一种微纳米CuO粉体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种微纳米CuO粉体的制备方法，具体为：首先，将电解铜板放入浓氨水中，进行溶解反应，同时向浓氨水中通入空气，得到混合溶液；之后向混合溶液中通入CO

【技术实现步骤摘要】
一种微纳米CuO粉体的制备方法
本专利技术属于微纳米粉体制备
，具体涉及一种微纳米CuO粉体的制备方法。
技术介绍
CuO粉体到达了微纳米级别时，其特殊性质在众多领域中有着重要的作用。比如：微纳米级别的CuO粉体在玻璃、搪瓷和陶瓷行业中用作着色剂，在涂料中用作抗邹剂，可以在光学玻璃中用作抛光剂。除此之外，CuO粉体可以作为有机催化剂载体和铜化合物。同时它也用于人造丝制造行业，并用作油脂的脱硫剂。微纳米CuO粉体的制备方法通常为铜粉直接氧化法和浸取法，这两种方法对原料要求较高，工艺流程复杂，生产规模小，且劳动强度大，生产成本较高，环境污染严重，在激烈竟争的市场下，难以产生好的经济效益。因此，寻找一种能够减少环境污染、生产工艺简单、生产成本低的制备方法，从而可以降低制备微纳米CuO粉体的各厂家的生产成本，提高企业的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微纳米CuO粉体的制备方法，解决了现有氧化铜粉体制备工艺复杂且成本高的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种微纳米CuO粉体的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将电解铜板放入浓氨水中，进行溶解反应，同时向浓氨水中通入空气，得到混合溶液；步骤2，向经步骤1后得到的混合溶液中通入CO2，形成固体沉淀；步骤3，将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛，得到粉末；步骤4，将经步骤3后得到的粉末放入电阻炉中进行煅烧，即可得到微纳米CuO粉体。本专利技术的特点还在于，步骤1中，电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm，浓氨水的质量浓度为25％，电解铜板与浓氨水的摩尔比为1：2.5～3。步骤1中，反应温度为25℃～30℃，反应时间为1h～2h，反应时通入空气的流量为300mL/min。步骤2中，CO2的流量为180mL/min-250mL/min，通入CO2纯度大于等于99.95％，通入时间为1h～2h。步骤3中，抽滤时间为15min～30min；烘干温度为60℃～80℃，烘干时间为2h～4h；过筛时采用1500目的筛网。步骤4中，煅烧温度为200℃～220℃，煅烧时间2h～3h。本专利技术的有益效果是，本专利技术一种微纳米CuO粉体的制备方法，与传统的酸性溶解电解铜板相比碱性溶解电解铜板对环境更友好，成本更低，操作中不产生有害气体；与传统制备CuO粉体工艺相比，本专利技术方法降低了对硬件设备的要求，同时，避免了酸性腐蚀带来的废水处理阶段，操作简便，极大地降低了成本。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种微纳米CuO粉体的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将电解铜板放入浓氨水中，进行溶解反应，同时向浓氨水中通入空气，得到混合溶液；电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm，浓氨水的质量浓度为25％，电解铜板与浓氨水的摩尔比为1：2.5～3，反应温度为25℃～30℃，反应时间为1h～2h，反应时通入空气的流量为300mL/min；步骤2，向经步骤1后得到的混合溶液中通入CO2，形成固体沉淀；CO2流量为180mL/min-250mL/min，通入CO2纯度大于等于99.95％，通入时间为1h～2h；步骤3，将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛，得到粉末；抽滤时间为15min～30min；使用干燥箱对沉淀进行烘干，烘干温度为60℃～80℃，烘干时间为2h～4h；过筛时采用1500目的筛网；步骤4，将经步骤3后得到的粉末放入电阻炉中进行煅烧，即可得到微纳米CuO粉体；煅烧温度为200℃～220℃，煅烧时间2h～3h。实施例1本专利技术一种微纳米CuO粉体的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将电解铜板放入浓氨水中，进行溶解反应，同时向浓氨水中通入空气，得到混合溶液；电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm，浓氨水的质量浓度为25％，电解铜板与浓氨水的摩尔比为1：2.5，反应温度为25℃，反应时间为1h，反应时通入空气的流量为300mL/min；步骤2，向经步骤1后得到的混合溶液中通入CO2，形成固体沉淀；CO2流量为180mL/min，通入CO2纯度大于等于99.95％，通入时间2h；步骤3，将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛，得到粉末；抽滤时间为15min；使用干燥箱对沉淀进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为4h；过筛时采用1500目的筛网。步骤4，将经步骤3后得到的粉末粉末放入电阻炉中进行煅烧，，即可得到CuO粉体；煅烧温度为200℃，煅烧时间3h。实施例2本专利技术一种微纳米CuO粉体的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将电解铜板放入浓氨水中，进行溶解反应，同时向浓氨水中通入空气，得到混合溶液；电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm，浓氨水的质量浓度为25％，电解铜板与浓氨水的摩尔比为1：2.5，反应温度为25℃，反应时间为2h，反应时通入空气的流量为300mL/min；步骤2，向经步骤1后得到的混合溶液中通入CO2，形成固体沉淀；CO2流量为200mL/min，通入CO2纯度大于等于99.95％，通入时间1.5h；步骤3，将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛，得到粉末；抽滤时间为15min；使用干燥箱对沉淀进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为2h；过筛时采用1500目的筛网。步骤4，将经步骤3后得到的粉末粉末放入电阻炉中进行煅烧，，即可得到CuO粉体；煅烧温度为200℃，煅烧时间3h。实施例3本专利技术一种微纳米CuO粉体的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将电解铜板放入浓氨水中，进行溶解反应，同时向浓氨水中通入空气，得到混合溶液；电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm，浓氨水的质量浓度为25％，电解铜板与浓氨水的摩尔比为1：2.5，反应温度为25℃，反应时间为1h，反应时通入空气的流量为300mL/min；步骤2，向经步骤1后得到的混合溶液中通入CO2，形成固体沉淀；CO2流量为220mL/min，通入CO2纯度大于等于99.95％，通入时间1.5h；步骤3，将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛，得到粉末；抽滤时间为15min；使用干燥箱对沉淀进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为4h；过筛时采用1500目的筛网。步骤4，将经步骤3后得到的粉末粉末放入电阻炉中进行煅烧，，即可得到CuO粉体；煅烧温度为200℃，煅烧时间3h。实施例4本专利技术一种微纳米CuO粉体的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将电解铜板放入浓氨水中，进行溶解反应，同时向浓氨水中通入空气，得到混合溶液；电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微纳米CuO粉体的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：/n步骤1，将电解铜板放入浓氨水中，进行溶解反应，同时向浓氨水中通入空气，得到混合溶液；/n步骤2，向经步骤1后得到的混合溶液中通入CO

【技术特征摘要】
1.一种微纳米CuO粉体的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将电解铜板放入浓氨水中，进行溶解反应，同时向浓氨水中通入空气，得到混合溶液；
步骤2，向经步骤1后得到的混合溶液中通入CO2，形成固体沉淀；
步骤3，将步骤2中的固体沉淀进行抽滤、烘干、研磨、过筛，得到粉末；
步骤4，将经步骤3后得到的粉末放入电阻炉中进行煅烧，即可得到微纳米CuO粉体。


2.根据权利要求1所述的一种微纳米CuO粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，电解铜板的尺寸为4cm×3.5cm×0.1cm，浓氨水的质量浓度为25％，电解铜板与浓氨水的摩尔比为1：2.5～3。


3.根据权利要求1所述的一种微纳米CuO粉体的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，吉辰，卢琳琳，苏晓磊，徐洁，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61