一种浓密机均质放砂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浓密机均质放砂系统，包括为平底空心柱体结构的仓筒、置于仓筒底部的搅动系统以及设置于靠近仓筒底部筒壁上的放砂装置；搅动系统包括盘绕在仓筒底部且与仓筒底板保持一定距离的气管装置；气管装置上设置有喷嘴；压缩气体输入至气管装置，再由喷嘴喷出；从喷嘴喷出的压缩气体对仓筒内的尾砂进行扰动，放砂装置将仓筒内的尾砂放出仓筒。本实用新型专利技术通过压缩气体对仓筒内的尾砂进行扰动，使仓筒内的尾砂浓度均匀，避免了尾砂在仓底的沉积、板结；同时规避了利用耙架结构搅动带来的压耙事故及能耗问题；另外压缩气体扰动方式，可适用于不同粒度的尾砂，并且仓筒能够对尾砂实现可靠的仓储能力，当需要放砂时，通入压缩气体即可。

【技术实现步骤摘要】
一种浓密机均质放砂系统
本技术涉及矿山固废充填
，尤其涉及一种浓密机均质放砂系统。
技术介绍
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽；可将含固量为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆；现有的浓密机存在以下技术问题：1)传统浓密机为防止尾砂在仓内板结，引起放砂不畅，一般采用电力驱动的耙架结构持续地对底流进行扰动，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出；但对于偏粗粒径的尾砂，耙架结构的浓密机常常会发生压耙事故，影响正常生产；2)持续运转的耙架结构依靠大功率电机驱动，能耗较高，不符合绿色发展的理念；3)传统浓密机由于尾砂在仓内放置时间长后，底流矿浆密度增大，利用爬架搅动时阻力过大，也会引起压耙事故，因此传统浓密机不能实现仓储功能，进而对生产调节的能力较小；4)浓密机底流放砂量和放砂浓度受制于选厂来砂情况，一般而言，选矿尾砂浆供料至浓密机的来砂量及来砂浓度常常是不稳定的，从而引起浓密机放砂料和放砂浓度并不能保持稳定。波动的放砂量及放砂浓度将会影响充填料浆制备效果及井下充填体强度，许多矿山为确保作业安全，往往不得不采用较高的灰砂比，以得到较高的充填体强度，而这增加了充填成本，加重了企业负担。申请号为CN201720688591.5的中国专利提出了一种应用于选矿过滤设备
的浓密机，所述浓密机的箱体上端设置矿浆进料口，浓密机箱体下端设置浓缩矿浆出口，浓密机箱体底部设置耙架，耙架上设置耙齿，所述的浓密机还包括稳流圈，稳流圈为筒状结构，稳流圈安装在耙架上，矿浆进料口延伸到稳流圈内，稳流圈设置为从靠近矿浆进料口的位置延伸到靠近浓缩矿浆出口的位置的结构；此技术能够延长细粒物料的沉降路线和沉降时间，以降低浓密机循环负荷；但不能从根本上解决爬架负荷的问题，且不能实现仓储及稳定放砂浓度的功能。因此，亟需一种浓密机均质放砂系统来解决现有的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种浓密机均质放砂系统，通过在仓筒底部设置盘绕的气管，并在气管上设置喷嘴，将压缩气体输入气管，再由喷嘴喷出，对仓筒内的尾砂进行扰动，使仓筒内的尾砂浓度均匀以便排砂。本技术是通过以下技术方案予以实现的。一种浓密机均质放砂系统，包括为平底空心柱体结构的仓筒、置于仓筒底部的搅动系统以及设置于靠近仓筒底部筒壁上的放砂装置；所述搅动系统包括盘绕在仓筒底部且与仓筒底板保持一定距离的气管装置；所述气管装置上设置有喷嘴；压缩气体输入至所述气管装置，再由所述喷嘴喷出；从所述喷嘴喷出的压缩气体对仓筒内的尾砂进行扰动，放砂装置将仓筒内的尾砂放出仓筒。进一步的，所述搅动系统还包括分气块、储气罐及变频空压机；所述分气块置于仓筒外部，所述气管装置的一端穿出仓筒；所述分气块与气管装置穿出仓筒部分连通；所述变频空压机通过管路连接所述储气罐，向所述储气罐输送压缩气体；所述储气罐与所述分气块通过管路连通；所述储气罐内的压缩气体通过所述分气块输送至所述气管装置。进一步的，所述气管装置包括盘绕在同一平面内的若干根气管。更进一步的，所述气管装置包括若干根同心设置且均匀排布的环绕成圆环状的气管。进一步的，若干个所述喷嘴间隔布置于所述气管上，且朝向不同。进一步的，所述放砂装置包括放砂管；所述放砂管为空心管，固定并贯穿于靠近所述仓筒底部的筒壁；所述放砂管处于仓筒外部的一侧设置有电磁流量计，测量尾砂流出时的流量。更进一步的，所述放砂管处于所述仓筒内部的一侧设置有放砂气管；所述放砂气管一端穿出仓筒筒壁并与分气块连通，另一端封闭；所述放砂气管上与所述放砂管相对的位置设置有若干个喷嘴；所述喷嘴的朝向正对放砂管。进一步的，所述气管装置中若干根气管所处的平面与所述仓筒的底板平行。进一步的，所述气管装置中若干根气管所处的平面相对于所述仓筒的底板倾斜设置；靠近放砂管处的气管距离仓筒底板最近，仓筒背离放砂管一侧的气管距离仓筒底板最远。进一步的，所述气管靠近所述分气块处设置有电动球阀，控制气管的通断气；所述电动球阀背离所述分气块一侧的气管上设置有逆止阀，防止尾砂浆进入主气管路。