【技术实现步骤摘要】
一种绿色钼冶炼离子交换工艺
本专利技术属于化工
,特别是涉及一种绿色钼冶炼离子交换工艺。
技术介绍
常规的钼酸铵生产的原料为辉钼矿,如图1所示,生产工工艺为:辉钼矿——焙烧——工业氧化钼——酸洗——氨浸——钼酸铵溶液——氯化镁除杂——硫化氨除杂——酸沉——四钼酸铵——氨溶——蒸发结晶——二钼酸铵。经典法生产钼酸铵的方法是我国目前应用较广的方法,特点是设备简单、投资较小、处理量小,但该法存在以下缺点:(1)氨浸时工业氧化钼浸出率不高,渣中钼在本工艺中不易回收,导致回收率低,成本高;(2)除杂效果较差,产品化学性能较难达到国标要求;(3)原料适应性差,只能使用品质较高的钼精矿为原料产品才能达到国标要求;(4)工作环境差,设备易腐蚀;(5)不易实行自动化控制;(6)环保排放(如废水、废气及废渣等)难以达到国家要求,生产过程中由于氨浸大量耗氨,酸沉大量耗硝酸,产生大量高浓度的氨氮化合物,造成废水排放氨氮严重超标,须花费很大代价解决氨氮废物的治理,这是经典法工艺生产所带来的最大弊病。现有离子交换法生产钼酸铵的文献(论文《离子交换法生产钼酸铵的工艺研究》作者陈志刚)显示,钼原料仅为品位47%左右的单一钼焙砂类型,对于现有市场上所存在的各种复杂钼原料,二次资源等均无法实现高水平的浸出率;关键工序离子交换,其交前液Mo浓度低于10g/l,仅达到8g/l,对于阴离子交换树脂而言,交前液Mo浓度每上升2g/l,其交后液Mo浓度呈指数倍上升,提高交前液Mo浓度将严重影响Mo的直收率及回收率,生产效率大打折扣;同时,将 ...
【技术保护点】
1.一种绿色钼冶炼离子交换工艺,包括:/n1)一级浸出:将钼原料与二级滤液按照固液比1:5~1:10混合,按照Mo所需浸出剂的摩尔比1:1,先减去二级滤液中浸出剂量再补加浸出剂,在温度50~90℃,采用压力0.15~0.3MPa的压缩空气通入一级浸出槽,反应2.5~5小时后进行一级压滤,滤液为粗钼酸钠溶液,不同原料一级浸出渣中含钼在3%~20%;/n2)粗钼酸钠溶液经过阴离子交换树脂吸附,钼以钼酸根的形式吸附到树脂上,交后液进入步骤3)用于制浆;/n3)二级浸出:一级浸出渣与离子交换吸附产生的交后液按照固液比1:3~1:10制浆,按照Mo与浸出剂摩尔比1:1.15~1:4,先减去离子交换交后液中浸出剂量再补加浸出剂,进行二级浸出:采用过饱和蒸汽加热、温度120~220℃、氧分压1.5~2.5MPa、反应2.5~6小时,然后进行二级压滤,二级浸出渣含钼平均低于0.3%,合计一级浸出和二级浸出的钼浸出率高于99%,二级压滤产生的二级滤液返回一级浸出槽利用;/n4)使用含氨饱和溶液对吸附饱和的离子交换柱进行解吸,得到高浓度的纯净钼酸铵溶液;/n5)纯净钼酸铵溶液通过冷却结晶得到七钼酸铵、或蒸 ...
【技术特征摘要】
1.一种绿色钼冶炼离子交换工艺,包括:
1)一级浸出:将钼原料与二级滤液按照固液比1:5~1:10混合,按照Mo所需浸出剂的摩尔比1:1,先减去二级滤液中浸出剂量再补加浸出剂,在温度50~90℃,采用压力0.15~0.3MPa的压缩空气通入一级浸出槽,反应2.5~5小时后进行一级压滤,滤液为粗钼酸钠溶液,不同原料一级浸出渣中含钼在3%~20%;
2)粗钼酸钠溶液经过阴离子交换树脂吸附,钼以钼酸根的形式吸附到树脂上,交后液进入步骤3)用于制浆;
3)二级浸出:一级浸出渣与离子交换吸附产生的交后液按照固液比1:3~1:10制浆,按照Mo与浸出剂摩尔比1:1.15~1:4,先减去离子交换交后液中浸出剂量再补加浸出剂,进行二级浸出:采用过饱和蒸汽加热、温度120~220℃、氧分压1.5~2.5MPa、反应2.5~6小时,然后进行二级压滤,二级浸出渣含钼平均低于0.3%,合计一级浸出和二级浸出的钼浸出率高于99%,二级压滤产生的二级滤液返回一级浸出槽利用;
4)使用含氨饱和溶液对吸附饱和的离子交换柱进行解吸,得到高浓度的纯净钼酸铵溶液;
5)纯净钼酸铵溶液通过冷却结晶得到七钼酸铵、或蒸发结晶得到二钼酸铵、经真空过滤,采用微波烘干后包装得到成品;用酸或酸性气体吸收蒸发结晶过程产生的含氨水汽获得含氨饱和溶液,用于步骤4)中解吸离子交换柱。
2.根据权利要求1所述的一种绿色钼冶炼离子交换工艺,其特征在于,步骤1)中,所述钼原料包括:高低品位的工业三氧化钼,复杂钼酸盐矿,钼二次资源中的单一或混合料。
3.根据权利要求1所述的一种绿色钼冶炼离子交...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘锦锐,任倩,杨伟,高志强,易建,罗石华,刘阳,陈炜,尹华林,
申请(专利权)人:成都鼎泰新材料有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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