工具及用于内部冷却的切削刀片及制造切削刀片的方法技术

一种切削刀片(112)包括：一顶面(118)、一底面(120)以及在所述顶面(118)及所述底面(120)之间横跨的多个侧面(122)；所述多个侧面(122)包括一个或多个进料侧表面(122a)及一个或多个径向侧表面(122b)。所述顶面(118)形成有一个或多个线性沟槽，每个所述线性沟槽构成一断屑器(125)并且设置成与多个所述进料侧表面(122a)中的一个平行且相邻。所述断屑器(125)的特征是沿着所述断屑器(125)的各自的进料表面(122a)的整个长度具有一恒定的轮廓。每个所述进料侧表面(122a)相对于所述顶面(118)以一尖锐的进料角度(θ进料)设置，以及每个所述径向侧表面(122b)相对于所述顶面(118)以一尖锐的径向角度(θ径向)设置，所述进料角度(θ进料)大于所述径向角度(θ径向)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】工具及用于内部冷却的切削刀片及制造切削刀片的方法
当前公开的主题涉及切削工具，尤其涉及包括切削工具保持件及可更换的切削刀片的那些切削工具。
技术介绍
切削工具普遍地被用于机械加工操作中。这种切削工具通常包括切削工具保持件及安装在所述切削工具保持件上的一可更换的切削刀片。切削刀片执行实际的加工，因此会受到由此产生的磨损。这种磨损是由热、机械应力等引起的。在典型的使用过程中，一旦切削刀片经受足够的磨损，以致于不再有效地执行切削刀片所需的功能，则停止加工操作，并更换切削刀片。
技术实现思路
根据当前公开主题的一个方面，提供了一切削工具，所述切削工具包括安装在一切削工具保持件(cuttingtoolholder)中的一切削刀片。所述切削刀片包括：一顶面、一底面以及在所述顶面及所述底面之间横跨的多个侧面；所述多个侧面包括一个或多个进料侧表面(feed-facingsidesurfaces)及一个或多个径向侧表面(radial-facingsidesurfaces)，所述顶面形成有一个或多个线性沟槽，每个所述线性沟槽构成一断屑器(chipbreaker)并且设置成与多个所述进料侧表面平行且相邻，所述断屑器的特征是沿着所述断屑器的各自的进料表面的整个长度具有一恒定的轮廓(profile)，每个所述进料侧表面相对于所述顶面以一尖锐的进料角度设置，以及每个所述径向侧表面相对于所述顶面以一尖锐的径向角度设置，所述进料角度大于所述径向角度。所述切削工具保持件配置成在一切削操作期间以一径向方向前进，所述切削工具保持件包括：一基座、一径向侧壁，从所述基座向上延伸并且与所述径向方向横向设置，以及一进料侧壁从所述基座向上延伸并且与所述径向侧壁横向设置，一刀片座空间(insertseatspace)被限定在所述基座上方且在所述多个侧壁之间，所述基座在远离所述径向侧壁的一方向上绕着一第一轴线向上倾斜，所述第一轴线横向于所述径向方向并且垂直于所述进料侧壁。其中所述切削刀片收纳在所述刀片座空间内，并且所述切削刀片的底面面向所述基座。所述切削刀片可安装在所述切削工具保持件的所述刀片座空间中，使得一个或多个所述径向侧表面设置成与所述切削工具保持件的所述径向侧壁平行。所述切削刀片可包括相反设置的进料侧表面及相反设置的径向侧表面。所述切削刀片还可包括形成在所述切削刀片中的一空腔，所述空腔具有形成在所述底面中的一开口并且朝着邻近所述切削刃(cuttingedge)设置的其中的(即，所述空腔的)一顶端向上聚集，所述侧面及所述空腔的所述顶端在所述侧面及所述顶端之间限定一薄壁结构。所述切削刀片还可包括从所述空腔的所述顶端凸出到所述空腔中的一个或多个肋件(ribs)。所述切削工具保持件的所述基座还可在远离所述进料侧壁的一方向上绕着一第二轴线向上倾斜，所述第二轴线垂直于所述第一轴线并且平行于所述径向方向，其中绕着所述第一轴线倾斜的一程度大于绕着所述第二轴线倾斜的一程度。所述切削工具保持件可配置用以朝向绕着一工件轴线旋转的一工件前进，一切削平面被限定成经过平行于所述径向方向的所述工件轴线，所述第一轴线平行于所述切削平面。所述切削工具可配置用以执行一车削操作(turningoperation)。根据当前公开主题的另一个方面，提供了一种切削刀片，所述切削刀片包括：一顶面、一底面以及在所述顶面及所述底面之间横跨的多个侧面；所述多个侧面包括一个或多个进料侧表面及一个或多个径向侧表面。所述顶面形成有一个或多个线性沟槽，每个线性沟槽构成一断屑器并且设置成与所述多个进料侧表面平行且相邻，所述断屑器的特征是沿着所述断屑器的各自的进料表面的整个长度具有一恒定的轮廓。每个所述进料侧表面相对于所述顶面以一尖锐的进料角度设置，以及每个所述径向侧表面相对于所述顶面以一尖锐的径向角度设置，所述进料角度大于所述径向角度。所述切削刀片可包括相反设置的进料侧表面及相反设置的径向侧表面。所述切削刀片还可包括形成在所述切削刀片中的一空腔，所述空腔具有形成在所述底面中的一开口并且朝着邻近所述切削刃设置的其中的(即，所述空腔的)一顶端向上聚集，所述侧面及所述空腔的所述顶端在所述侧面及所述顶端之间限定一薄壁结构。所述切削刀片还可包括从所述空腔的所述顶端凸出到所述空腔中的一个或多个肋件。