一种液压硫化机主油缸压力传感器校验方法及管路结构技术

一种液压硫化机主油缸压力传感器校验方法及管路结构，在主油缸与压力传感器连接的管路上设置一个校验接口，在校验接口上连接标准测压件，在校验时通过标准测压件测量的压力值与压力传感器获取的压力值进行比较来判断压力传感器测量压力值是否准确。在校验时通过校验结构连接标准测压件，校验完成后即可将标准测压件拆卸，使液压硫化机主油缸管路结构恢复正常运转。整个检验过程方便快捷，不需要拆卸压力传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种液压硫化机主油缸压力传感器校验方法及管路结构
本专利技术涉及液压硫化机液压系统管路结构，特别涉及一种液压硫化机主油缸压力传感器校验方法及管路结构。
技术介绍
在橡胶行业中，硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，液压硫化机是加压硫化法广泛采用的设备，加压硫化法中硫化压力是硫化三要素之一，是决定产品性能质量的关键因素，硫化压力是由液压硫化机主油缸把压力传递给模具，再由模具传递给胶料，因此，硫化机主油缸压力必须准确。目前，大多数硫化机采用压力传感器测量主油缸压力大小，压力传感器需进行定期检测来保证硫化压力准确。通过专利检索，没有发现与本专利相同的专利文献公开，与本专利相关的对比文件有以下几个：1、申请号为“CN201220022914.4”名称为“三通压力校验装置”的技术专利；2、申请号为“CN201320626999.1”名称为“具有排气功能的测压接头以及液压系统”的技术专利；3、申请号为“CN201910121861.8”名称为“一种新型硫化机测压装置”的专利技术专利。以上对比文件虽然都涉及了压力校验相关装置，但未针对液压硫化机主油缸压力传感器提出校验方法及校验管路结构。因此提出一种液压硫化机主油缸压力传感器校验方法及管路结构在本
内具有重大的意义。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：提出一种液压硫化机主油缸压力传感器校验方法，在主油缸与压力传感器连接的管路上设置一个校验接口，在校验接口上连接标准测压件，在校验时通过标准测压件测量的压力值与压力传感器获取的压力值进行比较来判断压力传感器测量压力值是否准确。进一步地，在校验接口上设置阀门，令所述阀门在校验时处于打开状态，非校验时阀门处于关闭状态。进一步地，所述的在校验接口上连接标准测压件是将标准测压件以可拆卸方式连接在校验接口上。进一步地，在标准测压件上还设置有开启装置，所述开启装置在标准测压件连接至校验接口上时使得阀门打开，标准测压件从校验接口上拆卸下来时阀门关闭。进一步地，具体包含如下步骤，先将主油缸压力泄为零；然后将标准测压件连接至校验接口上；随即打开阀门并开启主油缸，读取标准测压件测量压力值与压力传感器测量压力值进行比较完成校验；最后将主油缸压力值泄为零后拆卸标准测压件并关闭阀门。还提出一种液压硫化机主油缸压力传感器校验管路结构，包括主油缸和压力传感器，在主油缸和压力传感器连接的管路上连接有校验接口，所述校验接口上连接有标准测压件.进一步地，校验接口上还包括阀门。进一步地，标准测压件可拆卸地连接在校验接口上。进一步地，标准测压件和主油缸通过三通接头与压力传感器连接，三通接头与标准测压件通过校验接口连接，主油缸和压力传感器分别与三通接头的另外两个接口连接。进一步地，标准测压件通过测压接头与三通接头的校验接口连接，校验接口上有外螺纹，测压接头上有与外螺纹匹配的内螺纹；所述阀门为单向阀并内置于校验接口中，测压接头与校验接口连接处有中空顶针，当测压接头与校验接口螺纹连接后，中空顶针打开单向阀。本专利技术具有以下优点：通过本专利技术提出的液压硫化机主油缸压力传感器校验方法及管路结构能快速地对压力传感器进行校验，在校验时通过校验结构连接标准测压件，校验完成后即可将标准测压件拆卸，使液压硫化机主油缸管路结构恢复正常运转。整个检验过程方便快捷，不需要拆卸压力传感器。附图说明图1是管路结构连接示意图；图2是校验结构连接示意图；图3是测压接头结构示意图。具体实施方式为了本领域普通技术人员能充分实施本
技术实现思路
，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本
技术实现思路
