一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构，包括安装座：所述安装座上设置有上料滑道，所述安装座上且位于上料滑道的端部设置有一驱动组件，且驱动组件驱动纸管芯沿上料滑道的长度方向移动，所述安装座上设置有一进料滑道，且进料滑道的出口端延伸至上料滑道的开口端，且进料滑道内设置有一对纸管芯逐一分隔的分料组件。本发明专利技术中，该纸管芯上料机构采用分料组件的分料操作，可以将纸管芯进行逐一准确的分料下落，使得纸管芯能够逐一循环进入到上料滑道内，结合驱动组件将纸管芯连续不间断的推动到收卷轴上进行上料，从而实现了纸管芯逐一且连续的上料效果，避免了人工手动上料导致的低效性，提高了纸管芯上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构
本专利技术涉及纸管加工
，尤其涉及一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构。
技术介绍
纸管是指用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，在纸管的生产加工当中，为了确保收卷材料能够安全稳定的被收卷，需要在收卷轴上套设纸管芯，以对收卷材料和收卷轴之间起到防护的作用，因此，就需要对纸管芯进行上料安装操作。现有的纸管芯上料方式一般采用人工手动的操作方式，由于纸管芯上料套设需要一定的力度，导致人工手动上料的方式效率低下，而传动机械上料的方式在上料时，无法有效的对纸管芯进行逐一准确的分料处理，容易发生多个纸管芯堆积聚集的现象，从而导致纸管芯上料过程的混乱，无法实现纸管芯逐一准确的上料效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出逐一准确的对纸管芯进行分料操作，实现纸管芯连续不间断上料的一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构，包括安装座：所述安装座上设置有上料滑道；所述安装座上且位于上料滑道的端部设置有一驱动组件，且驱动组件驱动纸管芯沿上料滑道的长度方向移动；所述安装座上设置有一进料滑道，且进料滑道的出口端延伸至上料滑道的开口端，且进料滑道内设置有一对纸管芯逐一分隔的分料组件。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括一设置在安装座上的安装板，安装板上设置有第二电机，且第二电机通过丝杆与螺母座联接，且螺母座上设置有延伸至上料滑道内的推芯板。作为上述技术方案的进一步描述：所述推芯板的外壁对称设置有限位块，所述上料滑道的内壁对称设有限位槽；通过限位块与限位槽的嵌入式滑动，将推芯板与上料滑道连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述进料滑道包括一垂直于安装座的储料滑道，储料滑道的底部通过支杆与安装座连接，储料滑道的底部开口端设置有倾斜延伸至上料滑道开口端上方的分料滑道。作为上述技术方案的进一步描述：所述分料组件包括一设置在分料滑道外壁的第一电机，第一电机的输出端通过传动杆与分料板联接，且分料板位于分料滑道上开设的通孔内。作为上述技术方案的进一步描述：所述分料板的宽度小于分料滑道的高度，所述分料板的长度方向平行于分料滑道内纸管芯的长度方向。作为上述技术方案的进一步描述：所述推芯板的外壁设有环形的芯槽，且芯槽与纸管芯的端部嵌入式卡接。作为上述技术方案的进一步描述：所述上料滑道的内壁嵌设有滚珠，且滚珠与纸管芯的外壁滚动接触。本专利技术提供了一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构。具备以下有益效果：该纸管芯上料机构采用分料组件的分料操作，可以将纸管芯进行逐一准确的分料下落，使得纸管芯能够逐一循环进入到上料滑道内，结合驱动组件将纸管芯连续不间断的推动到收卷轴上进行上料，从而实现了纸管芯逐一且连续的上料效果，避免了人工手动上料导致的低效性，提高了纸管芯上料的效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构的整体结构示意图；图2为本专利技术中进料滑道的结构示意图；图3为本专利技术中分料组件的结构示意图；图4为本专利技术中驱动组件的结构示意图；图5为本专利技术中推芯板的侧视结构示意图；图6为本专利技术中上料滑道的侧视结构示意图。图例说明：1、进料滑道；11、储料滑道；111、支杆；12、分料滑道；121、通孔；2、分料组件；21、第一电机；22、传动杆；23、分料板；3、驱动组件；31、第二电机；32、安装板；33、丝杆；34、螺母座；35、推芯板；351、限位块；352、芯槽；4、上料滑道；41、限位槽；42、滚珠；5、安装座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构，包括安装座5：安装座5上设置有上料滑道4，上料滑道4的出口端与纸管芯收卷轴靠近，使得上料滑道4内的纸管芯可以移动到收卷轴上；安装座5上且位于上料滑道4的端部设置有一驱动组件3，且驱动组件3驱动纸管芯沿上料滑道4的长度方向移动；安装座5上设置有一进料滑道1，且进料滑道1的出口端延伸至上料滑道4的开口端，且进料滑道1内设置有一对纸管芯逐一分隔的分料组件2。