电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法技术方案

本发明专利技术涉及一种电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法。电站锅炉膨胀检测方法包括：实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，所述不同方向包括炉前向左、炉前向右、炉前向前、炉前向后；从所述位移数据中随机选取四组前后两个时刻相同方向上的位移数据；判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值；若是，则表示电站锅炉发生膨胀问题，需要人工介入查明膨胀原因，并且将所述电站锅炉以三维动态形式进行展出；若否，则表示电站锅炉没有发生膨胀问题。本发明专利技术能够降低电站锅炉或管道支吊架系统由于检查不及时打来的安全事故发生率。

【技术实现步骤摘要】
电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法
本专利技术涉及电站锅炉和管道支吊架系统检测领域，特别是涉及一种电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法。
技术介绍
大型电站锅炉的膨胀系统是一个复杂的动态过程，锅炉本体主要受热面、联箱、烟道、管道系统在冷热态转化时位置会发生很大的变化，因此大型电站锅炉在设计时，都要考虑充分各种工况下的安全膨胀余量，精确计算锅炉各处及主要管道系统的膨胀死点，既要考虑给整个受热面及炉膛膨胀预留足够的膨胀间隙，又要有效的限制异常工况下的过于膨胀，还要保证锅炉整体在垂直方向下导向装置的自由膨胀。因此，现有大型锅炉都会设置紧身刚性梁四角铰接装置，膨胀死点及前墙的膨胀限位与导向装置，左右墙的膨胀限位与导向装置，尾部烟道设置随整体向下自由膨胀的限位钢梁，并在每一处的膨胀限位、导向装置以及主要承压部件的两端设置三项指针表盘，从而达到监测锅炉从冷态启动、低负荷暖机以及75％以上稳定负荷时的膨胀量、限位位置、导向装置位移等，从而掌握锅炉各类工况下的本体结构性安全状态。原有方案存在问题：管道支吊架是管道系统中的主要承载部件，除承担自身的重量外，还要承担各种负荷、各种工况下的附加应力，甚至要承担事故情况下的冲击应力。因此，机组的四大管道的支吊架系统均纳入重要的技术监督范围，由专人对其进行冷态、热态各种工况下进行检查记录，综合分析。管道支吊架根据管道的位置不同，弯头路径以及系统受力等因素，配置有恒力刚性支吊架及弹簧支吊架，弹簧支吊架系统配有变形及位移指示器，用以观察、监视、分析管道系统的安全状态。锅炉膨胀系统及管道支吊架系统，由于多在调试期间进行全面检查消缺，原则上要通过大负荷恶劣变工况的考验，并进行全面检查，评估调整后标记安全区域。传统管理只是对照冷热态差值、异常事故工况变化，采用比较直接的人工现场检查记录方式。在实际检查中存在指针超出指示器，指针变形等测量失真现象发生；在机组运行中因恶劣工况发生膨胀受阻发生膨胀不均时，由于安装位置较偏僻，导致检查人员不能到位，致使问题不能及时发现而导致膨胀受限而发生设备撕裂和泄漏现象；管道系统振动位移量过大，导致管道严重变形，出现支吊架断裂，阻尼器彻底实效。但因为没有有效实时监控手段和不能监测事故前的破坏力，不仅仅增加人的工作量，而且无法及时检测事故情况下的“破坏力”，往往构成了重大技术隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电站锅炉膨胀检测方法、管道支吊架系统焊缝动态检测方法，从而降低电站锅炉或管道支吊架系统由于检查不及时打来的安全事故发生率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种电站锅炉膨胀检测方法，包括：实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，所述不同方向包括炉前向左、炉前向右、炉前向前、炉前向后；从所述位移数据中随机选取四组前后两个时刻相同方向上的位移数据；判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值；若是，则表示电站锅炉发生膨胀问题，需要人工介入查明膨胀原因，并且将所述电站锅炉以三维动态形式进行展出；若否，则表示电站锅炉没有发生膨胀问题。可选地，所述实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，具体包括：在锅炉的炉前向左方向、炉前向右方向、炉前向前方向、炉前向后方向设置位移传感器；在锅炉水冷壁的炉侧设置采集器；将所述采集器和所述位移传感器通过智能物联网进行连接；通过所述采集器采集各所述位移传感器采集的位移数据。可选地，所述判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值，具体包括：将各所述相同方向上的两个位移数据相减，得到四个差值；判断各所述差值是否均大于5。可选地，所述位移传感器为三相无线传输位移传感器。一种管道系统焊缝动态检测方法，包括：实时获取四大管道沿管长方向的纵向位移数据、角度偏转数据和所述横向应力数据，所述四大管道包括：给水管道、过热器管道、再热器冷段管道和再热器热段管道；根据所述纵向位移数据、所述角度偏转数据和所述横向应力数据，确定测量值位移变化量；获取理论值位移变化量；根据所述测量值位移变化量和所述理论值位移变化量，确定焊缝组织破坏结果；将所述焊缝组织破坏结果以三维形态进行展示。可选地，所述实时获取四大管道沿管长方向的纵向位移数据、角度偏转数据和所述横向应力数据，具体包括：采用激光测距方法测量四大管道沿管长方向的纵向位移；采用角度传感器测量角度偏转数据；采用贴片式光纤光栅应变传感器测量横向应力数据。可选地，所述获取理论值位移变化量，具体包括：根据温度位移公式获取理论值位移变化量；其中，α为材料的线膨胀系数；h为杆件的截面高度；t0为杆件轴线处温度改变值；Δt为杆件两侧温度改变的差值，为荷载内力，为荷载力偶。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术的目的是提供一种电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法，通过对电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测降低了电站锅炉或管道支吊架系统由于检查不及时打来的安全事故发生率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术电站锅炉膨胀检测方法流程图；图2为本专利技术管道系统焊缝动态检测方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种电站锅炉膨胀检测方法、管道系统焊缝动态检测方法，从而降低电站锅炉或管道支吊架系统由于检查不及时打来的安全事故发生率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术电站锅炉膨胀检测方法流程图，如图1所示，一种电站锅炉膨胀检测方法包括：步骤101：实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，所述不同方向包括炉前向左、炉前向右、炉前向前、炉前向后，具体包括：在锅炉的炉前向左方向、炉前向右方向、炉前向前方向、炉前向后方向设置位移传感器；，所述位移传感器为三相无线传输位移传感器。在锅炉水冷壁的炉侧设置采集器。将所述采集器和所述位移传感器通过智能物联网进行连接。通过所述采集器采集各所述位移传感器采集的位移数据。步骤102：从所述位移数据中随机选取四组前后两个时刻相同方向上的位移数据。步骤103：判断各所述相同方向上的位移数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电站锅炉膨胀检测方法，其特征在于，包括：/n实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，所述不同方向包括炉前向左、炉前向右、炉前向前、炉前向后；/n从所述位移数据中随机选取四组前后两个时刻相同方向上的位移数据；/n判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值；/n若是，则表示电站锅炉发生膨胀问题，需要人工介入查明膨胀原因，并且将所述电站锅炉以三维动态形式进行展出；/n若否，则表示电站锅炉没有发生膨胀问题。/n

