【技术实现步骤摘要】
一种生物膜材料
本专利技术属于医用领域,具体的,涉及一种生物膜材料。
技术介绍
医院中频发的院内感染问题一直是临床工作中急需解决的突出问题,院内感染,不仅会影响医院的声誉,占用大量的医疗资源,还给病人带来许多不必要的痛苦和负担,严重威胁着人类的健康安全。研究发现,引起院内感染的病原微生物有很多种。按病原微生物的不同种类型,院内感染主要包括细菌感染、真菌感染、病毒感染、原虫感染、支原体感染、衣原体感染等,其中以细菌感染最为普遍。研究发现,由于医疗设备领域、医用材料等使用带来的医源性细菌感染成为院内感染的重要途径,如一些新型人工生物材料,像人工器官、吸入装置、人工导尿管、人工静脉导管、监控仪器探头等次材料本身不具备抗菌性,病原微生物极易附着在材料表面生长繁殖,常引起局部或者全身心感染。目前临床上主要通过大量使用抗生素来减轻院内感染的发生,抗生素的使用不仅以损害人体的健康为代价,而且一旦细菌产生耐药性,导致二次或者多次反复感染,使病人遭受更大的痛苦。因此,从材料本身性能出发,研究和开发本身具有抗菌功能的生物材料具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物膜材料。本专利技术需要解决的技术问题为:现有技术中,临床上使用的聚氨酯、天然乳胶等本身不具备抗菌性,微生物极易附着于其表面生长,成为医院内感染的罪魁祸首,临床上解决生物感染问题主要是使用抗生素,抗生素的使用对人体具有极大的副作用,而且一旦诱发产生超级细菌便会造成二次感染的恶性循环,给院内人员的身体造成危害。本专利技 ...
【技术保护点】
1.一种生物膜材料,其特征在于,包括以下重量份原料:纳米级丝素蛋白粉末10-30份、聚氨酯80-100份、氧化微晶纤维/壳聚糖10-15份、硝酸银3-5份、N,N-二甲基甲酰胺800-1000份、四氢呋喃100-200份、去离子水1500-2000份;/n该生物膜材料的制备方法如下:/n第一步、将N,N-二甲基甲酰胺分成3等份,将纳米级丝素蛋白粉末、聚氨酯和硝酸银分别加入N,N-二甲基甲酰胺中,形成纳米级丝素蛋白粉溶液、聚氨酯溶液和硝酸银溶液;/n第二步、将纳米级丝素蛋白粉溶液和氧化微晶纤维/壳聚糖加入聚氨酯溶液中,在温度55-60℃条件下水浴加热,转速150-300r/min搅拌2-3h,然后加入硝酸银溶液,温度、转速不变的条件下,继续反应3-5h,加入80%去离子水,使反应物析出,然后抽滤,再用20%去离子水反复洗涤,于110-120℃下干燥至恒重,得片状抗菌复合材料;/n第三步、将第二步得到的片状抗菌复合材料加入四氢呋喃中,转速100-200r/min搅拌30-50min,得混合物,用移液管将混合物转移至成膜器中,使用纱布盖住成膜器顶部,静置16-24h,即得生物膜材料。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物膜材料,其特征在于,包括以下重量份原料:纳米级丝素蛋白粉末10-30份、聚氨酯80-100份、氧化微晶纤维/壳聚糖10-15份、硝酸银3-5份、N,N-二甲基甲酰胺800-1000份、四氢呋喃100-200份、去离子水1500-2000份;
该生物膜材料的制备方法如下:
第一步、将N,N-二甲基甲酰胺分成3等份,将纳米级丝素蛋白粉末、聚氨酯和硝酸银分别加入N,N-二甲基甲酰胺中,形成纳米级丝素蛋白粉溶液、聚氨酯溶液和硝酸银溶液;
第二步、将纳米级丝素蛋白粉溶液和氧化微晶纤维/壳聚糖加入聚氨酯溶液中,在温度55-60℃条件下水浴加热,转速150-300r/min搅拌2-3h,然后加入硝酸银溶液,温度、转速不变的条件下,继续反应3-5h,加入80%去离子水,使反应物析出,然后抽滤,再用20%去离子水反复洗涤,于110-120℃下干燥至恒重,得片状抗菌复合材料;
第三步、将第二步得到的片状抗菌复合材料加入四氢呋喃中,转速100-200r/min搅拌30-50min,得混合物,用移液管将混合物转移至成膜器中,使用纱布盖住成膜器顶部,静置16-24h,即得生物膜材料。
2.根据权利要求1所述的一种生物膜材料,其特征在于,所述聚氨酯为德国拜耳脂肪族-医疗级聚氨酯Texin5590。
3.根据权利要求1所述的一种生物膜材料,其特征在于,所述纳米级丝素蛋白粉末的制备方法包括如下步骤:
步骤S11、将家蚕茧壳除去蚕蛹,剪切成1-2cm茧壳片段,用去离子水洗涤3-5次,晾干水分,备用;
步骤S12、将步骤S11处理过的茧壳放入乙醚中浸泡36-48h,浸泡期间每隔3h用玻璃棒翻拌1次,12h更换一次乙醚,然后过滤,滤渣用去离子水洗涤三次,晾干得除蜡茧壳,将除蜡茧壳放入无水乙醇溶液中浸泡24h,然后过滤,滤渣用去离子水洗涤3-5次,然后放置于50-60℃烘箱中干燥5-10h,得干燥除碳水蚕壳,将干燥除碳水蚕壳按照1:30浴比置于去离子水中煮沸6-8h,抽滤除去溶液,得到粗处理丝素纤维;
步骤S13、将粗处理丝素纤维按照1:30浴比置入配制好的质量分数0.4%的Na2CO3溶液中煮沸2-3h,每煮沸0.5h换一次溶液,冷却至室温后抽滤,除去滤液,将滤渣用蒸馏水洗涤三次,50-55℃烘箱中干燥至恒重,得到精制丝素纤维;
步骤S14、将CaCl2、C2H6OH、蒸馏水按照摩尔比1:2-3:8-10混合,得到有机无机盐混合溶剂,在85℃水浴条件下,将精制丝素纤维按照1:40-50浴比溶解于有机无机盐混合溶剂中,转速100-200r/min,搅拌至精制丝素纤维完全溶解,得到丝素盐溶液;
步骤S15、将丝素盐溶液灌入透析袋中,放入蒸馏水中透...
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