一种UV光固化3D保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种UV光固化3D保护膜及其制备方法，涉及手机保护膜技术领域。保护膜依次包括：基材层、第一有机硅压敏胶层、聚氨酯丙烯酸酯硬化层、0°特殊光学级基材层、UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层、第二有机硅压敏胶层和氟素离型膜层。制备方法包括：制备0°特殊光学级基材层；在0°特殊光学级基材层上涂布聚氨酯丙烯酸酯硬化层；在0°特殊光学级基材层的另一面上涂布UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层；在UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层上涂布第二有机硅压敏胶保护层，同时贴合氟素离型膜层；在基材层的一个面上涂布第一有机硅压敏胶保护层，同时贴合聚氨酯丙烯酸酯硬化层。本发明专利技术采用新的叠层设计结构，无需热弯预处理，平面膜形态即可贴合3D曲面屏幕。

【技术实现步骤摘要】
一种UV光固化3D保护膜及其制备方法
本专利技术涉及手机保护膜
，尤其涉及一种UV光固化3D保护膜及其制备方法。TDI：甲苯二异氰酸2113酯，MDI：4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯，TPDI：脂肪族异氰酸酯；MIBK：甲基异丁酮；MEK：甲乙酮；BOPET：双向拉伸聚酯薄膜；PET：聚酯薄膜。
技术介绍
随着全面屏的发展，3D曲面屏的科技进步，越来越多的手机厂商采用了侧边弧度≥50°的大3D曲面手机前盖板。市场上现有的手机保护膜也被要求具有热压成型后，呈现相应的3D曲面形状，且贴合手机盖板后，不能起翘反弹等特点。而现有的PET+TPU结构的普通3D保护膜，需要180℃以上的高温热弯成型，贴合屏幕后侧边曲面部分容易起翘反弹，且保护膜材料偏软，耐指甲刮擦印记差，从而影响用户使用体验效果。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种全新叠成设计的3D保护膜解决方案，解决现有普通3D保护膜的技术难题。本专利技术的第一方面，提供了一种UV光固化3D保护膜，其为多层结构，依次包括：基材层、第一有机硅压敏胶层、聚氨酯丙烯酸酯硬化层、0°特殊光学级基材层、UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层、第二有机硅压敏胶层和氟素离型膜层。优选地，所述基材层厚度为25-100μm。优选地，所述第一有机硅压敏胶层厚度为5-15μm。优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯硬化层厚度为1-10μm。优选地，所述特殊0°角光学级基材层厚度为25-100μm。优选地，所述UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层厚度为20-60μm。优选地，所述第二有机硅压敏胶层厚度为10-50μm。优选地，所述氟素离型膜层厚度为25-75μm。优选地，所述基材层为BOPET基材层或PET基材层。优选地，所述0°特殊光学级基材层为PET，其双折射光轴角度与手机OPLED屏偏光角度平行，不会影响屏下光学指纹成像解锁。优选地，所述第一有机硅压敏胶层、第二有机硅压敏胶层的原料组成包括：硅生胶5～50份、硅树脂5～50份、含氢硅油0.2～2.5份、附着力促进剂0.2～2.5份、络合型铂金催化剂1～5份、稀释剂40～100份。优选地，所述硅生胶包括乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷或乙烯基封端的聚二苯基-二甲基硅氧烷。优选地，所述硅树脂包括MQ硅树脂，分子量为10000～1000000。优选地，所述含氢硅油的含氢量为0.5～10wt％。优选地，所述附着力促进剂包括极性基团封端的硅烷偶联剂。优选地，所述络合型铂金催化剂中Pt含量3000～6000ppm。优选地，所述UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层的原料组成包括：聚醚多元醇10～50份、异氰酸酯5～20份、光引发剂0.5～5份、稀释剂40～100份。优选地，所述聚醚多元醇为乙烯基封端的、分子量5000～50000的有机多元醇聚合物。优选地，所述异氰酸酯为TDI、MDI、IPDI中的一种或多种的组合。优选地，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或多种。优选地，所述稀释剂为环己酮、乙酸乙酯、甲苯、丁酮的几种的组合。优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯硬化层的原料组成包括：聚氨酯丙烯酸树脂10～50份，光引发剂0.5～5份，稀释剂50～100份。优选地，所述聚氨酯丙烯酸树脂包括有机氟改性丙烯酸树脂。优选地，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或多种。优选地，所述稀释剂包括乙酸乙酯、甲苯、MIBK、MEK中的一种或多种。本专利技术的第二方面，一种UV光固化3D保护膜的制备方法，包括以下步骤：S1、通过熔融挤出，然后先纵向均匀拉伸得到所需的长度，再横向均匀拉伸得到所需的宽度，经过偏光角度测量筛选，制得0°特殊光学级基材层；S2、将聚氨酯丙烯酸酯硬化层的原料混合后，涂布在所述0°特殊光学级基材层的一个面上，得到所述聚氨酯丙烯酸酯硬化层；S3、将UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层的原料混合后，涂布在所述0°特殊光学级基材层的另一面上，得到所述UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层；S4、将第二有机硅压敏胶保护层的原料混合后，涂布在所述UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层上，同时贴合氟素离型膜层，得到所述第二有机硅压敏胶保护层；S5、将第一有机硅压敏胶保护层的原料混合后，涂布在基材层的一个面上，同时贴合所述聚氨酯丙烯酸酯硬化层，得到所述第一有机硅压敏胶保护层；通过上述步骤，即可得到UV光固化3D保护膜。优选地，所述步骤S2中的涂布采用微凹版辊涂布方式，所述步骤S3中的涂布采用Slot-die或comma涂布方式，所述步骤S4中的涂布采用Slot-die或comma涂布方式，所述步骤S5中的涂布采用Slot-die或comma涂布方式。本专利技术可至少取得如下有益效果其中之一：1、本专利技术的UV光固化3D保护膜采用新的叠层设计结构，材料无需热弯预处理，平面膜形态即可贴合3D曲面屏幕，减少热弯带来的工艺不稳定性，降低成本。2、本专利技术的UV光固化3D保护膜，贴合屏幕后，再对其进行UV光固化，与屏幕能完美贴合，能有效改善贴合后带来的起翘反弹的问题。0°特殊光学级基材层以及UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层在光固化之前，是柔性材料，贴合3D曲面屏不起翘；贴合屏幕后，再对所有的多层结构同时进行UV光固化，硬度变高，大大提升了耐指甲印及表面硬度性能。3、本专利技术的UV光固化3D保护膜，UV光固化后，保护膜整体变硬，硬度达到3H，且表面有硬化层，具有耐刮擦印记、高耐磨、高硬度、耐指甲印等特点。4、本专利技术使用0°特殊光学级基材层，其双折射光轴角度与手机OPLED屏偏光角度平行，具有较好的光学性能，没有彩虹纹、干涉纹，不会影响屏下光学指纹成像解锁。5、本专利技术使用有机硅压敏胶，具有高粘性，可使得保护膜更加牢固，解决常规胶水贴合3D曲面屏后容易在弧面反弹起翘的问题；且使用有机硅压敏胶在屏幕表面的自排泡性能良好。6、本专利技术的制备方法，可同时制备多层结构，且只进行一次UV光固化，简化了制备工序，提高了生产效率；并且采用本专利技术方法制得的屏幕保护膜，品质稳定，生产效率高。具体实施方式下面对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种UV光固化3D保护膜，其为多层结构，依次包括：厚度为30μm的BOPET基材层、厚度为15μm的第一有机硅压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV光固化3D保护膜，其特征在于，其为多层结构，依次包括：基材层、第一有机硅压敏胶层、聚氨酯丙烯酸酯硬化层、0°特殊光学级基材层、UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层、第二有机硅压敏胶层和氟素离型膜层。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV光固化3D保护膜，其特征在于，其为多层结构，依次包括：基材层、第一有机硅压敏胶层、聚氨酯丙烯酸酯硬化层、0°特殊光学级基材层、UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层、第二有机硅压敏胶层和氟素离型膜层。


