多色油墨移印或热转印印花机制造技术

技术编号:26960573 阅读:31 留言:0更新日期:2021-01-05 23:38
本发明专利技术提供了一种多色油墨移印或热转印印花机,涉及印花设备技术领域,该印花机包括垂直驱动机构、水平驱动机构、转印机构以及工作台,垂直驱动机构位于工作台的正上方,驱动置于其下方的转印机构竖直方向上下运动;水平驱动机构包括若干个,与转印机构的数量一致,水平驱动机构和转印机构均置于工作台上,且环绕于垂直驱动机构的四周,水平驱动机构与转印机构驱动连接,驱动转印机构朝着垂直驱动机构的正下方的方向和远离垂直驱动机构的正下方的方向移动。本发明专利技术克服了受印物体在水平直线上做往复运动,导致受印物体的移位或对版不准,出现效果不佳的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
多色油墨移印或热转印印花机
本专利技术涉及印花设备
,尤其是涉及一种多色油墨移印或热转印印花机。
技术介绍
我们赖以生存的世界是有色的世界,人类所创造的任何事物都要辅以颜色。平面的印花技术已经非常成熟,工艺以及达到3.0的技术,而曲面印花还停留在简单的1.0级水平。特别是在追求无触感、舒适、自然、环保贴身的无痕内衣裤行业里广泛应用的商标油墨移印技术,还停留在单机单色的落后状态。由于生产效率低成本高,油墨移印尚不能被广泛应用。现有在市场上的油墨移印机都是单机单头的,即大多都是单色的,由于一个油墨盘内不可能有两种或多种色料,故通过直列的不同色盘的移位过程实现多色移印,受印物体在水平直线上做往复运动,这个过程中必须有人的参与或者机械定位。(用手扶住或机械手固定)快速的启动—移动—停止,容易出现受印物体的移位或对版不准,而可能存在效果不佳的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供了一种多色油墨移印或热转印印花机,以解决现有技术中通过直列的不同色盘实现多色移印,受印物体在水平直线上做往复运动,这个过程中必须有人的参与或者机械定位,即用手扶住或机械手固定实现快速的启动—移动—停止,容易导致受印物体的移位或对版不准,而可能存在效果不佳的技术问题。为了实现上述目的,本专利技术一实施例提供了一种多色油墨移印或热转印印花机,包括垂直驱动机构、水平驱动机构、转印机构以及工作台,其中:所述垂直驱动机构位于所述工作台的正上方,驱动置于其下方的所述转印机构竖直方向上下运动;所述水平驱动机构包括若干个,与所述转印机构的数量一致,所述水平驱动机构和所述转印机构均置于所述工作台上,且环绕于所述垂直驱动机构的四周,所述水平驱动机构与所述转印机构驱动连接,驱动所述转印机构朝着所述垂直驱动机构的正下方的方向和远离所述垂直驱动机构的正下方的方向移动。优选地,所述水平驱动机构中心对称地分布于所述垂直驱动机构的四周。优选地,所述转印机构包括转印头总成和色盘,所述转印头总成与所述色盘匹配,且数量一致,所述转印头总成与所述垂直驱动机构和所述水平驱动机构驱动连接,当所述水平驱动机构未驱动所述转印头总成水平方向移动时,所述色盘固定安装于所述工作台上,且位于所述转印头总成的正下方。优选地,所述工作台的下方,与所述色盘对应的设置举升机构,所述举升机构与所述色盘驱动连接。优选地,所述水平驱动机构包括水平气缸支架和水平运动气缸,所述水平运动气缸通过所述水平气缸支架安装于所述工作台上,所述水平运动气缸与所述转印头总成驱动连接。优选地,所述垂直驱动机构包括垂直气缸支架和垂直运动气缸,所述垂直运动气缸安装于所述垂直气缸支架上,所述转印头总成到达所述垂直运动气缸正下方时,所述垂直运动气缸与所述转印头总成驱动连接。优选地,所述工作台包括机台台板和载物平台,所述载物平台位于所述垂直驱动机构的正下方,且安装于所述机台台板上,所述水平驱动机构安装于所述机台台板上。优选地,所述载物平台的高度可调节。优选地,还包括工业投像仪,所述工业投像仪安装于所述垂直驱动机构上,且朝向所述转印机构,用于将需要完成的印花效果投在受印物体上。优选地,若干个所述水平驱动机构和所述垂直驱动机构上均设置独立的开关。本专利技术提供的多色油墨移印或热转印印花机,具有以下技术效果:该种多色油墨移印或热转印印花机,主要由垂直驱动机构、水平驱动机构、转印机构以及工作台构成,若干个水平驱动机构和转印机构均安装于工作台上,并且围绕在垂直驱动机构的四周,水平驱动机构能够带动转印机构朝着垂直驱动机构的方向和远离垂直驱动机构的方向移动,转印机构往复运动,由于本专利技术不同的转印机构上具有不同颜色的油墨或者转印图案,改变单色油墨移印的现状,实现油墨移印技术从单色到多色的改变,同时可广泛用于凹面、平面、曲面、弧面和球面等非规则面的多色油墨移印或热转印,实现一人两机或三机,从而大大提高生产效率,减少人工成本,克服了受印物体在水平直线上做往复运动,导致受印物体的移位或对版不准,出现效果不佳的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例的多色油墨移印印花机的剖面图;图2是图1中多色油墨移印印花机的俯视图;图3是本专利技术另一实施例的多色油墨移印印花机的俯视图。