。如图1至图3所示，一种液压硫化机主油缸压力传感器校验方法，在主油缸4与压力传感器2连接的管路上设置一个校验接口5，在校验接口5上连接标准测压件6，在校验时通过标准测压件6测量的压力值与压力传感器获取的压力值进行比较来判断压力传感器6测量压力值是否准确。当标准测压件6通过校验接口5连接到主油缸4与压力传感器2连接的管路上后，主油缸4的液压油分别通过管路流向标准测压件6和压力传感器2，此时通过比较标准测压件6和压力传感器2的测量值即可对压力传感器2进行校验。标准测压件6的测量精度应当要高于压力传感器2使得校验过程保证准确无误。在本实施例中，标准测压件6可采用压力表，压力传感器2的测量值可通过原本液压硫化机的监控仪表获得。为了使得校验过程处于可控状态，在校验接口5上设置阀门7，令所述阀门7在校验时处于打开状态，非校验时阀门7处于关闭状态。这样在需要校验的时候打开阀门7开始校验，校验结束后即可关闭阀门7使得主油缸4的液压管路恢复正常。由于校验一般为定期进行，无需始终将标准测压件6连接在校验接口5上，因此在本实施例中，所述的在校验接口5上连接标准测压件6是将标准测压件6以可拆卸方式连接在校验接口5上。一般地，标准测压件6和校验接口5可通过螺纹连接，也可通过现有技术中的滚珠与凹槽配合密封圈来连接。阀门7的实施方式有多种，可以是手动开启关闭的阀门，也可以是与一些开启装置配合自动打开关闭的阀门。在本实施例中，为了校验时操作便利，校验过程更加快捷，在标准测压件6上还设置有开启装置，所述开启装置在标准测压件6连接至校验接口5上时使得阀门7打开，标准测压件6从校验接口5上拆卸下来时阀门7关闭。常见的开启装置和阀门7的配合有内部有弹簧的单向阀，开启装置可以是推动单向阀打开的顶块或者顶针。具体校验过程采用以下步骤，先将主油缸4压力泄为零；然后将标准测压件6连接至校验接口5上；随即打开阀门7并开启主油缸4，读取标准测压件6测量压力值与压力传感器6测量压力值进行比较完成校验；最后将主油缸4压力值泄为零后拆卸标准测压件6并关闭阀门7。采用上述方法设计的一种液压硫化机主油缸压力传感器校验管路结构，包括主油缸4和压力传感器2，标准测压件6和主油缸4通过三通接头1与压力传感器2连接，三通接头1与标准测压件6通过校验接口5连接，主油缸4和压力传感器2分别与三通接头的另外两个接口连接。在校验接口5内还内置有单向阀，由于单向阀弹簧的作用，在非校验时校验接口5是处于关闭状态的，此时主油缸4的液压油经三通接头全部流向压力传感器2.在本实施例中，标准测压件6为压力表，压力表通过一根软管和测压接头3连接，测压接头3为筒状并具有内螺纹，在测压接头3的中央有中空顶针31，中空顶针31的空腔和软管连通。将测压接头3通过测压接头3连接到校验接口5上时，中空顶针31将单向阀顶开，此时主油缸4的液压油经过校验接口5并通过中空顶针31的空腔流经软管进入压力表，压力表和测压传感器2的油压处于相等状态。校验结束后，拆下测压接头3与校验接口5的螺纹连接，单向阀在其弹簧作用下恢复关闭状态。为了在非校验时对校验接口5提供保护，在校验接口5上还螺纹连接一个保护螺帽32，非校验时保护螺帽32连接在校验接口5上，校验时拆下即可，在保护螺帽32和校验接口5外部通过绳索连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压硫化机主油缸压力传感器校验方法，其特征在于：在主油缸（4）与压力传感器（2）连接的管路上设置一个校验接口（5），在校验接口（5）上连接标准测压件（6），在校验时通过标准测压件（6）测量的压力值与压力传感器获取的压力值进行比较来判断压力传感器（6）测量压力值是否准确。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压硫化机主油缸压力传感器校验方法，其特征在于：在主油缸（4）与压力传感器（2）连接的管路上设置一个校验接口（5），在校验接口（5）上连接标准测压件（6），在校验时通过标准测压件（6）测量的压力值与压力传感器获取的压力值进行比较来判断压力传感器（6）测量压力值是否准确。


2.如权利要求1所述的液压硫化机主油缸压力传感器校验方法，其特征在于：在校验接口（5）上设置阀门（7），令所述阀门（7）在校验时处于打开状态，非校验时阀门（7）处于关闭状态。


3.如权利要求2所述的液压硫化机主油缸压力传感器校验方法，其特征在于：所述的在校验接口（5）上连接标准测压件（6）是将标准测压件（6）以可拆卸方式连接在校验接口（5）上。


4.如权利要求3所述的液压硫化机主油缸压力传感器校验方法，其特征在于：在标准测压件（6）上还设置有开启装置，所述开启装置在标准测压件（6）连接至校验接口（5）上时使得阀门（7）打开，标准测压件（6）从校验接口（5）上拆卸下来时阀门（7）关闭。


5.如权利要求4所述的液压硫化机主油缸压力传感器校验方法，其特征在于：具体包含如下步骤，先将主油缸（4）压力泄为零；然后将标准测压件（6）连接至校验接口（5）上；随即打开阀门（7）并开启主油缸（4），读取标准测压件（6）测量压力值与压力传感器（6）测量压力值进行比较完成校验；最后将主油缸（4）压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣勇，厉煌伟，王少杰，张国青，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43