根据当前公开主题的另一个方面，提供了一种切削工具保持件，所述切削工具保持件配置成保持一切削刀片以形成一切削工具，并且在一切削操作期间以一径向方向前进，所述切削工具保持件包括：一基座、一径向侧壁，从所述基座向上延伸并且与所述径向方向横向设置，以及一进料侧壁从所述基座向上延伸并且与所述径向侧壁横向设置，一刀片座空间被限定在所述基座上方且在所述多个侧壁之间，以在所述切削工具保持件内接收所述切削刀片。所述基座在远离所述径向侧壁的一方向上绕着一第一轴线向上倾斜，所述第一轴线横向于所述径向方向并且垂直于所述进料侧壁。所述基座还可在远离所述进料侧壁的一方向上绕着一第二轴线向上倾斜，所述第二轴线垂直于所述第一轴线并且平行于所述径向方向，其中绕着所述第一轴线倾斜的一程度大于绕着所述第二轴线倾斜的一程度。所述切削工具保持件可配置用以朝向绕着一工件轴线旋转的一工件前进，一切削平面被限定成经过平行于所述径向方向的所述工件轴线，所述第一轴线平行于所述切削平面。所述切削工具保持件可配置用以执行一车削操作。根据当前公开主题的又一个方面，提供了一种制造一切削刀片的方法，所述切削刀片包括：一顶面、一底面以及在所述顶面及所述底面之间横跨的多个侧面；所述多个侧面包括一个或多个进料侧表面及一个或多个径向侧表面，所述方法包括以下步骤：提供一中间刀片；以及沿着所述顶面移动一凸形切削工具，所述顶面平行且邻近所述多个进料表面中的至少一个，从而形成一线性的断屑器；其中所述断屑器的特征是沿着所述断屑器的各自的进料表面的整个长度具有一恒定的轮廓。所述切削刀片还可包括形成在所述切削刀片中的一空腔，所述空腔具有形成在所述底面中的一开口并且朝着邻近所述切削刃设置的其中的(即，所述空腔的)一顶端向上聚集，所述侧面及所述空腔的所述顶端在所述侧面及所述顶端之间限定一薄壁结构。所述一个或多个进料侧表面相对于所述顶面以一尖锐的进料角度设置，以及每个所述径向侧表面相对于所述顶面以一尖锐的径向角度设置，所述进料角度大于所述径向角度。所述凸形切削工具是一研磨机(grinder)。根据当前公开主题的又一个方面，提供了一种制造一切削刀片的方法，所述切削刀片包括：一顶面、一底面、在所述顶面及所述底面之间横跨的多个侧面，以及一切削刃被限定在所述顶面及所述侧面的一部分，所述切削刀片还包括形成在所述切削刀片中的一空腔，所述空腔具有形成在所述底面中的一开口并且朝着邻近所述切削刃设置的其中的(即，所述空腔的)一顶端向上聚集，所述侧面及所述空腔的所述顶端在所述侧面及所述顶端之间限定一薄壁结构；所述方法包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削工具，其特征在于：所述切削工具包括一切削刀片，所述切削刀片安装在一切削工具保持件中，所述切削刀片包括：一顶面、一底面以及在所述顶面及所述底面之间横跨的多个侧面；所述多个侧面包括一个或多个进料侧表面及一个或多个径向侧表面，所述顶面形成有一个或多个线性沟槽，每个所述线性沟槽构成一断屑器并且设置成与多个所述进料侧表面平行且相邻，所述断屑器的特征是沿着所述断屑器的各自的进料表面的整个长度具有一恒定的轮廓，每个所述进料侧表面相对于所述顶面以一尖锐的进料角度设置，以及每个所述径向侧表面相对于所述顶面以一尖锐的径向角度设置，所述进料角度大于所述径向角度；/n所述切削工具保持件配置成在一切削操作期间以一径向方向前进，所述切削工具保持件包括：一基座、一径向侧壁，从所述基座向上延伸并且与所述径向方向横向设置，以及一进料侧壁从所述基座向上延伸并且与所述径向侧壁横向设置，一刀片座空间被限定在所述基座上方且在所述多个侧壁之间，所述基座在远离所述径向侧壁的一方向上绕着一第一轴线向上倾斜，所述第一轴线横向于所述径向方向并且垂直于所述进料侧壁；/n其中所述切削刀片收纳在所述刀片座空间内，并且所述切削刀片的底面面向所述基座。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180524 US 62/675,7901.一种切削工具，其特征在于：所述切削工具包括一切削刀片，所述切削刀片安装在一切削工具保持件中，所述切削刀片包括：一顶面、一底面以及在所述顶面及所述底面之间横跨的多个侧面；所述多个侧面包括一个或多个进料侧表面及一个或多个径向侧表面，所述顶面形成有一个或多个线性沟槽，每个所述线性沟槽构成一断屑器并且设置成与多个所述进料侧表面平行且相邻，所述断屑器的特征是沿着所述断屑器的各自的进料表面的整个长度具有一恒定的轮廓，每个所述进料侧表面相对于所述顶面以一尖锐的进料角度设置，以及每个所述径向侧表面相对于所述顶面以一尖锐的径向角度设置，所述进料角度大于所述径向角度；
所述切削工具保持件配置成在一切削操作期间以一径向方向前进，所述切削工具保持件包括：一基座、一径向侧壁，从所述基座向上延伸并且与所述径向方向横向设置，以及一进料侧壁从所述基座向上延伸并且与所述径向侧壁横向设置，一刀片座空间被限定在所述基座上方且在所述多个侧壁之间，所述基座在远离所述径向侧壁的一方向上绕着一第一轴线向上倾斜，所述第一轴线横向于所述径向方向并且垂直于所述进料侧壁；
其中所述切削刀片收纳在所述刀片座空间内，并且所述切削刀片的底面面向所述基座。


