本发明专利技术公开了一种曲轴球面加工用辅助装置，包括作业台，所述作业台的顶部表面设置有固定件，所述作业台的后端顶部固定连接有固定座，所述固定座的前端表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁两侧均开设有方槽，所述方槽的内部设置有压板，所述压板的端面轮廓为波浪形结构，所述压板的内侧中点固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端贯穿方槽固定连接有旋钮，所述旋钮安装在固定座的后端外侧；通过设计的旋钮、螺纹柱和压板，解决了目前曲轴球面加工过程中不易于定位固定的问题，曲轴在加工过程中其端部穿透定位孔，旋钮转动控制螺纹柱旋进即推动压板，压板夹持住曲轴防止加工过程中发生位移，波浪形端面的压板在夹持过程中更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴球面加工用辅助装置
本专利技术涉及曲轴加工
，特别是涉及一种曲轴球面加工用辅助装置。
技术介绍
曲轴是往复式活塞引擎中，将活塞的直线往复运动的动能转化为旋转动能的部件，曲轴主要是由一根会旋转的长轴构成，为了将往复式的运动转换为旋转运动，曲轴上会有“曲轴臂”或曲轴销部分，其轴心和曲轴的轴心有径向位移，而活塞连杆的较大一端会连到曲轴的曲轴臂或曲轴销，目前曲轴球面加工仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；如目前曲轴球面加工过程中不易于定位固定问题，为此我们提出一种曲轴球面加工用辅助装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种曲轴球面加工用辅助装置，曲轴在加工过程中其端部穿透定位孔，旋钮转动控制螺纹柱旋进即推动压板，压板夹持住曲轴防止加工过程中发生位移，波浪形端面的压板在夹持过程中更加稳定。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种曲轴球面加工用辅助装置，包括作业台，所述作业台的顶部表面设置有固定件，所述作业台的后端顶部固定连接有固定座，所述固定座的前端表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁两侧均开设有方槽，所述方槽的内部设置有压板，所述压板的端面轮廓为波浪形结构，所述压板的内侧中点固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端贯穿方槽固定连接有旋钮，所述旋钮安装在固定座的后端外侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位孔的内壁两端均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有压扣，所述压扣的外部轮廓为内凹型圆弧结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收纳槽的内侧内壁开设有滑槽，所述压扣的内端内侧固定连接有导柱，所述导柱固定在滑槽的内部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导柱与滑槽的内端内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧安装在滑槽的内部，所述压扣的端部固定在定位孔的内部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述作业台的顶部两侧均固定连接有夹具，所述夹具的内侧表面固定连接有固定柱，所述固定柱的端部设置有垫座。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述垫座的内侧表面开设有卡槽，所述卡槽与固定柱相互对应，所述固定柱的端部固定在卡槽的内部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡槽的截面为“凸”字形结构，所述固定柱的截面为“T”字形结构，所述固定柱与卡槽相互卡合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定柱的端面与卡槽的内壁固定连接有内弹簧，所述固定柱的外侧外部设置有外弹簧，所述外弹簧固定在垫座与夹具之间。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述作业台的顶部表面开设有螺栓孔，所述固定件的外端顶部开设有套孔，所述套孔与螺栓孔相互对应且端口重合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺栓孔成网格状排列，所述套孔与螺栓孔之间固定连接有固定螺栓，所述固定件的内端表面固定连接有防滑纹。作为本专利技术的一种优选技术方案，与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、通过设计的旋钮、螺纹柱和压板，解决了目前曲轴球面加工过程中不易于定位固定的问题，曲轴在加工过程中其端部穿透定位孔，旋钮转动控制螺纹柱旋进即推动压板，压板夹持住曲轴防止加工过程中发生位移，波浪形端面的压板在夹持过程中更加稳定；2、通过设计的垫座、内弹簧和外弹簧，解决了目前曲轴球面加工过程中通常直接施加压力夹紧，从而导致曲轴球面发生损伤的问题，垫座对于曲轴夹持过程中内弹簧与外弹簧均发生形变产生缓冲，同时弹簧的回弹力保证夹持部件对于曲轴的夹紧力度；3、通过设计的固定件，解决了目前曲轴球面形状尺寸各异，从而导致在加工过程中不易于定位固定的问题，固定螺栓与作业台顶部表面不同螺栓孔固定从而将固定件至不同方位固定，固定件适用于各种规格曲轴球面的固定，防滑纹在定位固定过程中更加稳定。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术所述定位孔示意图；图3为本专利技术所述压扣示意图；图4为本专利技术所述垫座示意图；图5为本专利技术所述固定件示意图。