装口的侧壁卡接。通过采用上述技术方案，当除尘器本体内发生意外爆炸时，其内部的压力迅速增大并将泄压门弹开，通过泄压门进行泄压，从而使得除尘器本体内部的滤袋、花板等组件不易损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：加强筋与加强环的配合可提升滤袋的强度，减少因滤袋长时间使用，导致发生大面积变形的可能；在清灰过程中，压缩空气进入滤袋，对振动板产生一个向下的压力，将振动板向下弯曲，带动冲击板向下弯曲，当清灰过程结束后，由于冲击板的回弹，使冲击板对滤袋进行拍打，对滤袋进行二次除尘。通过采用上述技术方案，综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一挡尘板和第二挡尘板的设置，能够起到效地过滤较大的粉尘颗粒，达到较好的预除尘效果，减少滤袋的负担的效果；...

【技术保护点】
1.一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体(1)，所述除尘器本体(1)内自上而下设有净气室(11)和除尘室(12)，所述净气室(11)与所述除尘室(12)通过水平设置的花板(13)隔开，所述花板(13)的四侧与所述除尘器本体(1)的内壁密封连接，所述除尘室(12)的侧壁上设有进风口(1221)，所述净气室(11)的侧壁上连通有负压风扇(111)，其特征在于：所述除尘室(12)包括除尘腔(121)和预处理腔(122)，所述除尘腔(121)与所述预处理腔(122)通过隔板(123)隔开，所述隔板(123)与所述除尘室(12)远离所述进风口(1221)的内壁间设有通风口，所述进风口(1221)与所述预处理腔(122)连通；/n所述预处理腔(122)内沿其长度方向设有多个第一挡尘板(124)和第二挡尘板(125)，所述第一挡尘板(124)朝向进风口(1221)倾斜设置，所述第一挡尘板(124)与所述第二挡尘板(125)相错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体(1)，所述除尘器本体(1)内自上而下设有净气室(11)和除尘室(12)，所述净气室(11)与所述除尘室(12)通过水平设置的花板(13)隔开，所述花板(13)的四侧与所述除尘器本体(1)的内壁密封连接，所述除尘室(12)的侧壁上设有进风口(1221)，所述净气室(11)的侧壁上连通有负压风扇(111)，其特征在于：所述除尘室(12)包括除尘腔(121)和预处理腔(122)，所述除尘腔(121)与所述预处理腔(122)通过隔板(123)隔开，所述隔板(123)与所述除尘室(12)远离所述进风口(1221)的内壁间设有通风口，所述进风口(1221)与所述预处理腔(122)连通；
所述预处理腔(122)内沿其长度方向设有多个第一挡尘板(124)和第二挡尘板(125)，所述第一挡尘板(124)朝向进风口(1221)倾斜设置，所述第一挡尘板(124)与所述第二挡尘板(125)相错设置。


2.根据权利要求1所述的一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述第一挡尘板(124)与所述第二挡尘板(125)上均固定连接有转轴(126)，所述转轴(126)远离所述第一挡尘板(124)和所述第二挡尘板(125)的一端穿出所述预处理腔(122)的侧壁，且固定连接有固定杆(128)，所述除尘室(12)的外壁上设有用于固定所述固定杆(128)的固定板(127)，所述固定板(127)上沿所述转轴(126)的周向设有相对的第一腰形槽(1271)，所述第一腰形槽(1271)内滑动有螺栓(1274)，所述螺栓(1274)远离所述第一腰形槽(1271)的一端穿过所述固定杆(128)，并螺纹连接有蝶形套(1275)。


3.根据权利要求2所述的一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述第一腰形槽(1271)远离所述固定杆(128)的一端开设有第二腰形槽(1272)，所述第二腰形槽(1272)的宽度大于所述第一腰形槽(1271)的宽度，所述第二腰形槽(1272)内滑动有与所述第二腰形槽(1272)相适配的锁块(1273)，所述锁块(1273)与所述螺栓(1274)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种预除尘效果好的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述固定板(127)上沿所述第一腰形槽(1271)的开设轨迹设有刻度(1276)，所述固定杆(128)朝向所述刻度(1276)设有指针(1281)。


5.根据权利要求1所述的一种预除尘效果好的脉冲袋式除...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫建飞，赵志敏，狄顺飞，
申请(专利权)人：溧阳市德友重科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32