2.如前述权利要求任一项所述的切削工具，其特征在于：所述切削刀片安装在所述切削工具保持件的所述刀片座空间中，使得一个或多个所述径向侧表面设置成与所述切削工具保持件的所述径向侧壁平行。


3.如权利要求1或2所述的切削工具，其特征在于：所述切削刀片包括相反设置的进料侧表面及相反设置的径向侧表面。


4.如前述权利要求任一项所述的切削工具，其特征在于：所述切削刀片还包括形成在所述切削刀片中的一空腔，所述空腔具有形成在所述底面中的一开口并且朝着邻近所述切削刃设置的所述空腔的一顶端向上聚集，所述侧面及所述空腔的所述顶端在所述侧面及所述顶端之间限定一薄壁结构。


5.如权利要求4所述的切削工具，其特征在于：所述切削刀片还包括从所述空腔的所述顶端凸出到所述空腔中的一个或多个肋件。


6.如前述权利要求任一项所述的切削工具，其特征在于：所述切削工具保持件的所述基座还在远离所述进料侧壁的一方向上绕着一第二轴线向上倾斜，所述第二轴线垂直于所述第一轴线并且平行于所述径向方向，其中绕着所述第一轴线倾斜的一程度大于绕着所述第二轴线倾斜的一程度。


