一种高性能喷蜡螺旋吸水管制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能喷蜡螺旋吸水管。包括：基材100份、填充剂3‑80份、增塑剂5‑88份、活性剂3‑7.5份、粘合剂2‑9份、稳定剂2‑9份、成蜡物质10‑30份、流动助剂2‑5份、增韧剂2‑8份；所述基材为聚氯乙烯树脂粉、粉末丁腈中的一种或其混合物；所述填充剂为纳米碳酸钙、纳米陶土、中空玻璃微珠、超细煅烧高岭土、透明粉中的任一种或几种的混合物。本发明专利技术通过对螺旋吸水管管体材料配方的改进，在螺旋吸水管管体内外表面喷蜡，形成一层均匀蜡膜，可以减小管体和其他界面之间的摩擦力，降低了管体磨损；且提高了制得的螺旋吸水管的耐静态臭氧性能；同时降低远距离输送过程中的压力损失，且降低使用时的振动和噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能喷蜡螺旋吸水管
本专利技术涉及管道
，具体涉及一种高性能喷蜡螺旋吸水管。
技术介绍
普通应用的橡胶吸水管的生产工艺，挤出内胶层后，用钢丝缠绕在内胶层上作为管体增强层，然后挤出外胶层复合成型后再进行硫化。内胶层作为防渗漏和耐介质层，钢丝层作为管体增强层，外胶层作为耐磨层和耐老化层，其产品为圆形。现有橡胶吸水管生产流程如下：原材料——混炼——内胶层——钢丝缠绕/原材料——混炼——外胶层；然后压制成型——硫化——成品。目前应用的高分子加强筋的吸水管的生产工艺，内胶层、外胶层和加强筋层同时挤出，一次复合成型，水冷却后定型，内胶层作为防渗漏和耐介质层，高分子加强筋层作为管体增强层，外胶层作为耐磨层和耐老化层，产品为圆形。现有高分子加强筋的吸水管生产流程如下：原材料——混炼——内胶层/原材料——混炼——加强筋层/原材料——混炼——外胶层；然后压制成型——冷却定型——成品。在实际使用过程中，大口径的螺旋吸水管会因为长度长、重量大，不可避免地会存在拖拽现象并产生和其它界面之间摩擦的问题，并且在螺旋吸水管充满介质后，管体的膨胀和延伸以及扭转更是会加剧这种摩擦和破坏；因此在螺旋吸水管传输介质时，管体处于受压状态，会受到复杂的应力作用，在这种处于受力状态下的形变，极易使管体受到静态臭氧的破坏作用。
技术实现思路
为解决现有螺旋吸水管在使用时摩擦力大容易造成磨损以及耐臭氧老化性能差易臭氧老化影响使用寿命的问题，本专利技术提供了一种高性能喷蜡螺旋吸水管，本专利技术通过配方的改进可以减小管体与其他界面之间的摩擦力，从而减少管体磨损；本专利技术还提高了该螺旋吸水管的耐静态臭氧性能，增加了管体的使用寿命。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种高性能喷蜡螺旋吸水管，其特征在于，包括如下重量份的组分：基材100份、填充剂3-80份、增塑剂5-88份、活性剂3-7.5份、粘合剂2-9份、稳定剂2-9份、成蜡物质10-30份、流动助剂2-5份、增韧剂2-8份；所述基材为聚氯乙烯树脂粉、粉末丁腈中的一种或其混合物；所述填充剂为纳米碳酸钙、纳米陶土、中空玻璃微珠、超细煅烧高岭土、透明粉中的任一种或几种的混合物。本专利技术的螺旋吸水管主要应用于工矿、农业和水利、土木工程、化工、消防等行业的真空抽吸粉末、颗粒，输送水、化工材料等，在农田灌溉、工矿、抽砂、喷砂及室内的气体、粉末、灰尘吸收排放等领域有着广泛的用途。主要应用在环境多变的场合中，因此对轻质性、可靠性、透明性有很高要求。本专利技术通过对该螺旋吸水管管配方的改进，在螺旋吸水管管体的内外表面喷蜡，形成了一层均匀蜡膜，可以减小管体和其他界面的摩擦力，降低管体磨损；本专利技术还提高了该螺旋吸水管的耐静态臭氧性能，增加了管体的使用寿命；同时本专利技术的螺旋吸水管还降低远距离输送过程中的压力损失以及降低了使用时的振动和噪音。进一步，所述聚氯乙烯树脂粉为聚氯乙烯树脂粉P-700、聚氯乙烯树脂粉SG-800、聚氯乙烯树脂粉SG-5、聚氯乙烯树脂粉SG-3中任一种或几种的混合物。进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡、硼酸三甲酯、环氧酯中的任一种或几种的混合物。进一步的，所述活性剂为碳酸锌、氧化镁、硬脂酸中的任一种或几种的混合物。进一步的，所述粘合剂为橡胶粘合剂RA、橡胶粘合剂RS、橡胶粘合剂RE中的任一种或几种的混合物。进一步的，所述稳定剂为有机锡181、HY911、复合硬脂酸铅盐稳定剂中的任一种或几种的混合物。进一步的，所述成蜡物质为石蜡、微晶蜡和费托蜡的混合物。所述的微晶蜡为高熔点微晶蜡。在螺旋吸水管管体的内外表面喷涂成蜡物质，并形成了一层均匀蜡膜，可以减小管体与其他界面之间的摩擦力，大大降低了管体磨损。进一步的，所述的石蜡、所述的微晶蜡和所述的费托蜡之间的质量比为1：(1.8-2.8)：1.2。进一步的，所述流动助剂为RL-16、70S中的一种或其混合物。