【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工生产用压合装置
本专利技术涉及锂电池领域，具体为一种锂电池加工生产用压合装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。在锂电池进行生产时，通常需经过混料、涂布、碾压、分切、烘烤等等步骤，在这些步骤中碾压通常是采用碾压机对涂布后的原料进行碾压，便于将涂布上的原料与涂布碾压结实，通常碾压机采用两组电机带动压力辊，但当使用者需对多种锂电池进...
【技术保护点】
1.一种锂电池加工生产用压合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部连接有第一连接杆(3)，所述滑槽(2)的内部位于第一连接杆(3)的下方安装有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的一端固定有第一碾压辊(5)，所述第一连接杆(3)的一端位于第一碾压辊(5)的上方设置有第二碾压辊(6)，所述装置主体(1)的一端连接有动力机构(7)，所述第一连接杆(3)的一端位于第二碾压辊(6)的一端安装有第一齿轮(10)，所述第二连接杆(4)的一端位于第一碾压辊(5)的一端固定有第二齿轮(11)，所述第一碾压辊(5)远离第二齿轮(1...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工生产用压合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部连接有第一连接杆(3)，所述滑槽(2)的内部位于第一连接杆(3)的下方安装有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的一端固定有第一碾压辊(5)，所述第一连接杆(3)的一端位于第一碾压辊(5)的上方设置有第二碾压辊(6)，所述装置主体(1)的一端连接有动力机构(7)，所述第一连接杆(3)的一端位于第二碾压辊(6)的一端安装有第一齿轮(10)，所述第二连接杆(4)的一端位于第一碾压辊(5)的一端固定有第二齿轮(11)，所述第一碾压辊(5)远离第二齿轮(11)的一端设置有传动机构(8)，所述第二碾压辊(6)远离第一齿轮(10)的一端固定有第三齿轮(13)，所述传动机构(8)的外壁连接有动力机构(7)，所述第一齿轮(10)的外壁设置有升降机构(9)，所述第二齿轮(11)的外壁安装有升降板(12)；
所述升降机构(9)包括有第一齿轮(10)相连的传动链(901)，所述传动链(901)的内壁连接有第五转动杆(902)，所述第五转动杆(902)一端固定有电磁铁(903)，所述第五转动杆(902)远离电磁铁(903)的一端安装有金属盘(904)，所述传动链(901)的内部位于第五转动杆(902)的上方设置有第六转动杆(905)，所述第六转动杆(905)的一端连接有第七转动杆(906)，所述第七转动杆(906)远离第六转动杆(905)的一端固定有第一斜齿轮(907)，所述第一斜齿轮(907)的外壁安装有第二斜齿轮(908)，所述第二斜齿轮(908)的顶端设置有第八转动杆(909)，所述第八转动杆(909)的外壁连接有第八齿轮(910)，所述第八齿轮(910)的外壁安装有第二链条(911)，所述第二链条(911)的内壁位于第八齿轮(910)的一端设置有第九齿轮(912)，所述第九齿轮(912)的内壁固定有第九转动杆(913)，所述第八转动杆(909)的外壁位于第八齿轮(910)的上方连接有风机(914)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于：所述动力机构(7)包括有与传动机构(8)相连的第一链条(701)，所述第一链条(701)的内壁连接有第四齿轮(702)，所述第四齿轮(702)的内部固定有第三连接杆(703)，所述第三连接杆(703)的一端安装有电机(704)，所述第一链条(701)的内壁位于第四齿轮(702)的一侧设置有限位轮(705)，所述第一链条(701)的内壁位于限位轮(705)的上方连接有第五齿轮(706)，所述第五齿轮(706)的一端固定有第四连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀丽，
申请(专利权)人：湖南宝特瑞能新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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