绕向交替连续式线圈绕制装置及方法制造方法及图纸

绕向交替连续式线圈绕制装置，包括绕制连续双饼线圈并使双饼线圈的绕向交替式变化的绕线装置和用于将相邻双饼线圈之间的连线弯制成U型的连线弯制板，所述的绕线装置与绕线机花盘可拆卸连接，随绕线机花盘的转动而绕制线圈并引导绕向交替变化，且相邻的双饼线圈之间的连线用连线弯制板弯制成U型，形成左绕向的双饼线圈和右绕向的双饼线圈交替的连续式线圈。本发明专利技术提实现了设备动力绕制，降低劳动强度，提高生产效率，确保线圈匝数满足图纸要求，保证产品质量，将挡板安装在绕线模不同端部即可形成反向绕制，绕向的交替变化通过交替将挡板安装至绕线模两端而实现，易于操作，提高绕制效率。本发明专利技术还涉及一种绕向交替连续式线圈绕制方法。

【技术实现步骤摘要】
绕向交替连续式线圈绕制装置及方法
本专利技术涉及一种绕向交替连续式线圈绕制装置及方法，用于连续式线圈的绕制。
技术介绍
一种油田直线电机线圈为连续式线圈，其绕向为左、右绕向交替，即前两饼为左绕向，后两饼为右绕向，如此交替往复。现有的绕线方法为两个人拿着计算好长度的导线（一人拿着一饼线圈所需的导线，另一人拿着整个线圈所需的导线），围绕着立式绕线模转圈（一人顺时针转圈，一人逆时针转圈），两人围绕着立式绕线模同时旋转线圈所需的圈数，圈数达到后，用扎带将两饼线圈扎紧，然后拆下线饼，由一人拿着线饼同时拿着下一饼线圈所需的导线，与另一个人（拿着整个线圈所需的导线的人），交换旋转方向，继续绕制第二个线饼。如此往复，直到绕完该线圈所需的线饼。绕制效率特别低，由于操作者在线圈绕制过程中总是围着立式绕线模转圈，很容易疲劳，线圈绕制的匝数需人工计数（每人转圈的数量），很容易出错，再者两段线圈之间的连接长度很难控制。本专利技术采用设备绕制方法和专用工装制作两段线圈之间的连线，有效解决了操作者容易疲劳的方法缺陷，同时保证产品质量质量。现有技术的缺点：1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绕向交替连续式线圈绕制装置，其特征在于：包括绕制连续双饼线圈并使双饼线圈的绕向交替式变化的绕线装置（1）和用于将相邻双饼线圈之间的连线弯制成U型的连线弯制板（2），所述的绕线装置（1）与绕线机花盘可拆卸连接，随绕线机花盘的转动而绕制线圈并引导绕向交替变化，且相邻的双饼线圈之间的连线用连线弯制板（2）弯制成U型，形成左绕向的双饼线圈和右绕向的双饼线圈交替的连续式线圈。/n

【技术特征摘要】
1.绕向交替连续式线圈绕制装置，其特征在于：包括绕制连续双饼线圈并使双饼线圈的绕向交替式变化的绕线装置（1）和用于将相邻双饼线圈之间的连线弯制成U型的连线弯制板（2），所述的绕线装置（1）与绕线机花盘可拆卸连接，随绕线机花盘的转动而绕制线圈并引导绕向交替变化，且相邻的双饼线圈之间的连线用连线弯制板（2）弯制成U型，形成左绕向的双饼线圈和右绕向的双饼线圈交替的连续式线圈。


2.根据权利要求1所述的绕向交替连续式线圈绕制装置，其特征在于：所述的绕线装置（1）包括可与绕线机花盘连接的底板（11）、与底板（11）同轴连接用于线圈绕制的绕线模（12）和可拆卸的安装在绕线模（12）的一端用于限定线圈绕向的挡板（13），线圈导线缠在绕线模（12）上且与挡板（13）接触，随绕线机花盘转动而向绕线模（12）远离挡板（13）的一端绕制，且绕向随挡板（13）在绕线模（12）上安装位置的变化而改变，以引导绕向交替变化。


3.根据权利要求2所述的绕向交替连续式线圈绕制装置，其特征在于：所述的挡板（13）为圆环形挡板，通过螺栓定位在绕线模（12）的端部，且挡板（13）间隙配合套在绕线模（12）上，挡板（13）的外径大于绕制形成的线圈外径至少5mm，挡板（13）的轴向厚度小于相邻双饼线圈之间的间距，挡板（13）的外周面上具有沿轴向设置的导线导向凹槽（13.1），且导线导向凹槽（13.1）在挡板（13）外周面均匀分布多个。


4.根据权利要求2所述的绕向交替连续式线圈绕制装置，其特征在于：所述的绕线模（12）上具有沿轴向设置的轴向凹槽（12.1），且所述的轴向凹槽（12.1）在绕线模（12）的外周面上均匀分布三至四个，所述的底板（11）上开有沿径向设置的条形连接孔（11.1），且条形连接孔（11.1）在底板（11）周向间隔开设多个。


5.根据权利要求2所述的绕向交替连续式线圈绕制装置，其特征在于：所述的绕线模（12）通过曲臂（14）与底板（11）同轴连接，底板（11）中心具有与绕线模（12）同轴对齐的传动轴（11.2），曲臂（14）一端与传动轴（11.2）焊接，另一端且绕线模（12）一端焊接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，施超，贺健，凌浩，谭杨，唐澎，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43