用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体、制备方法及光源装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体。所述荧光陶瓷复合体具有钇铝石榴石结构的荧光相、氧化物散光相如Y

【技术实现步骤摘要】
用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体、制备方法及光源装置
本专利技术涉及激光照明领域，特别地是，用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体、制备方法及光源装置。
技术介绍
相对于LED光源产品只适用于中低亮度领域，激光照明光源则可以适用于所有亮度需求的场合，尤其在高亮、高光效等远程照明领域具有无可比拟的优势。激光器光斑的蓝光功率密度是LED的十倍甚至几十倍，同时，由于激光器的激光光斑存在能量密度分布不均的情况，传统的荧光粉加硅胶和环氧树脂的封装方式导致器件发光时产生的热量无法及时有效散出，使光源亮度下降，带来了色漂移和寿命缩短等问题。利用荧光陶瓷替代荧光粉加胶的封装方式可提升散热效果，但陶瓷晶粒对高度聚束的蓝光散光效果不佳，容易出现白光不均匀和光晕色差。利用玻璃粉来粘接荧光粉，可有效避免传统硅胶和树脂易受光和热影响而老化过快的问题。当前有关荧光玻璃专利主要集中在荧光玻璃的组成和制备工艺技术上。国内外的技术专家已经先后开发了磷酸盐、硼磷酸盐、硼硅酸盐、硼铝酸盐、碲酸盐等玻璃体系。荧光片的制备技术一般采取两步法，第一步合成基质玻璃，采用水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体，其特征在于，所述低温共烧荧光陶瓷复合体具有钇铝石榴石结构的荧光相、氧化物散光相、氧化物高热导相和低熔点无机玻璃相，进一步地，荧光相体积分数50～90%，氧化物散光相的体积分数1.0～20%，氧化物高热导相的体积分数5～20%，氧化物无机玻璃相的体积分数0.1～10%。/n

【技术特征摘要】
1.用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体，其特征在于，所述低温共烧荧光陶瓷复合体具有钇铝石榴石结构的荧光相、氧化物散光相、氧化物高热导相和低熔点无机玻璃相，进一步地，荧光相体积分数50～90%，氧化物散光相的体积分数1.0～20%，氧化物高热导相的体积分数5～20%，氧化物无机玻璃相的体积分数0.1～10%。


2.用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体的制备方法，其特征在于，包含有以下步骤，
步骤S1，称取原材料；
步骤S2，混料；
步骤S3，干燥过筛；
步骤S4，压片成型；
步骤S5，烧结成陶瓷块；
步骤S6，退火得到低温共烧荧光陶瓷复合体。


3.根据权利要求2所述的用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述原材料荧光相为蓝光激发的荧光粉或荧光粉混合物，掺杂离子至少含有Ce，还可以含有Gd、Tb、Mn、Sm、Pr、Cr中的一种或多种；所述荧光相的发射光谱的峰值波长530-570nm，主波长560-590nm，且荧光粉的粒径D50为1～50µm，优选的10～30µm。


4.根据权利要求3所述的用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述原材料氧化物散光相的折射率为1.8～2.7，进一步地,散光相选自Y2O3、La2O3等镧系稀土氧化物、TeO2、ZrO2、TiO2、ZnO、Nb2O5、Ta2O5、HfO2中的一种或多种，晶粒尺寸≤1000nm，优选的50～800nm，相邻的氧化物散光相颗粒之间的距离为小于20µm，优选的小于5.0µm。


5.根据权利要求3所述的用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体的制备方法，其特征在于，步骤S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦超，曾庆兵，朱宁，李春晖，
申请(专利权)人：上海航空电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31