一种工字钢自动焊接输送装置制造方法及图纸

本申请公开一种工字钢自动焊接输送装置，包括用于承载并排放置的工字钢的本体，沿所述本体长度方向，且设于所述本体下方的第一输送组件，设于所述本体一侧部的第二输送组件，设于所述本体另一侧部的第三输送组件，以及设于所述本体上方的第四输送组件，在所述本体沿输送方向上的端部处设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的伸长方向为朝向所述工字钢的方向，所述第一伸缩组件下方设有用于吸附凵型构件的磁铁，在所述本体侧部设有抵靠组件，所述抵靠组件位置与所述第一伸缩组件相对应。本申请提供的工字钢自动焊接输送装置，能完成单个工字钢输送，以及工字钢安装好凵型构件后的输送，装配输送效率高，提高工字钢焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢自动焊接输送装置
本申请涉及打桩设备
，更具体地说，尤其涉及一种工字钢自动焊接输送装置。
技术介绍
随着时代的发展，我国建筑行业行起，施工时为减少人力物力，建筑行业也运用越来越多的设备，来达到更好的施工效果，施工设备也发展处许许多多的种类，其中打桩设备更是施工中常用的一种设备。打桩设备的附件中，有一种结构为，短的工字钢侧部上焊接凵型构件，单个工字钢输送至凵型构件下方，将凵型构件放置在短的工字钢侧部的上方，再将装配好的组合件输送至焊接工位，将两者焊接在一起。在整个过程中，有大量的重复性劳动，例如，单个工字钢的输送，组合件(工字钢和凵型构件装配后的构件)的输送。现有技术中，采用人工装配输送的方式，效率低下。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种工字钢自动焊接输送装置，能完成单个工字钢输送，以及工字钢安装好凵型构件后的输送，装配输送效率高，提高工字钢焊接效率。本申请提供的技术方案如下：一种工字钢自动焊接输送装置，包括用于承载并排放置的工字钢的本体；沿所述本体长度方向，且设于所述本体下方的第一输送组件；设于所述本体一侧部的第二输送组件；设于所述本体另一侧部的第三输送组件；以及设于所述本体上方的第四输送组件；在所述本体沿输送方向上的端部处设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的伸长方向为朝向所述工字钢的方向，所述第一伸缩组件下方设有用于吸附凵型构件的磁铁，在所述本体侧部设有抵靠组件，所述抵靠组件位置与所述第一伸缩组件相对应，当所述第一伸缩组件伸长时，所述工字钢抵靠于所述本体侧部与所述抵靠组件之间，以实现所述凵型构件的开口部与所述工字钢侧部卡接；所述第一输送组件、所述第二输送组件、所述第三输送组件和所述第四输送组件使得所述本体向所述第一伸缩组件方向移动。优选地，包括设于所述本体外部的机架；所述第一输送组件包括设于所述机架上，且可转动的第一辊筒，所述第一辊筒与所述本体的底部相接触，所述第一辊筒母线与所述本体宽度方向平行；所述第一辊筒设有至少两个，且沿所述本体长度方向并列设置。优选地，所述第二输送组件包括设于所述机架上，且可转动的第二辊筒，所述第二辊筒与所述本体的侧部相接触，所述第二辊筒母线与所述本体高度方向平行；所述第二辊筒设有至少两个，且沿所述本体长度方向并列设置。优选地，所述本体截面呈L型，包括长边部和竖直状态的短边部；所述第一辊筒母线与所述长边部的底面接触；所述第二辊筒母线与竖直状态的所述短边部的侧面接触；所述第三输送组件包括包括与所述长边部的侧面相接触，且可转动的第三辊筒；所述第三辊筒母线与铅垂线平行，所述第三辊筒设有至少两个，且沿所述本体长度方向并列设置。优选地，所述第三输送组件包括与所述第三辊筒连接的第二伸缩组件，所述第二伸缩组件的伸长方向为朝向所述工字钢端部的方向。优选地，所述第四输送组件包括设于所述短边部上方，且可转动的第四辊筒；所述第四辊筒的母线与所述本体宽度方向平行；所述第四辊筒设有至少两个，且沿所述本体长度方向并列设置。优选地，所述第四输送组件包括与所述第四辊筒连接的第三伸缩组件，所述第三伸缩组件的伸长方向为向下方向。