【技术实现步骤摘要】
一种激光照明用高导热荧光陶瓷及其制备方法
本专利技术涉及一种激光照明用高导热荧光陶瓷及其制备方法,属于激光照明材料
技术介绍
近年来,国内外科研人员投入大量精力改善LED的效率骤减问题,但随着LED的发展逐渐进入瓶颈期,功率与效率之间的矛盾没有得到根本解决。此时,基于激光二极管(LaserDiodes,LD)的激光光源进入大众视野。相比于LED光源,LD不存在“效率骤减”现象,而且发光效率更高,照射距离更远,体积更小,可控性更好,成为未来固态照明的发展方向。随着激光照明技术的不断发展,针对LD光源的特性开发新一代的荧光材料迫在眉睫。由于LD的功率密度远高于LED,所以要求荧光材料具有更高的热导率、优异的抗辐照能力和良好的发光性能。传统用于LED的荧光陶瓷,一般分为两种,一种是纯相荧光陶瓷,如YAG:Ce陶瓷;另一种是复相荧光陶瓷,如Al2O3-YAG:Ce陶瓷。在室温下,YAG陶瓷的热导率约为9-14W/m/K,Al2O3陶瓷的热导率约为32-35W/m/K。导热能力的不足会严重影响荧光陶瓷在大功率激光照明 ...
【技术保护点】
1.一种激光照明用高导热荧光陶瓷,其特征在于,其包括钇铝石榴石相即YAG:Ce和MgO高导热相,其中,钇铝石榴石相的质量分数为20~80%。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光照明用高导热荧光陶瓷,其特征在于,其包括钇铝石榴石相即YAG:Ce和MgO高导热相,其中,钇铝石榴石相的质量分数为20~80%。
2.一种激光照明用高导热荧光陶瓷的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:
S1:准确称量原料粉体:MgO粉体和YAG:Ce荧光粉体;
S2:向上述原料粉体中添加分散剂,以无水乙醇为分散介质,采用球磨法混合原料粉体;将球磨后的浆料置于烘箱中干燥;再经过过筛和煅烧,获得混合均匀的原料粉体混合物;
S3:将步骤S2获得的原料粉体混合物填入不锈钢模具中单轴压制,获得素坯;
S4:将步骤S3得到的素坯置于石墨模具中,采用热压烧结方法,得到YAG:Ce-MgO荧光陶瓷;
S5:将步骤S4得到的YAG:Ce-MgO荧光陶瓷采用热等静压烧结使其进一步致密化,获得致密的YAG:Ce-MgO荧光陶瓷;
S6:对S5得到的荧光陶瓷进行退火处理。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述YAG:Ce荧光粉体的颗粒尺寸为10~15μm,MgO的颗粒尺寸为50~100nm。
4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙旭东,于华倩,赵环宇,李晓东,李继光,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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