其中：1、作业台；2、螺栓孔；3、垫座；4、夹具；5、固定座；6、固定螺栓；7、固定柱；8、固定件；9、方槽；10、旋钮；11、收纳槽；12、定位孔；13、螺纹柱；14、压板；15、导柱；16、滑槽；17、固定弹簧；18、压扣；19、外弹簧；20、卡槽；21、内弹簧；22、套孔；23、防滑纹。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1请参照图1、图2和图3所示，本专利技术提供一种曲轴球面加工用辅助装置，包括作业台1，作业台1的顶部表面设置有固定件8，作业台1的后端顶部固定连接有固定座5，固定座5的前端表面开设有定位孔12，定位孔12的内壁两侧均开设有方槽9，方槽9的内部设置有压板14，压板14的端面轮廓为波浪形结构，压板14的内侧中点固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13的另一端贯穿方槽9固定连接有旋钮10，旋钮10安装在固定座5的后端外侧，定位孔12的内壁两端均开设有收纳槽11，收纳槽11的内部设置有压扣18，压扣18的外部轮廓为内凹型圆弧结构，收纳槽11的内侧内壁开设有滑槽16，压扣18的内端内侧固定连接有导柱15，导柱15固定在滑槽16的内部，导柱15与滑槽16的内端内壁固定连接有固定弹簧17，固定弹簧17安装在滑槽16的内部，压扣18的端部固定在定位孔12的内部；曲轴在加工过程中其端部穿透定位孔12，压扣18在固定弹簧17的推动下夹持住曲轴，旋钮10转动控制螺纹柱13旋进即推动压板14，压板14夹持住曲轴防止加工过程中发生位移，波浪形端面的压板14在夹持过程中更加稳定。实施例2请参照图1和图4所示，本专利技术提供一种曲轴球面加工用辅助装置，包括作业台1，作业台1的顶部两侧均固定连接有夹具4，夹具4的内侧表面固定连接有固定柱7，固定柱7的端部设置有垫座3，垫座3的内侧表面开设有卡槽20，卡槽20与固定柱7相互对应，固定柱7的端部固定在卡槽20的内部，卡槽20的截面为“凸”字形结构，固定柱7的截面为“T”字形结构，固定柱7与卡槽20相互卡合，固定柱7的端面与卡槽20的内壁固定连接有内弹簧21，固定柱7的外侧外部设置有外弹簧19，外弹簧19固定在垫座3与夹具4之间；垫座3对于曲轴夹持过程中内弹簧21与外弹簧19均发生形变产生缓冲，防止曲轴球面加工过程中直接施加压力夹紧，从而导致曲轴球面发生损伤，同时弹簧的回弹力保证夹持部件对于曲轴的夹紧力度。实施例3请参照图1和图5所示，本专利技术提供一种曲轴球面加工用辅助装置，包括作业台1，作业台1的顶部表面设置有固定件8，作业台1的顶部表面开设有螺栓孔2，固定件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种曲轴球面加工用辅助装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的顶部表面设置有固定件(8)，所述作业台(1)的后端顶部固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的前端表面开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)的内壁两侧均开设有方槽(9)，所述方槽(9)的内部设置有压板(14)，所述压板(14)的端面轮廓为波浪形结构，所述压板(14)的内侧中点固定连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的另一端贯穿方槽(9)固定连接有旋钮(10)，所述旋钮(10)安装在固定座(5)的后端外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种曲轴球面加工用辅助装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的顶部表面设置有固定件(8)，所述作业台(1)的后端顶部固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的前端表面开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)的内壁两侧均开设有方槽(9)，所述方槽(9)的内部设置有压板(14)，所述压板(14)的端面轮廓为波浪形结构，所述压板(14)的内侧中点固定连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的另一端贯穿方槽(9)固定连接有旋钮(10)，所述旋钮(10)安装在固定座(5)的后端外侧。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴球面加工用辅助装置，其特征在于：所述定位孔(12)的内壁两端均开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内部设置有压扣(18)，所述压扣(18)的外部轮廓为内凹型圆弧结构。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴球面加工用辅助装置，其特征在于：所述收纳槽(11)的内侧内壁开设有滑槽(16)，所述压扣(18)的内端内侧固定连接有导柱(15)，所述导柱(15)固定在滑槽(16)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴球面加工用辅助装置，其特征在于：所述导柱(15)与滑槽(16)的内端内壁固定连接有固定弹簧(17)，所述固定弹簧(17)安装在滑槽(16)的内部，所述压扣(18)的端部固定在定位孔(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴球面加工用辅助装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张平林，
申请(专利权)人：上海赫技机电技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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