杜仲精粉生产过程中所用的系统技术方案

本实用新型专利技术属于杜仲加工设备技术领域，具体涉及一种杜仲精粉生产过程中所用的系统。本实用新型专利技术所提供的系统，包括：提取釜，所述的提取釜的一端与进水管道相连接；提取釜与卧螺离心机、管式离心机、膜过滤设备、膜浓缩设备、喷雾干燥器依次相串连。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术所提供的系统中，采用了三级过滤，即卧螺离心机、管式离心机、膜过滤设备这三级过滤，最大限度过滤料液中的杂质，保证了产品的品质；本实用新型专利技术所提供的系统，实现了杜仲精粉的连续化生产，在整个生产过程中，各环节同时进行，提高了生产效率；通过本实用新型专利技术的系统所生产的杜仲精粉，其中的活性成分含量较高。

【技术实现步骤摘要】
杜仲精粉生产过程中所用的系统
本技术属于杜仲加工设备
，具体涉及一种杜仲精粉生产过程中所用的系统。
技术介绍
关于杜仲精粉的加工设备，本申请人进行过研究和改进，本申请人在CN208300895U中披露了一种杜仲精粉加工设备，其特征在于，包括水洗装置、风干装置、微波干燥装置和粉碎装置；其中，水洗装置包括一级水洗池和二级水洗池，一级水洗池包括设置于池内的通气管，通气管与池外的空气压缩机连接，通气管上方设置有筛网输送轨道；二级水洗池包括设置于二级水洗池上方的喷淋管道，喷淋管道上设置有高压喷淋头，喷淋管道通过高压水泵与水箱连接；一级水洗池和二级水洗池之间通过筛网转移杜仲；风干装置为穿流连续式干燥设备；微波干燥装置包括传送带，传送带上方设置有一个以上的微波加热单元，微波加热单元上方设置有与微波加热单元内部连通的排风排湿管道，排风排湿管道上设置有排风风机；粉碎装置包括粉碎机，微波干燥装置的传送带末端位于粉碎机进料口上方。以上的加工设备主要是侧重于杜仲原料的清洗、粉碎环节，对于后续的提取处理以及提取后的精制，并未作相应的披露，而本专利技术人在杜仲精粉的提取过程中，发现所获得的杜仲精粉存在杂质多、活性成分含量相对较低的缺陷，在进一步的改进杜仲精粉产品的过程中，也同时需要有相应的设备来配套工艺的改进。因此，针对于上述的情况，本专利技术人对杜仲精粉提取精制的生产工艺专利技术了相应的生产系统，为提高杜仲精粉的生产效率、提高产品的纯度及活性成分的含量提供设备上的支持。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种杜仲精粉生产过程中所用的系统。本技术所提供的杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜、卧螺离心机、管式离心机、膜过滤设备、膜浓缩设备、喷雾干燥器；所述的提取釜、卧螺离心机、管式离心机、膜过滤设备、膜浓缩设备、喷雾干燥器之间通过管道依次串联连接。所有的管道上均设置有输送泵。膜过滤设备的两端分别连接有第一储罐和清液罐；第一储罐与管式离心机的出口管道相连接。膜浓缩设备的一端并联有第二储罐和第三储罐，另一端连接有纯水罐；第二储罐和第三储罐分别与喷雾干燥器相连接；第二储罐和第三储罐还各自有一条管路汇聚至纯水罐。膜浓缩设备的一端并联有第二储罐和第三储罐，另一端连接有纯水罐；第二储罐依次与第四储罐、喷雾干燥器相连接；第三储罐依次与第四储罐、喷雾干燥器相连接；且第二储罐和第三储罐还各自有一条管路汇聚至纯水罐。作为一种优选，本技术所提供的杜仲精粉生产过程中所用的系统，其结构如下：提取釜的出口与卧螺离心机相连接；卧螺离心机与管式离心机的进口相连接；管式离心机的出料管道分成两路，一路与第一储罐相连接，另一路与膜过滤设备相连接；第一储罐通过管道与膜过滤设备相连接；膜过滤设备的另一端连接有清液罐，清液罐的出料管道分成两路分别通向第二储罐和第三储罐；第二储罐和第三储罐分别与膜浓缩设备相并联；第二储罐依次与第四储罐、喷雾干燥器相连接；第三储罐依次与第四储罐、喷雾干燥器相连接；且第二储罐和第三储罐还各自有一条管路汇聚至纯水罐。提取釜通过进水管道与纯水器1相连接。提取釜内的下部设置过滤网。过滤网距离提取釜的距离为提取釜高度的1/20～1/10。上述的系统中，纯水器与提取釜之间、提取釜与卧螺离心机之间、卧螺离心机与管式离心机之间、管式离心机与第一储罐之间、清液罐与第二储罐/第三储罐之间、第二储罐与第四储罐之间、第三储罐与第四储罐之间、第四储罐与喷雾干燥器之间均设置有输送泵。本技术的有益效果在于：（1）本技术所提供的系统中，采用了三级过滤，即卧螺离心机、管式离心机、膜过滤设备这三级过滤，最大限度过滤料液中的杂质，保证产品的品质；（2）本技术所提供的系统，实现了杜仲精粉的连续化生产，在整个生产过程中，各环节同时进行，提高了生产效率；（3）通过本技术的系统所生产的杜仲精粉，其中的活性成分含量较高，例如，绿原酸含量在6.1%左右，京尼平苷0.17%左右，京尼平苷酸5.5%左右，芦丁在0.7%左右，桃叶珊瑚苷在7.6%左右，总活性成分含量在20%左右，是传统设备及工艺条件下生产的精粉活性物质含量的6～7倍。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图；图3为实施例3的结构示意图；图4为实施例4的结构示意图；图5为实施例5的结构示意图；图中，1-纯水器，2提取釜，3-卧螺离心机，4-管式离心机，5-膜过滤设备，6-膜浓缩设备，7-喷雾干燥器，501-第一储罐，502-清液罐，601-第二储罐，602-第三储罐，603-纯水罐，701-第四储罐。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式来对本技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本技术，但并不以此限制本技术。实施例1杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7；所述的提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7之间通过管道依次串联连接。所有的管道上均设置有输送泵，用于物料的输送。实施例2杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7；所述的提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7之间通过管道依次串联连接。膜过滤设备5的两端分别连接有第一储罐501和清液罐502；第一储罐501与管式离心机4的出口管道相连接。所有的管道上均设置有输送泵，用于物料的输送。实施例3杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7；所述的提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7之间通过管道依次串联连接。膜过滤设备5的两端分别连接有第一储罐501和清液罐502；第一储罐501与管式离心机4的出口管道相连接。膜浓缩设备6的一端并联有第二储罐601和第三储罐602，另一端连接有纯水罐603；第二储罐601和第三储罐602分别与喷雾干燥器7相连接；第二储罐601和第三储罐602还各自有一条管路汇聚至纯水罐603。所有的管道上均设置有输送泵，用于物料的输送。实施例4杜仲精粉生产过程中所用的系统，主要包括：提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7；所述的提取釜2、卧螺离心机3、管式离心机4、膜过滤设备5、膜浓缩设备6、喷雾干燥器7之间通过管道依次串联连接。膜过滤设备5的两端分别连接有第一储罐501和清液罐502；第一储罐501与管式离心机4的出口管道相连接。膜浓缩设备6的一端并联有第二储罐601和第三储罐60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.杜仲精粉生产过程中所用的系统，其特征在于，所述的系统包括：提取釜（2）、卧螺离心机（3）、管式离心机（4）、膜过滤设备（5）、膜浓缩设备（6）、喷雾干燥器（7）；所述的提取釜（2）、卧螺离心机（3）、管式离心机（4）、膜过滤设备（5）、膜浓缩设备（6）、喷雾干燥器（7）之间通过管道依次串联连接。/n