其中,图1-图3:1、垂直驱动机构;11、垂直运动气缸;12、垂直气缸支架;2、水平驱动机构;21、水平运动气缸;22、水平气缸支架;3、转印机构;31、转印头总成;32、色盘;33、举升机构;4、工作台;41、机台台板;42、载物平台;5、工业投像仪。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本专利技术所保护的范围。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。正如
技术介绍
所述,现有技术中采用的油墨移印机都是单机单头的,即大多都是单色的,由于一个油墨盘内不可能有两种或多种色料,故通过直列的不同色盘的移位过程实现多色移印,受印物体在水平直线上做往复运动,这个过程中必须有人的参与或者机械定位。(用手扶住或机械手固定)快速的启动—移动—停止,容易出现受印物体的移位或对版不准,而可能存在效果不佳的问题。基于此,本专利技术提供了一种多色油墨移印或热转印印花机,如图1所示,其主要由垂直驱动机构1、水平驱动机构2、转印机构3以及工作台4构成,若干个水平驱动机构2和转印机构3均安装于工作台4上,并且围绕在垂直驱动机构1的四周,水平驱动机构2能够带动转印机构3朝着垂直驱动机构1的方向和远离垂直驱动机构1的方向移动,转印机构3往复运动,由于本专利技术不同的转印机构3上具有不同颜色的油墨或者转印图案,改变单色油墨移印的现状,实现油墨移印技术从单色到多色的改变,同时可广泛用于凹面、平面、曲面、弧面和球面等非规则面的多色油墨移印或热转印,实现一人两机或三机,从而大大提高生产效率,减少人工成本,克服了受印物体在水平直线上做往复运动,导致受印物体的移位或对版不准,出现本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种多色油墨移印或热转印印花机,其特征在于,包括垂直驱动机构、水平驱动机构、转印机构以及工作台,其中:/n所述垂直驱动机构位于所述工作台的正上方,驱动置于其下方的所述转印机构竖直方向上下运动;/n所述水平驱动机构包括若干个,与所述转印机构的数量一致,所述水平驱动机构和所述转印机构均置于所述工作台上,且环绕于所述垂直驱动机构的四周,所述水平驱动机构与所述转印机构驱动连接,驱动所述转印机构朝着所述垂直驱动机构的正下方的方向和远离所述垂直驱动机构的正下方的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种多色油墨移印或热转印印花机,其特征在于,包括垂直驱动机构、水平驱动机构、转印机构以及工作台,其中:
所述垂直驱动机构位于所述工作台的正上方,驱动置于其下方的所述转印机构竖直方向上下运动;
所述水平驱动机构包括若干个,与所述转印机构的数量一致,所述水平驱动机构和所述转印机构均置于所述工作台上,且环绕于所述垂直驱动机构的四周,所述水平驱动机构与所述转印机构驱动连接,驱动所述转印机构朝着所述垂直驱动机构的正下方的方向和远离所述垂直驱动机构的正下方的方向移动。


2.根据权利要求1所述的多色油墨移印或热转印印花机,其特征在于,所述水平驱动机构中心对称地分布于所述垂直驱动机构的四周。


3.根据权利要求1所述的多色油墨移印或热转印印花机,其特征在于,所述转印机构包括转印头总成和色盘,所述转印头总成与所述色盘匹配,且数量一致,所述转印头总成与所述垂直驱动机构和所述水平驱动机构驱动连接,当所述水平驱动机构未驱动所述转印头总成水平方向移动时,所述色盘固定安装于所述工作台上,且位于所述转印头总成的正下方。


4.根据权利要求3所述的多色油墨移印或热转印印花机,其特征在于,所述工作台的下方,与所述色盘对应的设置举升机构,所述举升机构与所述色盘驱动连接。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:王友均王之涵
申请(专利权)人:泉州尚德服饰有限公司王友均
类型:发明
国别省市:福建;35

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