【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉膨胀检测方法，其特征在于，包括：
实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，所述不同方向包括炉前向左、炉前向右、炉前向前、炉前向后；
从所述位移数据中随机选取四组前后两个时刻相同方向上的位移数据；
判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值；
若是，则表示电站锅炉发生膨胀问题，需要人工介入查明膨胀原因，并且将所述电站锅炉以三维动态形式进行展出；
若否，则表示电站锅炉没有发生膨胀问题。


2.根据权利要求1所述的电站锅炉膨胀检测方法，其特征在于，所述实时获取电站锅炉在不同方向上的位移数据，具体包括：
在锅炉的炉前向左方向、炉前向右方向、炉前向前方向、炉前向后方向设置位移传感器；
在锅炉水冷壁的炉侧设置采集器；
将所述采集器和所述位移传感器通过智能物联网进行连接；
通过所述采集器采集各所述位移传感器采集的位移数据。


3.根据权利要求1所述的电站锅炉膨胀检测方法，其特征在于，所述判断各所述相同方向上的位移数据之差是否均大于设定阈值，具体包括：
将各所述相同方向上的两个位移数据相减，得到四个差值；
判断各所述差值是否均大于5。


4.根据权利要求1所述的电站锅炉膨胀检测方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕蔚，黄俊飞，曹定华，曹鑫，
申请(专利权)人：北京必可测科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11