光致变色太阳镜的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种光致变色太阳镜的制造方法，它包括以烷烃或其衍生物或取代物、环烷烃、芳香烃或其衍生物、醇类作为溶剂，以有机硅树脂，丙烯酸类树脂、碳酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯作为涂覆膜层，其加入量为５－２０％ｇ／ｍｌ，加热搅拌溶解于溶剂中，再加入０．０１－１０％的光致变色物质、０．０５－６％的紫外线吸收剂、０．０５－６％的抗氧剂，搅匀得到光致变色涂覆液；将涂覆液在温度为１５－３０℃，湿度为２０％－６０％条件下，以０．０２－０．２ｃｍ↑［２］／ｓ的速度涂覆或浸蘸于眼镜基片上，制成具有耐老化，抗紫外线的光致变色太阳镜。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种能使太阳镜可随光线的强弱而自动调节透过率，无光照射时又可恢复至初始状态的。本专利技术所涉及的光致变色太阳镜的工艺方案如下它包括以烷烃或其衍生物或其取代物、环烷烃、芳香烃或其衍生物、醇类作为溶剂，以有机硅树脂，丙烯酸类树脂、碳酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯作为涂覆膜层，其加入量为5-20％(膜层物质重量g/溶剂体积ml)，加热搅拌溶解于溶剂中，再加入0.01-10％(光致变色物质重量g/溶剂体积ml)的光致变色物质或0.01％-2％(有机染料重量g/溶剂体积ml)的有机染料，0.05-6％(紫外线吸收剂重量g/溶剂体积ml)的紫外线吸收剂，0.05％-6％(抗氧剂重量g/溶剂体积ml)的抗氧剂，搅拌溶解混匀，得到光致变色涂覆液；将制得的涂覆液在温度为15-30℃，湿度20％-60％的环境条件下，以0.02-0.2cm2/s的速度涂覆或浸蘸于眼镜基片上待溶剂挥发后，形成一层光致变色膜，进而制成具有耐老化、抗紫外线的光致变色的太阳镜。所述的光致变色眼镜其所用溶剂为氯仿、甲苯、酒精、苯甲醇的至少一种或几种。所述的光致变色眼镜其涂覆膜层物为有机硅树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、碳酸二烯丙酯(CR-39)、双酚A聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)。所述的光致变色太阳镜涂覆液中可加入有机染料。上述原料的最佳添加量是涂覆膜层物质5％～15％(膜层物重量g/溶剂体积ml)，光致变色物质0.1％-5％(光致变色物质重量g/溶剂体积ml)；有机染料0.015％-1％(有机染料重量g/溶剂体积ml)，紫外线吸收剂0.08％～5％(吸收剂重量g/溶剂体积ml)，抗氧剂0.08％-5％(抗氧剂重量g/溶剂体积ml)，工艺条件环境温度为18～28℃，湿度为28％～40％，涂膜速度为0.05～0.18cm2/s。本专利技术制造的光致变色太阳镜的积极效果是在强阳光紫外线的照射下可产生令人满意的各种深颜色的变色效果，无光照或紫外线照射下又恢复至初始颜色，同时本专利技术制造的太阳镜还可加入有机染料，制成具有一定底色的太阳镜，光照后形成具有独特的复合颜色，既具有装饰作用，又可保护眼睛，集装饰性与功能性于一体；同时采用本专利技术制作的太阳镜膜层附着力强，质量优，生产成本低，是一种理想的太阳镜制造方法。所用的光致变色材料为螺萘并恶嗪或其衍生物，萘并吡喃或其衍生物，或两种光变物的混合物。其中螺萘并恶恶嗪衍生物的结构式为其中R1、R2、R3、R4分别为氢或卤素原子，或者为烃取代基。 萘并吡喃衍生物的结构式为 其中R1、R2、R3分别为氢或卤素原子，或者为烃取代基。相同的光变材料在不同介质中的显色深浅效果不同，本专利技术所采用的光致变色材料在有机硅树脂、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、碳酸二烯丙酯CR-39、双酚A聚碳酸酯PC中显色效果明显，可制成浓度很大的光致变色眼镜。所用溶剂的选取以膜层物质的溶解速度，光变材料的显色效果最佳为原则。所用的抗氧剂或紫外线吸收剂可选用目前市售的适用于所用涂层物质的化合物。眼镜制造过程中所要求的环境温度15～30℃，湿度为20～60％，涂膜速度0.05～0.24m2/s是因为温度、湿度、涂膜速度对涂覆或浸蘸后眼镜片的变色深浅，膜层的质量有较大的影响。采用本专利技术制造的光致变色太阳镜，吸收紫外线后，产生光致变色现象，通过添加红、黄、蓝不同颜色的光致变色材料，可以组合出所需的系列颜色的光致变色镜片，还可以添加不同的有机染料(颜料)，制成具有不同底色的光致变色眼镜。本专利技术制造的光致变色太阳镜可完全吸收对人眼睛有伤害的强光和紫外线，变成深颜色的太阳镜，起到保护眼睛的效果，并当环境光线或紫外线减弱或消失后，眼镜又恢复到初始颜色状态。该眼镜兼有太阳镜和平光镜的作用，既保护眼睛又方便使用。本专利技术的光致变色眼镜制造方法所用的溶剂，膜层物质，提升速度、温度、湿度直接影响眼镜变色的深度及质量，从实施例1-7的实验结果可以说明这些问题。