进一步的，所述增韧剂为MBS树脂、氯化聚乙烯(CPE)、聚丙烯酸酯(ACR)、粉末丁腈中的任一种或几种的混合物。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术通过对螺旋吸水管管体材料配方的改进，在螺旋吸水管管体内外表面喷蜡，形成一层均匀蜡膜，可以减小管体和其他界面之间的摩擦力，降低磨损；且提高螺旋吸水管的耐静态臭氧性能；同时降低远距离输送过程中的压力损失，且降低使用时的振动和噪音；(2)本专利技术螺旋吸水管的成蜡物质在喷蜡成膜过程具有滞后性，在生产周期中并无成膜现象，不影响正常生产；螺旋吸水管使用时表面具有明显爽滑性，与其他界面的摩擦力明显降低；螺旋吸水管的耐静态臭氧能力和使用寿命得到明显提高。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高性能喷蜡螺旋吸水管，其特征在于，包括如下重量份的组分：100份的聚氯乙烯树脂粉P-700、50份的纳米碳酸钙、5份的邻苯二甲酸二辛酯、4.5份的碳酸锌、9份的橡胶粘合剂RA、5份的有机锡181、15份的成蜡物质(所述的成蜡物质为石蜡、高熔点微晶蜡和费托蜡的混合物，其中石蜡、高熔点微晶蜡和费托蜡的质量比1：2.8：1.2)、2份的RL-16、6份的MBS树脂。实施例2一种高性能喷蜡螺旋吸水管，其特征在于，包括如下重量份的组分：100份的聚氯乙烯树脂粉SG-800、50份的超细煅烧高岭土、5份的硼酸三甲酯、4.5份的氧化镁、9份的橡胶粘合剂RS、5份的HY911、15份的成蜡物质(所述的成蜡物质为石蜡、高熔点微晶蜡和费托蜡的混合物，其中石蜡、高熔点微晶蜡和费托蜡的质量比1：2.8：1.2)、2份的70S、6份的氯化聚乙烯(CPE)。实施例3一种高性能喷蜡螺旋吸水管，其特征在于，包括如下重量份的组分：100份的聚氯乙烯树脂粉SG-5、50份的中空玻璃微珠、5份的氯化石蜡、4.5份的硬脂酸、9份的橡胶粘合剂RE、5份的复合硬脂酸铅盐稳定剂、15份的成蜡物质(所述的成蜡物质为石蜡、高熔点微晶蜡和费托蜡的混合物，其中石蜡、高熔点微晶蜡和费托蜡的质量比1：2.8：1.2)、2份的RL-16和70S的混合物(RL-16和70S的质量比为1:1)、6份的粉末丁腈。实施例4一种高性能喷蜡螺旋吸水管，其特征在于，包括如下重量份的组分：100份的聚氯乙烯树脂粉SG-3、50份的纳米陶土、5份的环氧酯、4.5份的碳酸锌和氧化镁的混合物(其中碳酸锌和氧化镁的质量比为1：1)、9份的橡胶粘合剂RA、5份的有机锡181、15份的成蜡物质(所述的成蜡物质为石蜡、高熔点微晶蜡和费托蜡的混合物，其中石蜡、高熔点微晶蜡和费托蜡的质量比1：2.8：1.2)、2份的RL-16、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能喷蜡螺旋吸水管，其特征在于，包括如下重量份的组分：基材100份、填充剂3-80份、增塑剂5-88份、活性剂3-7.5份、粘合剂2-9份、稳定剂2-9份、成蜡物质10-30份、流动助剂2-5份、增韧剂2-8份；所述基材为聚氯乙烯树脂粉、粉末丁腈中的一种或其混合物；所述填充剂为纳米碳酸钙、纳米陶土、中空玻璃微珠、超细煅烧高岭土、透明粉中的任一种或几种的混合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能喷蜡螺旋吸水管，其特征在于，包括如下重量份的组分：基材100份、填充剂3-80份、增塑剂5-88份、活性剂3-7.5份、粘合剂2-9份、稳定剂2-9份、成蜡物质10-30份、流动助剂2-5份、增韧剂2-8份；所述基材为聚氯乙烯树脂粉、粉末丁腈中的一种或其混合物；所述填充剂为纳米碳酸钙、纳米陶土、中空玻璃微珠、超细煅烧高岭土、透明粉中的任一种或几种的混合物。


2.根据权利要求1所述的一种高性能喷蜡螺旋吸水管，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂粉为聚氯乙烯树脂粉P-700、聚氯乙烯树脂粉SG-800、聚氯乙烯树脂粉SG-5、聚氯乙烯树脂粉SG-3中任一种或几种的混合物。


3.根据权利要求1所述的一种高性能喷蜡螺旋吸水管，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡、硼酸三甲酯、环氧酯中的任一种或几种的混合物。


4.根据权利要求1所述的一种高性能喷蜡螺旋吸水管，其特征在于，所述活性剂为碳酸锌、氧化镁、硬脂酸中的任一种或几种的混合物。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕中，孙马全，张小红，周明，申华，吴金国，
申请(专利权)人：中裕软管科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32