在本实施方式中，将纸管芯放置到进料滑道1内储存，在分料组件2的分料操作下，将进料滑道1内的纸管芯逐一的进入到上料滑道4内，此时通过驱动组件3的驱动作用，推动纸管芯使其在上料滑道4内向外移动，并移动到收卷轴上套设安装，从而实现了纸管芯逐一且连续的上料效果，避免了人工手动上料导致的低效性，提高了纸管芯上料的效率。如图4所示，驱动组件3包括一设置在安装座5上的安装板32，安装板32上设置有第二电机31，第二电机31为双向电机，且第二电机31通过丝杆33与螺母座34联接，且螺母座34上设置有延伸至上料滑道4内的推芯板35，通过第二电机31的正反转操作，可以带动丝杆33同步旋转，此时在螺母座34的传动作用下，驱动推芯板35使其在沿着上料滑道4的长度方向线性移动，即可对上料滑道4内的纸管芯起到稳定推动的效果，确保纸管芯上料的连续性。如图5和图6所示，推芯板35的外壁对称设置有限位块351，上料滑道4的内壁对称设有限位槽41，通过限位块351与限位槽41的嵌入式滑动，将推芯板35与上料滑道4连接，使得推芯板35在上料滑道4内移动时，始终处于动态平衡的状态，防止推芯板35发生偏转晃动的现象，提高了推芯板35对纸管芯推动的稳定性。如图2所示，进料滑道1包括一垂直于安装座5的储料滑道11，储料滑道11的底部通过支杆111与安装座5连接，储料滑道11的底部开口端设置有倾斜延伸至上料滑道4开口端上方的分料滑道12，待上料的纸管芯放置在储料滑道11内储存，并在重力的作用下均匀的滚动到分料滑道12内，从而确保纸管芯能够整体安全的滑落到上料滑道4内。如图2和图3所示，分料组件2包括一设置在分料滑道12外壁的第一电机21，第一电机21的输出端通过传动杆22与分料板23联接，且分料板23位于分料滑道12上开设的通孔121内，分料板23的数量至少为两个，且相邻分料板23之间能够容纳一个完整的纸管芯，滚动到分料滑道12内的纸管芯会与分料板23接触，通过第一电机21的驱动作用，带动分料板23使其在通孔121内周期性的转动，从而改变相邻两个分料板23之间的位置，使得分料板23能够对纸管芯进行逐一的分料处理，确保分料滑道12内的纸管芯能够逐一稳定的向下滑落。如图1和图3所示，分料板23的宽度小于分料滑道12的高度，分料板23的长度方向平行于分料滑道12内纸管芯的长度方向，确保分料板23能够在分料滑道12内稳定的旋转，并与纸管芯均匀全面的接触，提高分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构，包括安装座（5），其特征在于：/n所述安装座（5）上设置有上料滑道（4）；/n所述安装座（5）上且位于上料滑道（4）的端部设置有一驱动组件（3），且驱动组件（3）驱动纸管芯沿上料滑道（4）的长度方向移动；/n所述安装座（5）上设置有一进料滑道（1），且进料滑道（1）的出口端延伸至上料滑道（4）的开口端，且进料滑道（1）内设置有一对纸管芯逐一分隔的分料组件（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构，包括安装座（5），其特征在于：
所述安装座（5）上设置有上料滑道（4）；
所述安装座（5）上且位于上料滑道（4）的端部设置有一驱动组件（3），且驱动组件（3）驱动纸管芯沿上料滑道（4）的长度方向移动；
所述安装座（5）上设置有一进料滑道（1），且进料滑道（1）的出口端延伸至上料滑道（4）的开口端，且进料滑道（1）内设置有一对纸管芯逐一分隔的分料组件（2）。


2.根据权利要求1所述的一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括一设置在安装座（5）上的安装板（32），安装板（32）上设置有第二电机（31），且第二电机（31）通过丝杆（33）与螺母座（34）联接，且螺母座（34）上设置有延伸至上料滑道（4）内的推芯板（35）。


3.根据权利要求2所述的一种纸管制造加工用的纸管芯上料机构，其特征在于：所述推芯板（35）的外壁对称设置有限位块（351），所述上料滑道（4）的内壁对称设有限位槽（41）；
通过限位块（351）与限位槽（41）的嵌入式滑动，将推芯板（35）与上料滑道（4）连接。


4.根据权利要求1所述的一种纸管制造加工用的纸管芯上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金圳，刘勇，周志琴，李新祥，金伟，唐林章，
申请(专利权)人：常德市金源管业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43