实施例 T5min6万Lux，25℃条件下的光照5min的透过率T0无光照时的透过率ΔTT5min-T0的值由上表可见，采用不同的溶剂组合，不同的温度、湿度及提升速度对眼镜的变色效果有明显的影响。本专利技术的制造方法不仅适用于眼镜，而且还可用于制造风档玻璃、汽车车窗等。综上所述，本专利技术的眼镜制造方法，制造的眼镜，变色效果明显，工艺简单，成本低，是理想的光致变色太阳镜制造方法。权利要求1.一种新颖的，其特征在于以烷烃或其衍生物或其取代物、环烷烃、芳香烃或其衍生物、醇类作为溶剂，以有机硅树脂，丙烯酸类树脂、碳酸脂、聚碳酸脂、聚苯乙烯作为涂覆膜层物，加入量5-20％(膜层物质重量g/溶剂体积ml)，加热搅拌溶解，再加入0.01-10％(光致变色物重量g/溶剂体积ml)的光致变色物质或0.01％-2％(有机染料重量g/溶剂体积ml)的有机染料，0.05-6％(紫外线吸收剂重量g/溶剂体积ml)的紫外线吸收剂，0.05％-6％(抗氧剂重量g/溶剂体积ml)的抗氧剂，搅拌溶解混合均匀，配成光致变色涂覆液，在温度为15-30℃，湿度20％-60％的环境条件下，以0.02-0.2cm2/s的速度将配好的光致变色液涂覆或浸蘸于眼镜基片上，待溶剂挥发后，形成一层光致变色膜，制成光致变色太阳镜。2.根据权利要求1所述的，其特征在于原料的最佳添加量是涂覆膜层物5％～15％(膜层物重量g/溶剂体积ml)，光致变色物质0.1％-5％(光致变色物质重量g/溶剂体积ml)；有机染料0.015％-1％(有机染料重量g/溶剂体积ml)，紫外线吸收剂0.08％～5％(吸收剂重量g/溶剂体积ml)，抗氧剂0.08％-5％(抗氧剂重量g/溶剂体积ml)。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所用的溶剂为氯仿、甲苯、酒精、苯甲醇中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所用的膜层物为有机硅树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、碳酸二烯丙酯(如CR-39)、双酚A聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所用的光致变色物质可以是螺萘并噁恶嗪或其衍生物，也可以是萘并吡喃化合物或其衍生物，或两种光致变色物质的混合物。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的涂覆或浸蘸的工艺条件是在温度18～28℃，湿度28％～40％，以0.05～0.18cm2/s的速度进行涂覆或浸蘸。全文摘要本专利技术公开了一种，它包括以烷烃或其衍生物或取代物、环烷烃、芳香烃或其衍生物、醇类作为溶剂，以有机硅树脂，丙烯酸类树脂、碳酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯作为涂覆膜层，其加入量为5－20％g/ml，加热搅拌溶解于溶剂中，再加入0.01－10％的光致变色物质、0.05－6％的紫外线吸收剂、0.05－6％的抗氧剂，搅匀得到光致变色涂覆液；将涂覆液在温度为15－30℃，湿度为20％－60％条件下，以0.02－0.2cm文档编号G02C7/00GK1403836SQ0212991公开日2003年3月19日 申请日期2002年8月22日 优先权日2002年8月22日专利技术者苑同锁, 张国武, 李彪, 李晓娟, 权世明, 赵斌, 卢波, 马东升, 陆尧, 董淑娟 申请人:中国耀华玻璃集团公司, 广州市耀华可达光学有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新颖的光致变色太阳镜的制造方法，其特征在于以烷烃或其衍生物或其取代物、环烷烃、芳香烃或其衍生物、醇类作为溶剂，以有机硅树脂，丙烯酸类树脂、碳酸脂、聚碳酸脂、聚苯乙烯作为涂覆膜层物，加入量５－２０％（膜层物质重量ｇ／溶剂体积ｍｌ），加热搅拌溶解，再加入０．０１－１０％（光致变色物重量ｇ／溶剂体积ｍｌ）的光致变色物质或０．０１％－２％（有机染料重量ｇ／溶剂体积ｍｌ）的有机染料，０．０５－６％（紫外线吸收剂重量ｇ／溶剂体积ｍｌ）的紫外线吸收剂，０．０５％－６％（抗氧剂重量ｇ／溶剂体积ｍｌ）的抗氧剂，搅拌溶解混合均匀，配成光致变色涂覆液，在温度为１５－３０℃，湿度２０％－６０％的环境条件下，以０．０２－０．２ｃｍ↑［２］／ｓ的速度将配好的光致变色液涂覆或浸蘸于眼镜基片上，待溶剂挥发后，形成一层光致变色膜，制成光致变色太阳镜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：苑同锁，张国武，李彪，李晓娟，权世明，赵斌，卢波，马东升，陆尧，董淑娟，
申请(专利权)人：中国耀华玻璃集团公司，广州市耀华可达光学有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]