切削液再生装置制造方法及图纸

本发明专利技术所要解决的技术问题是提供切削液再生装置，包括有再生箱体，浮油回收装置。浮油回收装置位于再生箱体外部的上端。所述再生箱体内从左往右依次设有沉淀箱、分隔槽、储液箱。所述沉淀箱上部与浮油回收装置连通，沉淀箱进口端与污水管连通，沉淀箱出口端通过第一自吸泵与分隔槽进口端连通。所述分隔槽出口端通过第二自吸泵与储液箱进口端连通，储液箱出口端与出水管连通，出水管设有流量调节器，所述储液箱出口端输出的液体即为再生后可使用的切削液。本发明专利技术可根据实际需要灵活调整过滤精度，快速去除切削液的固体颗粒和杂油，使切削液循环使用。从根本上下降切削液用量；削减切削液排放；节约废液处置费用；降低次品率和废品率。

【技术实现步骤摘要】
切削液再生装置
本专利技术涉及金属切削加工设备领域，具体涉及切削液再生装置。
技术介绍
切削液是一种重要的工业用流体，在金属加工过程中，加工设备向工件喷射切削液，以进行冷却和润滑。切削液良好的润滑性，能减低切削阻力，减少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；良好的冷却性，能降低切削温度，延长刀具的寿命；良好的清洗性能，能及时清洗切屑，不堵塞过滤器和管线，并且去除刀具上的金属碎片和金属粉末。随着我国机械加工行业的不断发展，每年机械加工领域所消耗的切削液的总量巨大，如果直接排放到环境中会造成严重的环境污染。现有技术中，金属加工的机床等设备中会设置过滤装置，对切削液进行过滤，过滤后的切削液在机场内部循环使用。但通过这种方式对切削液进行处理仅能够滤除切削液中的金属碎屑，切削液仍然容易腐败变质，其质量得不到长期有效地保证，这将导致切削液使用寿命短、消耗量大，生产现场异味重，产品的加工质量不稳定等问题。因此，如何提高切削液回收处理的效果是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供切削液再生装置，通过该装置能够对使用过的切削液进行处理，使切削液能够循环使用，从而达到既能节省费用，又能避免污染环境的目的。根据本专利技术，通过以下技术方案来解决上述技术问题：切削液再生装置，包括有再生箱体，浮油回收装置，浮油回收装置位于再生箱体外部的上端，所述再生箱体内从左往右依次设有沉淀箱、分隔槽、储液箱。所述沉淀箱上部与浮油回收装置连通，沉淀箱进口端与污水管连通，沉淀箱出口端通过第一自吸泵与分隔槽进口端连通。所述分隔槽出口端通过第二自吸泵与储液箱进口端连通，储液箱出口端与出水管连通，出水管设有流量调节器，所述储液箱出口端输出的液体即为再生后可使用的切削液，其中，在所述分隔槽中设有两个或两个以上隔离层。根据一种优选的实施方案，所述沉淀箱内设有浮球液位计，沉淀箱出口端高于沉淀箱底。优选地，高出的范围在5至10厘米之间，减少杂质流入下一工序。优选地，所述隔离层采用同种材料，均为无纺布或纱网或聚合物薄膜。该隔离层用于进一步过滤切削液中的杂质，所述隔离层与分隔槽之间为活动结构，以便隔离层损坏后更换，同时，装置在运行过程中，上游的隔离层会先损坏，可以将下游的隔离层放到上有，降低成本。备选地，所述隔离层采用不同材料，该隔离层为无纺布和/或纱网和/或聚合物薄膜，不同的隔离层可过滤更加微小的杂质。有利地，所述隔离层之间采用吸附剂和/或微生物菌剂和/或反应物填充。所述储液箱设有浓度检测计，该储液箱上端设有箱盖。切削液经过处理后流入储液箱，可根据浓度检测计判断是否需要添加材料，以确保切削液最终使用质量。根据另一有利方案，所述沉淀箱、分隔槽、储液箱与再生箱体均为活动结构，便于整个装置的清洗工作。一种机械加工设备，其中，该机械加工设备包括上述所述的切削液再生装置，加工机床、集中回收设备。本专利技术有益效果是：1、可根据实际需要灵活调整过滤精度，快速去除切削液的固体颗粒和杂油，使切削液循环使用。从根本上下降切削液用量；削减切削液排放；节约废液处置费用；降低次品率和废品率；2、隔离层之间可以根据实际需要调整不同的填充物，可通过物理吸附和/或化学药剂与切削液废水中的有害物质反应，将有害物质析出和/或利用微生物将切削液废水中的有机物进行降解。