【技术特征摘要】
1.杜仲精粉生产过程中所用的系统，其特征在于，所述的系统包括：提取釜（2）、卧螺离心机（3）、管式离心机（4）、膜过滤设备（5）、膜浓缩设备（6）、喷雾干燥器（7）；所述的提取釜（2）、卧螺离心机（3）、管式离心机（4）、膜过滤设备（5）、膜浓缩设备（6）、喷雾干燥器（7）之间通过管道依次串联连接。


2.如权利要求1所述的杜仲精粉生产过程中所用的系统，其特征在于，所有的管道上均设置有输送泵。


3.如权利要求1所述的杜仲精粉生产过程中所用的系统，其特征在于，所述的膜过滤设备（5）的两端分别连接有第一储罐（501）和清液罐（502）；第一储罐（501）与管式离心机（4）的出口管道相连接。


4.如权利要求1所述的杜仲精粉生产过程中所用的系统，其特征在于，所述的膜浓缩设备（6）的一端并联有第二储罐（601）和第三储罐（602），另一端连接有纯水罐（603）；第二储罐（601）和第三储罐（602）分别与喷雾干燥器（7）相连接；第二储罐（601）和第三储罐（602）还各自有一条管路汇聚至纯水罐（603）。


5.如权利要求1所述的杜仲精粉生产过程中所用的系统，其特征在于，
所述的膜浓缩设备（6）的一端并联有第二储罐（601）和第三储罐（602），另一端连接有纯水罐（603）；第二储罐（601）依次与第四储罐（701）、喷雾干燥器（7）相连接；第三储罐（602）依次与第四储罐（701）、喷雾干燥器（7）相连接；且第二储罐（601）和第三储罐（602）还各自有一条管路汇聚至纯水罐（603）。


6.如权利要求1所述的杜仲精粉生产过程中所用的系统，其特征在于，
提取釜（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，杨玉广，邢海涛，
申请(专利权)人：山东贝隆杜仲生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37