一种真空绝热板芯材预开槽的装置制造方法及图纸

本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种在内部芯材上提前开槽、解决阻隔膜被拉伸破坏的现状、提高异型真空绝热板使用寿命的真空绝热板芯材预开槽的装置。该装置包括无头传送带、支撑平台、支架、驱动滚筒、导向滚筒，支撑平台上设置有开槽装置。该装置在使用时，先根据实际需求调整多个切割组件之间的距离从而确定多个槽之间的距离，然后再通过限位装置调整第一圆形切刀、第二圆形切刀之间的间距从而确定每个槽的开槽宽度，然后再通过第一高度可调节装置调节开槽装置的高度从而确定每个槽的开槽深度，然后接通电源，启动驱动装置便可进行开槽操作。操作简单，适合在真空绝热板的芯材开槽领域推广。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板芯材预开槽的装置
本专利技术涉及真空绝热板的芯材开槽领域，具体涉及一种真空绝热板芯材预开槽的装置。
技术介绍
随着真空绝热板(VIP)的发展，越来越多的异型真空绝热板被运用。所谓的异型真空绝热板是一种表面设置有槽位的空绝热板，槽位的作用是给铜管或其余组件让位。制作此类真空绝热板，目前行业内采用的办法是，使用压槽模具，在空绝热板成品上压出深度、宽度、间距符合客户要求的凹槽。由于真空绝热板真空后，阻隔膜与内部芯材被大气压紧紧的压在一起，压出凹槽，相当于将该部分的芯材压扁、阻隔膜拉长，从而形成凹槽。局部阻隔膜的拉伸，破坏了其结构，甚至引起阻隔层的断裂，大大降低阻隔膜的阻隔性能，从而也大大降低了真空绝热板的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在内部芯材上提前开槽、解决阻隔膜被拉伸破坏的现状、提高异型真空绝热板使用寿命的真空绝热板芯材预开槽的装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种真空绝热板芯材预开槽的装置，包括无头传送带、支撑平台、支架、驱动滚筒、导向滚筒，所述驱动滚筒和导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空绝热板芯材预开槽的装置，其特征在于：包括无头传送带(1)、支撑平台(2)、支架(3)、驱动滚筒(4)、导向滚筒(5)，所述驱动滚筒(4)和导向滚筒(5)均通过托架固定在支撑平台(2)的两端，所述无头传送带(1)依次绕过驱动滚筒(4)、导向滚筒(5)、驱动滚筒(4)，所述支撑平台(2)固定在支架(3)上，所述支撑平台(2)位于上层的无头传送带(1)和下层的无头传送带(1)之间，所述支撑平台(2)上表面与上层的无头传送带(1)的下表面滑动接触，所述支撑平台(2)的宽度大于无头传送带(1)的宽度，所述支撑平台(2)上设置有开槽装置，所述开槽装置包括倒U形支架(8)、第一活动板(6)、第二...

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板芯材预开槽的装置，其特征在于：包括无头传送带(1)、支撑平台(2)、支架(3)、驱动滚筒(4)、导向滚筒(5)，所述驱动滚筒(4)和导向滚筒(5)均通过托架固定在支撑平台(2)的两端，所述无头传送带(1)依次绕过驱动滚筒(4)、导向滚筒(5)、驱动滚筒(4)，所述支撑平台(2)固定在支架(3)上，所述支撑平台(2)位于上层的无头传送带(1)和下层的无头传送带(1)之间，所述支撑平台(2)上表面与上层的无头传送带(1)的下表面滑动接触，所述支撑平台(2)的宽度大于无头传送带(1)的宽度，所述支撑平台(2)上设置有开槽装置，所述开槽装置包括倒U形支架(8)、第一活动板(6)、第二活动板(7)，所述倒U形支架(8)包括第一横杆(801)、第一竖杆(802)、第二竖杆(803)，所述第一横杆(801)的两端分别与第一竖杆(802)的上端和第二竖杆(803)的上端固定相连，所述无头传送带(1)位于第一竖杆(802)和第二竖杆(803)之间，所述第一活动板(6)固定在第一竖杆(802)的下端且二者互相垂直，所述第二活动板(7)固定在第二竖杆(803)的下端且二者互相垂直，所述第一活动板(6)和第二活动板(7)通过第一高度可调节装置固定在支撑平台(2)上，所述第一活动板(6)、第二活动板(7)分别位于无头传送带(1)的两侧，所述第一竖杆(802)与第二竖杆(803)之间设置有转轴(9)，所述第一竖杆(802)的外侧设置有驱动装置(29)，所述驱动装置(29)与外接电源相连，所述驱动装置(29)通过固定装置固定在第一活动板(6)上，所述转轴(9)的一端穿过第一竖杆(802)与驱动装置(29)的输出轴固定连接，所述转轴(9)的另一端通过轴承固定在第二竖杆(803)上，所述转轴(9)与第一竖杆(802)之间通过轴承连接，所述转轴(9)上设置有多个切割组件，每个切割组件包括第一圆形切刀(10)和第二圆形切刀(11)，所述第一圆形切刀(10)与第二圆形切刀(11)之间的间距大于零，所述第一圆形切刀(10)和第二圆形切刀(11)的半径相等，所述第一圆形切刀(10)、第二圆形切刀(11)的表面中心均设置有通孔，所述通孔的直径与转轴(9)的直径相匹配，所述第一圆形切刀(10)、第二圆形切刀(11)分别套设在转轴(9)上，所述第一圆形切刀(10)、第二圆形切刀(11)分别通过限位装置固定在转轴(9)上，所述第一圆形切刀(10)、第二圆形切刀(11)均与上层的无头传送带(1)存在间隙。


2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材预开槽的装置，其特征在于：所述第一圆形切刀(10)、第二圆形切刀(11)之间设置有压条(12)，所述压条(12)的长度大于第一圆形切刀(10)的直径的三倍，所述压条(12)的长度方向与无头传送带(1)的长度方向相同，所述压条(12)的宽度小于第一圆形切刀(10)与第二圆形切刀(11)之间的间距，所述压条(12)上表面固定设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下端固定在压条(12)上表面且二者互相垂直，所述连接杆(13)的上端通过水平可调节装置固定在第一横杆(801)上，所述连接杆(13)与第一圆形切刀(10)或第二圆形切刀(11)之间的间距大于零。


3.根据权利要求2所述的一种真空绝热板芯材预开槽的装置，其特征在于：所述水平可调节装置包括设置在第一横杆(801)上的矩形套筒(14)，所述矩形套筒(14)与第一横杆(801)相匹配，所述矩形套筒(14)套设在第一横杆(801)上，所述矩形套筒(14)沿第一横杆(801)的长度方向自由滑动，所述矩形套筒(14)的上侧壁表面设置有上下贯穿的第一螺纹通孔，所述第一螺通纹孔内设置有第一顶紧螺杆(16)，所述第一顶紧螺杆(16)与第一螺纹通孔相匹配，所述第一顶紧螺杆(16)的下端伸入第一螺纹通孔内，所述第一顶紧螺杆(16)的上端设置有用于转动第一顶紧螺杆(16)的第一旋钮(17)，所述矩形套筒(14)的后侧壁表面设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端固定在矩形套筒(14)的后侧壁表面，所述固定杆(15)的另一端与连接杆(13)上端通过第二高度可调节装置固定相连。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学宇，曹腾宇，余耀，许捷，
申请(专利权)人：四川迈科隆真空新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51