【技术实现步骤摘要】
一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的纯化回收工艺与装置
本专利技术属于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯
，具体为一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的纯化回收工艺与装置。
技术介绍
2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酰氯是重要的精细化工中间体，近年来由于其用途不断被开发和利用，许多下游产品的附加值均很高。国内研究起步较晚，目前主要作为农药中间体，用于生产氰戊菊酯、来福灵等拟除虫菊酯杀虫剂(拟，就是人工仿照、化学合成的生物农药)。一直供不应求，市场潜力巨大。现有技术中，2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯在纯化过程中通常采用一根搅拌轴，和在搅拌轴上设置搅拌桨的方式对反应液进行纯化处理，而这种传统的搅拌方式存在着搅拌效率低，从而需要花费较多时间去搅拌，从而因搅拌效率的问题导致整个生产周期和工艺时间较长的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯在纯化过程中通常采用一根搅拌轴，和在搅拌轴上设置搅拌桨的方式对反应液进行纯化处理...
【技术保护点】
1.一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的纯化回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n第一步、把配好的质量分数为55-60％的氢氧化钠溶液、对氯苯乙腈、十二烷基苯磺酸钠、氯化钠以及2-溴丙烷加热到反应釜中，在温度40-45℃的条件下反应1.5h，停止搅拌，静置分层，取上层有机相并加入到搅拌罐(2)内，然后加入稀硫酸溶液进行洗涤，并洗涤三次，下层水相从搅拌罐(2)底部的卸料管(8)排出，上层有机相送蒸馏釜蒸馏，蒸馏釜的底料为2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯；/n第二步、洗涤时，将上层有机相和稀硫酸溶液加入到搅拌罐(2)内，然后，启动气缸(11)和驱动电机(18)工...
【技术特征摘要】
1.一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的纯化回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步、把配好的质量分数为55-60％的氢氧化钠溶液、对氯苯乙腈、十二烷基苯磺酸钠、氯化钠以及2-溴丙烷加热到反应釜中，在温度40-45℃的条件下反应1.5h，停止搅拌，静置分层，取上层有机相并加入到搅拌罐(2)内，然后加入稀硫酸溶液进行洗涤，并洗涤三次，下层水相从搅拌罐(2)底部的卸料管(8)排出，上层有机相送蒸馏釜蒸馏，蒸馏釜的底料为2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯；
第二步、洗涤时，将上层有机相和稀硫酸溶液加入到搅拌罐(2)内，然后，启动气缸(11)和驱动电机(18)工作，驱动电机(18)转动，带动主动齿轮(19)转动，主动齿轮(19)通过啮合作用带动齿轮盘(17)转动，齿轮盘(17)上通过连接件连接搅拌机构，使得搅拌机构沿着搅拌罐(2)进行搅拌混合，由于主搅拌轴(3)的顶部与连接杆(4)的中部垂直连接，连接杆(4)的两端分别垂直连接有侧搅拌轴(5)，使得搅拌机构对搅拌罐(2)的边缘以及中部进行搅拌，同时，气缸(11)伸缩移动，带动托板(16)和托板(16)上的齿轮盘(17)上下移动，使得带动搅拌机构沿着搅拌罐(2)上下移动，从而使得搅拌机构对搅拌罐(2)全面进行搅拌。
2.一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的纯化回收装置，其特征在于，包括搅拌驱动装置(1)、搅拌罐(2)；搅拌驱动装置(1)位于搅拌罐(2)的正上方，且搅拌驱动装置(1)通过支架与搅拌罐(2)的顶面连接，搅拌驱动装置(1)的输出端与搅拌机构连接，搅拌罐(2)的顶部设置有开口，搅拌罐(2)的底部设置有卸料管(8)；
搅拌机构包括主搅拌轴(3)、连接杆(4)、侧搅拌轴(5)、侧搅拌桨(6)、主搅拌桨(7)，主搅拌轴(3)通过连接件与搅拌驱动装置(1)连接，主搅拌轴(3)的底部延伸至搅拌罐(2)的内部，且主搅拌轴(3)的顶部与连接杆(4)的中部垂直连接，连接杆(4)的两端分别垂直连接有侧搅拌轴(5)，侧搅拌轴(5)上均匀套设有多组侧搅拌桨(6)，主搅拌轴(3)上均匀套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙火青，景华平，韦玉川，景新平，
申请(专利权)人：安徽海顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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