附图说明图1为本专利技术中机械加工切削液再生装置的结构方框图。图2为本专利技术中机械加工设备流程方框图。1再生箱体，2浮油回收装置，3沉淀箱，4分隔槽，5储液箱，6浮球液位计，7第一自吸泵，8第二自吸泵，9浓度检测计，10流量调节器具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述。图1示出了切削液装置的一种优选的实施形式，包括有再生箱体1，浮油回收装置2。浮油回收装置2位于再生箱体1外部的上端。所述再生箱体1内从左往右依次设有沉淀箱3、分隔槽4、储液箱5。所述沉淀箱3上部与浮油回收装置2连通，沉淀箱3进口端与污水管连通，沉淀箱3出口端通过第一自吸泵7与分隔槽4进口端连通。所述分隔槽4出口端通过第二自吸泵8与储液箱5进口端连通，储液箱5出口端与出水管连通，出水管设有流量调节器10，所述储液箱5出口端输出的液体即为再生后可使用的切削液。在一些实施例中，污水首先通过管道进入沉淀箱3中，沉淀箱中设有浮球液位计6，在达到液位后，装置进入静置并浮油回收装置2除油及杂质阶段，沉淀箱3出口端高于箱底有效减少了杂质进入下一工序，只要液位非下限浮油去除器2即可起动运行，当液位达浮球液位计6的上限预报位置时，本装置进入计时，达到设定时间后，通过第一自吸泵7将污水输送至分隔槽4，分隔槽4采用多层隔离层结构，利用重力势能由上往下渗透进一步地过滤水中的固体小颗粒和其他有害物质。在一些实施例中，所述隔离层采用同一种材料，根据实际需要过滤精度，该隔离层均为无纺布或纱网或聚合物薄膜，隔离层与分割槽4之间为活动结构，便于当隔离层堵塞时更换隔离层。在一些实施例中，当上游隔离层损坏时可将下游隔离层放置在上游，以节约成本。在一些实施例中，所述隔离层采用不同材料，该隔离层为无纺布和/或纱网和/或聚合物薄膜，不同的隔离层可过滤更加微小的杂质。优选地，所述隔离层之间用吸附剂填充，吸附水中的有毒有害物质，或者填充反应物对切削液废水进行破乳处理，或者填充微生物菌剂去除切削液废水中的有机物。经过分割槽4过滤的处理的切削液通过第二自吸泵8输送至储蓄箱。有利地，所述储液箱5上端设有箱盖，内部设有浓度检测计9。可通过浓度检测计9对储蓄箱5内的切削液浓度检测，根据是实际需要是否加料处理。有利地，所述沉淀箱3、分隔槽4、储液箱5与再生箱体均为活动结构，便于整个装置的清洗工作。以上所述的具体实施例，对本专利技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切削液再生装置，该切削液再生装置包括：再生箱体，浮油回收装置，浮油回收装置位于再生箱体外部的上端，所述再生箱体内从左往右依次设有沉淀箱、分隔槽、储液箱，所述沉淀箱上部与浮油回收装置连通，沉淀箱进口端与污水管连通，沉淀箱出口端通过第一自吸泵与分隔槽进口端连通，所述分隔槽出口端通过第二自吸泵与储液箱进口端连通，储液箱出口端与出水管连通，出水管设有流量调节器，其特征在于，在分隔槽设有两个或两个以上的隔离层。/n

【技术特征摘要】
1.切削液再生装置，该切削液再生装置包括：再生箱体，浮油回收装置，浮油回收装置位于再生箱体外部的上端，所述再生箱体内从左往右依次设有沉淀箱、分隔槽、储液箱，所述沉淀箱上部与浮油回收装置连通，沉淀箱进口端与污水管连通，沉淀箱出口端通过第一自吸泵与分隔槽进口端连通，所述分隔槽出口端通过第二自吸泵与储液箱进口端连通，储液箱出口端与出水管连通，出水管设有流量调节器，其特征在于，在分隔槽设有两个或两个以上的隔离层。


2.根据权利要求1所述的切削液再生装置，其特征在于，在所述分隔槽与隔离层之间是活动结构，以便隔离层堵塞时更换。


3.根据权利要求2所述的切削液再生装置，其特征在于，所述隔离层为同一材料，上游隔离层堵塞损坏时，可将下游隔离层置换至上游。


4.根据权利要求2或3所述的切削液再生装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永青，
申请(专利权)人：常永青，
类型：发明
国别省市：广东;44