【技术实现步骤摘要】
可转位车刀片
本技术涉及金属切削刀具
，特别是涉及一种加工以高温合金为代表的难加工材料的可转位车刀片。
技术介绍
随着科技的发展，以高温合金为代表的难加工材料的应用越来越广泛，目前已广泛应用于航空、航天、船舶以及能源等行业。由于高温合金具有导热系数低、高温化学活性高和弹性模量小等特点，在切削过程表现为切削力大、切削温度高、加工硬化倾向大、易形成积屑瘤、刀具磨损严重以及断屑效果差等问题，是典型的难加工材料之一。近几年，随着陶瓷刀片等在难加工材料车削加工上的应用，由于陶瓷刀片的优异的耐热性、耐磨性以及高去除率等优点，硬质合金刀片在高温合金粗加工上被陶瓷刀片所代替，更多的应用于高温合金车削精加工工序及半精加工工序。为了节约成本和时间，通常加工工件的精加工工序和半精加工工序都集中在同一机床上用同一刀片加工完成。为了提高车削刀片的通用性，需要一种刀片既能满足精加工工况下良好的断、排屑性能，又能满足半精加工时具有良好的切削刃强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可转位车刀...
【技术保护点】
1.一种可转位车刀片，包括周边轮廓成多边形形状的刀片本体；刀片本体具有上端面、下端面和连接在上、下端面之间的对应于多边形的边的多个侧面以及连接于两相邻侧面之间的对应于多边形的角的圆弧面；所述刀片本体设有贯穿上下端面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的中心轴旋转对称；其特征在于：所述上、下端面具有完全相同的结构，并为对称结构；所述上、下端面分别与所述侧面、圆弧面相交形成切削刃，切削刃向内设有前刀面和断屑槽，所述切削刃包括对应于刀尖处的圆弧状角刃和配置于圆弧状角刃两边的侧切削刃；在刀尖部向内的前刀面上，与所述切削刃相对间隔地形成有悬伸的凸台，从该凸台的壁面到刀尖之间布置着一个楔形...
【技术特征摘要】
1.一种可转位车刀片，包括周边轮廓成多边形形状的刀片本体；刀片本体具有上端面、下端面和连接在上、下端面之间的对应于多边形的边的多个侧面以及连接于两相邻侧面之间的对应于多边形的角的圆弧面；所述刀片本体设有贯穿上下端面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的中心轴旋转对称；其特征在于：所述上、下端面具有完全相同的结构，并为对称结构；所述上、下端面分别与所述侧面、圆弧面相交形成切削刃，切削刃向内设有前刀面和断屑槽，所述切削刃包括对应于刀尖处的圆弧状角刃和配置于圆弧状角刃两边的侧切削刃；在刀尖部向内的前刀面上，与所述切削刃相对间隔地形成有悬伸的凸台，从该凸台的壁面到刀尖之间布置着一个楔形断屑部，在所述楔形断屑部侧面与凸台壁面内各分布一个突起部。
2.根据权利要求1所述的可转位车刀片，其特征在于：所述切削刃和断屑槽关于多边形形状的刀片本体的顶角的角平分面对称，所述两个突起部和楔形断屑部关于所述顶角的角平分面对称。
3.根据权利要求1或2所述的可转位车刀片，其特征在于：所述断屑槽包括沿刀尖圆弧状角刃向中心孔方向依次设置的第一前刀面、第一过渡圆弧、第二前刀面、第二过渡圆弧、楔形断屑部的顶面、第三过渡圆弧；所述第一前刀面包括与圆弧状角刃、两边侧切削刃一一对应的圆弧状角刃第一前刀面和两个侧切削刃第一前刀面；两个侧切削刃第一前刀面向圆弧状角刃第一前刀面过渡时，所述侧切削刃第一前刀面与上端面的夹角α1不变，且侧切削刃的宽度L1逐渐减小；所述第二前刀面包括与圆弧状角刃、两边侧切削刃一一对应的圆弧状角刃第二前刀面和两个侧切削刃第二前刀面，两个侧切削刃第二前刀面向圆弧状角刃第二前刀面过渡时，所述侧切削刃第二前刀面与上端面的夹角α2逐渐增大，且侧切削刃的宽度L2逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的可转位车刀片，其特征在于：所述楔形断屑部形状由所述顶面与两个侧面通过两个圆弧面连接而成，并与所述第二前刀面和凸台壁面圆弧光滑连接，所述楔形断屑部最高点相对于所述刀片本体的厚度的外部方向低于对应的上端面或下端面。
5.根据权利要求3所述的可转...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜恩来，陈友梁，黄哲豪，鄢国洪，邹伶俐，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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