7.如前述权利要求任一项所述的切削工具，其特征在于：所述切削工具保持件配置用以朝向绕着一工件轴线旋转的一工件前进，一切削平面被限定成经过平行于所述径向方向的所述工件轴线，所述第一轴线平行于所述切削平面。


8.如前述权利要求任一项所述的切削工具，其特征在于：所述切削工具配置用以执行一车削操作。


9.一种切削刀片，其特征在于：所述切削刀片包括：一顶面、一底面以及在所述顶面及所述底面之间横跨的多个侧面；所述多个侧面包括一个或多个进料侧表面及一个或多个径向侧表面；
所述顶面形成有一个或多个线性沟槽，每个线性沟槽构成一断屑器并且设置成与所述多个进料侧表面平行且相邻，所述断屑器的特征是沿着所述断屑器的各自的进料表面的整个长度具有一恒定的轮廓；
每个所述进料侧表面相对于所述顶面以一尖锐的进料角度设置，以及每个所述径向侧表面相对于所述顶面以一尖锐的径向角度设置，所述进料角度大于所述径向角度。


10.如权利要求9所述的切削刀片，其特征在于：所述切削刀片包括相反设置的进料侧表面及相反设置的径向侧表面。


11.如权利要求9及10任一项所述的切削刀片，其特征在于：所述切削刀片还包括形成在所述切削刀片中的一空腔，所述空腔具有形成在所述底面中的一开口并且朝着邻近所述切削刃设置的所述空腔的一顶端向上聚集，所述侧面及所述空腔的所述顶端在所述侧面及所述顶端之间限定一薄壁结构。


12.如权利要求11所述的切削刀片，其特征在于：所述切削刀片还包括从所述空腔的所述顶端凸出到所述空腔中的一个或多个肋件。


13.一种切削工具保持件，其特征在于：所述切削工具保持件配置成保持一切削刀片以形成一切削工具，并且在一切削操作期间以一径向方向前进，所述切削工具保持件包括：一基座、一径向侧壁，从所述基座向上延伸并且与所述径向方向横向设置，以及一进料侧壁从所述基座向上延伸并且与所述径向侧壁横向设置，一刀片座空间被限定在所述基座上方且在所述多个侧壁之间，以在所述切削工具保持件内接收所述切削刀片；
所述基座在远离所述径向侧壁的一方向上绕着一第一轴线向上倾斜，所述第一轴线横向于所述径向方向并且垂直于所述进料侧壁。


14.如权利要求13所述的切削工具保持件，其特征在于：所述基座还在远离所述进料侧壁的一方向上绕着一第二轴线向上倾斜，所述第二轴线垂直于所述第一轴线并且平行于所述径向方向，其中绕着所述第一轴线倾斜的一程度大于绕着所述第二轴线倾斜的一程度。


15.如权利要求13及14任一项所述的切削刀片，其特征在于：所述切削工具保持件配置用以朝向绕着一工件轴线旋转的一工件前进，一切削平面被限定成经过平行于所述径向方向的所述工件轴线，所述第一轴线平行于所述切削平面。


16.如权利要求13至15任一项所述的切削刀片，其特征在于：所述切削工具保持件配置用以执行一车削操作。


17.一种制造一切削刀片的方法，其特征在于：所述切削刀片包括：一顶面、一底面以及在所述顶面及所述底面之间横跨的多个侧面；所述多个侧面包括一个或多个进料侧表面及一个或多个径向侧表面，所述方法包括以下步骤：
提供一中间刀片；以及
沿着所述顶面移动一凸形切削工具，所述顶面平行且邻近所述多个进料表面中的至少一个，从而形成一线性的断屑器；
其中所述断屑器的特征是沿着所述断屑器的各自的进料表面的整个长度具有一恒定的轮廓。


18.如权利要求17所述的方法，其特征在于：所述切削刀片还包括形成在所述切削刀片中的一空腔，所述空腔具有形成在所述底面中的一开口并且朝着邻近所述切削刃设置的所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：格申·哈里夫，
申请(专利权)人：诺斯库有限公司，
类型：发明
国别省市：以色列;IL