屏蔽壳生产成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种屏蔽壳生产成型工艺，1、压铸；2、CNC加工，3、表面清洗氧化处理；4、烘干，5、点胶，将烘干的屏蔽壳放入点胶机的定位工装上定位，屏蔽壳于定位工装上定位好后，点胶机中的点胶手于第一筋肋的顶面、第二筋肋的顶面和沉孔的内端周缘上点镍碳胶形成有屏蔽胶层；6、烘胶，7、包装。通过在屏蔽壳上的第一筋肋的顶面、第二筋肋的顶面和沉孔的内端周缘上点镍碳胶形成有屏蔽胶层，避免屏蔽壳与散热座组装时，信号从两者之间的间隙漏出，进一步增强屏蔽效果。及采用真空吸定位工件固定屏蔽盖，避免点胶时出现晃动或者位置偏移，同时，相较传统的气缸硬性抵压固定方式，避免屏蔽壳被压伤。

【技术实现步骤摘要】
屏蔽壳生产成型工艺
本专利技术涉及屏蔽壳生产工艺领域技术，尤其是指一种屏蔽壳生产成型工艺。
技术介绍
随着5G时代的到来，许多机箱中都会应用到屏蔽壳，用于对信号的屏蔽和保护。但是传统的屏蔽壳的屏蔽性较差，信号容易出屏蔽壳和散热座之间的间隙漏出。且在屏蔽壳加工时多采用气缸硬压的方式固定，可能会压伤屏蔽壳，造成不良品。同时，屏蔽壳在成型表面氧化过程中，因屏蔽壳表面的污渍清理溶解不完全，导致形成在屏蔽壳表面的导电氧化膜不稳定，从而导致屏蔽壳表面会腐蚀。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种屏蔽壳生产成型工艺，其有效解决了屏蔽性较差的问题和解决了屏蔽壳表面的导电氧化膜不稳定的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种屏蔽壳生产成型工艺，包括有以下步骤：步骤1、压铸，将铝镁合金来料在压铸模具中压铸成型出屏蔽壳；所述屏蔽壳的顶面具有多个横向排布的第一筋肋和多个纵向排布的第二筋肋，该多个第一筋肋和多个第二筋肋相交处贯穿有用于锁螺丝的沉孔，多个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：包括有以下步骤：/n步骤1、压铸，将铝镁合金来料在压铸模具中压铸成型出屏蔽壳；/n所述屏蔽壳的顶面具有多个横向排布的第一筋肋和多个纵向排布的第二筋肋，该多个第一筋肋和多个第二筋肋相交处贯穿有用于锁螺丝的沉孔，多个第一筋肋和多个第二筋肋之间形成多个屏蔽空间；/n步骤2、CNC加工，将冷却后的屏蔽壳从压铸模具取出并放入CNC机床中进行加工；/n步骤3、表面清洗氧化处理，对加工完成的屏蔽壳进行表面清洗氧化处理；/n步骤4、烘干，将表面氧化完成的屏蔽壳放入烘干机内对屏蔽壳上的水分进行烘干；/n步骤5、点胶，将烘干的屏蔽壳放入点胶机的定位工装上定位，屏蔽壳于定位工...

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤1、压铸，将铝镁合金来料在压铸模具中压铸成型出屏蔽壳；
所述屏蔽壳的顶面具有多个横向排布的第一筋肋和多个纵向排布的第二筋肋，该多个第一筋肋和多个第二筋肋相交处贯穿有用于锁螺丝的沉孔，多个第一筋肋和多个第二筋肋之间形成多个屏蔽空间；
步骤2、CNC加工，将冷却后的屏蔽壳从压铸模具取出并放入CNC机床中进行加工；
步骤3、表面清洗氧化处理，对加工完成的屏蔽壳进行表面清洗氧化处理；
步骤4、烘干，将表面氧化完成的屏蔽壳放入烘干机内对屏蔽壳上的水分进行烘干；
步骤5、点胶，将烘干的屏蔽壳放入点胶机的定位工装上定位，屏蔽壳于定位工装上定位好后，点胶机中的点胶手于第一筋肋的顶面、第二筋肋的顶面和沉孔的内端周缘上点镍碳胶形成有屏蔽胶层；避免屏蔽壳与散热座组装时，信号从两者之间的间隙漏出；
所述定位工装包括有底板、定位板、第一真空吸机构、第二真空吸机构以及第三真空吸机构；该底板与定位板密封贴合在一起；该定位板的底面凹设有气道，定位板的顶面设置有定位柱；该第一真空吸机构和第二真空吸机构分别设置于定位板的顶面两端；该第三真空吸机构设置于定位板的顶面居中位置，且第一真空吸机构、第二真空吸机构和第三真空吸机构均与上述气道相连通；上述屏蔽壳放于第一真空吸机构、第二真空吸机构和第三真空吸机构上并对屏蔽壳紧紧吸附固定；
步骤6、烘胶，将点胶完成的屏蔽壳放入烘胶机中对屏蔽胶进行烘干，烘干后取下并对胶丝进行修剪；
步骤7、包装，将加工完成的屏蔽壳的进行包装。


2.根据权利要求1所述的屏蔽壳生产成型工艺，其特征在于：所述步骤3，表面清洗氧化处理，包括有以下步骤：
步骤3.1、超声波预脱脂，将加工完成的屏蔽壳放入超声波预脱脂槽中，超声波预脱脂槽中的环保脱脂液在超声波的作用下对屏蔽壳进行超声波预脱脂，去除产品表面的油污、脏污；
步骤3.2、超声波主脱脂，将预脱脂完成的屏蔽壳放入超声波主脱脂槽中，超声波主脱脂槽中的环保脱脂液在超声波的作用下对屏蔽壳进行进行超声波主脱脂，去除产品表面氧化膜和油污、脏污；
所述超声波预脱脂槽中的环保脱脂液为LF-031K18环保脱脂剂与水混合而成，且LF-031K18环保脱脂剂占环保脱脂液的5-10％；环保脱脂液总碱度：10-20，工作温度：55±10℃，PH值：10-12，超声波主脱脂工作时间：6-8min；及超声波主脱脂槽中的环保脱脂液与超声波预脱脂槽中的环保脱脂液配方相同，工作时间，酸碱度和工作温度均相同；
步骤3.3、自来水洗1，将超声波主脱脂完成的屏蔽壳放入第一水洗槽中，第一水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；
步骤3.4、自来水洗2，将自来水洗1中水洗完成的屏蔽壳放入第二水洗槽中，第二水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；
所述自来水洗1和自来水洗2中自来水的PH值：7-9，两槽工作时自来水均溢流，且水洗时间均为：10～30秒；
步骤3.5、活化，将自来水洗2中水洗完成的屏蔽壳放入活化槽与活化液反应，去除表面氧化物、有机物，粗化表面；
所述活化槽中的活化液为LF-029P2活化剂与水混合而成，且LF-029P2活化剂占活化液的5-10%；活化液PH值：0.5-2，总酸度：10-25，活化反应工作时间：0.5-1min；
步骤3.6、自来水洗3，将活化反应完成的屏蔽壳放入第三水洗槽中，第三水洗槽中的自来水对产品清洗，去除脏污；
所述自来水洗3中的自来水PH值：5-7，工作时自来水溢流，且水洗时间为：10～30秒；且下面步骤中的自来水洗4、自来水洗5和自来水洗6中的自来水PH...

【专利技术属性】
技术研发人员：池小贵，皮川江，应学文，李石生，杜洪，李海勇，伍运杰，
申请(专利权)人：深圳市格仕乐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44