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1)本技术通过在仓筒底部设置盘绕的气管，并在气管上设置喷嘴，将压缩气体输入气管，再由喷嘴喷出，对仓筒内的尾砂进行扰动，使仓筒内的尾砂浓度均匀，避免了尾砂在仓底的沉积、板结的同时规避了利用耙架结构搅动带来的压耙事故及能耗的问题；2)本技术利用压缩气体扰动，可适用于不同粒度的尾砂，并且仓筒能够对尾砂实现可靠的仓储能力，当需要放砂时，通入压缩气体即可；3)本技术通过安装在放砂管上的电磁流量计检测放砂流量，并将流量信息反馈至控制系统，控制系统控制变频空压机加大供气量，使得喷嘴的喷气量加大，尾砂浆在较大的喷气量条件下具有更好的流动性，此时浓密机放砂量将不随砂面降低而减小，从而保证放砂量持续稳定；4)本技术在气管上设置逆止阀，防止尾砂浆进入主气管路，有效保护主气管路设备，降低维护成本。附图说明图1为本技术匀质搅动系统的俯视图；图2为本技术匀质搅动系统的主视图；图3为本技术喷嘴的剖视图；图4为本技术喷嘴割口垫片的示意图。图中：101、仓筒；102、搅动系统；103、放砂装置；104、气管装置；105、分气块；106、储气罐；107、变频空压机；108、喷嘴；109、放砂管；110、电磁流量计；111、放砂气管；112、气管；1、内气室；2、弹性套管；3、固定件；4、出气孔；5、弹性套管前端；6、喷头；7、外气室；8、割口垫片；9、割口；10、壳体。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1至4所示，一种浓密机均质放砂系统，包括仓筒101、搅动系统102及放砂装置103。仓筒101为平底空心柱体结构；搅动系统102置于仓筒101底部，距离仓筒101的底板保持一定距离，对仓筒101底部沉淀的尾砂进行均质搅拌；放砂装置103设置于靠近仓筒101底部的筒壁上，将仓筒101内的尾砂放出仓筒101。搅动系统102包括气管装置104、分气块105、储气罐106及变频空压机107；气管装置104盘绕在仓筒101底部，与底板保持一定距离；气管装置104的一端穿出仓筒101；分气块105置于仓筒101外部，与气管装置104穿出仓筒101部分连通；变频空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓密机均质放砂系统，其特征在于，包括为平底空心柱体结构的仓筒(101)、置于仓筒(101)底部的搅动系统(102)以及设置于靠近仓筒(101)底部筒壁上的放砂装置(103)；/n所述搅动系统(102)包括盘绕在仓筒(101)底部且与仓筒(101)底板保持一定距离的气管装置(104)；/n所述气管装置(104)上设置有喷嘴(108)；/n压缩气体输入至所述气管装置(104)，再由所述喷嘴(108)喷出；/n从所述喷嘴(108)喷出的压缩气体对仓筒(101)内的尾砂进行扰动，放砂装置(103)将仓筒(101)内的尾砂放出仓筒(101)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓密机均质放砂系统，其特征在于，包括为平底空心柱体结构的仓筒(101)、置于仓筒(101)底部的搅动系统(102)以及设置于靠近仓筒(101)底部筒壁上的放砂装置(103)；
所述搅动系统(102)包括盘绕在仓筒(101)底部且与仓筒(101)底板保持一定距离的气管装置(104)；
所述气管装置(104)上设置有喷嘴(108)；
压缩气体输入至所述气管装置(104)，再由所述喷嘴(108)喷出；
从所述喷嘴(108)喷出的压缩气体对仓筒(101)内的尾砂进行扰动，放砂装置(103)将仓筒(101)内的尾砂放出仓筒(101)。


2.根据权利要求1所述的一种浓密机均质放砂系统，其特征在于，所述搅动系统(102)还包括分气块(105)、储气罐(106)及变频空压机(107)；
所述分气块(105)置于仓筒(101)外部，所述气管装置(104)的一端穿出仓筒(101)；所述分气块(105)与气管装置(104)穿出仓筒(101)部分连通；
所述变频空压机(107)通过管路连接所述储气罐(106)，向所述储气罐(106)输送压缩气体；所述储气罐(106)与所述分气块(105)通过管路连通；
所述储气罐(106)内的压缩气体通过所述分气块(105)输送至所述气管装置(104)。


3.根据权利要求2所述的一种浓密机均质放砂系统，其特征在于，所述气管装置(104)包括盘绕在同一平面内的若干根气管(112)。


4.根据权利要求3所述的一种浓密机均质放砂系统，其特征在于，所述气管装置(104)包括若干根同心设置且均匀排布的环绕成圆环状的气管(112)。


5.根据权利要求3所述的一种浓密机均质放...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚洪涛，郑伯坤，李向东，黄腾龙，盛佳，尹旭岩，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43