2.根据权利要求1所述的一种UV光固化3D保护膜，其特征在于，所述基材层厚度为25-100μm；和/或
所述第一有机硅压敏胶层厚度为5-15μm；和/或
所述聚氨酯丙烯酸酯硬化层厚度为1-10μm；和/或
所述特殊0°角光学级基材层厚度为25-100μm；和/或
所述UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层厚度为20-60μm；和/或
所述第二有机硅压敏胶层厚度为10-50μm；和/或
所述氟素离型膜层厚度为25-75μm。


3.根据权利要求1所述的一种UV光固化3D保护膜，其特征在于，所述基材层为BOPET基材层或PET基材层。


4.根据权利要求1所述的一种UV光固化3D保护膜，其特征在于，所述0°特殊光学级基材层为PET，其双折射光轴角度与手机OPLED屏偏光角度平行。


5.根据权利要求1所述的一种UV光固化3D保护膜，其特征在于，所述第一有机硅压敏胶层、第二有机硅压敏胶层的原料组成包括：硅生胶5～50份、硅树脂5～50份、含氢硅油0.2～2.5份、附着力促进剂0.2～2.5份、络合型铂金催化剂1～5份、稀释剂40～100份。


6.根据权利要求4所述的一种UV光固化3D保护膜，其特征在于，所述硅生胶包括乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷或乙烯基封端的聚二苯基-二甲基硅氧烷；
所述硅树脂包括MQ硅树脂，分子量为10000～1000000；
所述含氢硅油的含氢量为0.5～10wt％；
所述附着力促进剂包括极性基团封端的硅烷偶联剂；
所述络合型铂金催化剂中Pt含量3000～6000ppm。


7.根据权利要求1所述的一种UV光固化3D保护膜，其特征在于，所述UV光固化聚氨酯丙烯酸酯层的原料组成包括：聚醚多元醇10～50份、异氰酸酯5～20份、光引发剂0.5～5份、稀释剂40～100份；
所述聚醚多元醇为乙烯基封端的，分子量5000～50000的有机多元醇聚合物；
所述异氰酸酯为T...

【专利技术属性】
技术研发人员：易治权，
申请(专利权)人：江西省台辰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36