优选地，所述抵靠组件包括与所述工字钢截面相同的推送件；滑轨，所述推送件可沿所述滑轨的滑槽的长度方向滑动；以及置于所述滑槽内的滑块；与所述滑块连接的第四伸缩组件。本专利技术提供的一种工字钢自动焊接输送装置，包括用于承载并排放置的工字钢的本体，沿本体长度方向，且设于本体下方的第一输送组件，设于本体一侧部的第二输送组件，设于本体另一侧部的第三输送组件，以及设于本体上方的第四输送组件，在本体沿输送方向上的端部处设有第一伸缩组件，第一伸缩组件的伸长方向为朝向工字钢的方向，第一伸缩组件下方设有用于吸附凵型构件的磁铁，在本体侧部设有抵靠组件，抵靠组件位置与第一伸缩组件相对应，当第一伸缩组件伸长时，工字钢抵靠于本体侧部与抵靠组件之间，以实现凵型构件的开口部与工字钢侧部卡接，第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件和第四输送组件使得所述本体向所述第一伸缩组件方向移动。与现有技术相比，首先将多个工字钢并排放置在本体上，通过第一输送组件、第四输送组件使得本体在长度方向上夹紧且输送，通过第二输送组件和第三输送组件使得本体在宽度方向上夹紧且输送，待本体靠近端部的第一个工字钢输送至第一伸缩组件下方，第一伸缩组件上的磁铁吸取凵型构件，此时，凵型构件的开口部朝下，第一伸缩组件向下伸长，使得工字钢的侧部卡接于凵型构件的开口部，两者卡接，再由第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件和第四输送组件共同作用将本体继续向前输送，此时再通过第一伸缩组件再将下一个凵型构件与工字钢装配在一起，重复该动作，直至本体上所有的工字钢均与凵型构件装配完成。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的工字钢自动焊接输送装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件的局部放大示意图；图3为本专利技术实施例提供的抵靠组件的局部放大示意图。附图标记说明：1、工字钢；2、本体；3、第一输送组件；4、第二输送组件；5、第三输送组件；6、第四输送组件；7、第一伸缩组件；8、凵型构件；9、磁铁；10、抵靠组件；11、机架；12、第一辊筒；13、第二辊筒；14、第三辊筒；15、第二伸缩组件；16、第四辊筒；17、第三伸缩组件；18、推送件；19、滑轨；20、滑块；21、第四伸缩组件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字钢自动焊接输送装置，其特征在于，包括用于承载并排放置的工字钢的本体；/n沿所述本体长度方向，且设于所述本体下方的第一输送组件；/n设于所述本体一侧部的第二输送组件；/n设于所述本体另一侧部的第三输送组件；/n以及设于所述本体上方的第四输送组件；/n在所述本体沿输送方向上的端部处设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的伸长方向为朝向所述工字钢的方向，所述第一伸缩组件下方设有用于吸附凵型构件的磁铁，在所述本体侧部设有抵靠组件，所述抵靠组件位置与所述第一伸缩组件相对应，当所述第一伸缩组件伸长时，所述工字钢抵靠于所述本体侧部与所述抵靠组件之间，以实现所述凵型构件的开口部与所述工字钢侧部卡接；/n所述第一输送组件、所述第二输送组件、所述第三输送组件和所述第四输送组件使得所述本体向所述第一伸缩组件方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字钢自动焊接输送装置，其特征在于，包括用于承载并排放置的工字钢的本体；
沿所述本体长度方向，且设于所述本体下方的第一输送组件；
设于所述本体一侧部的第二输送组件；
设于所述本体另一侧部的第三输送组件；
以及设于所述本体上方的第四输送组件；
在所述本体沿输送方向上的端部处设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的伸长方向为朝向所述工字钢的方向，所述第一伸缩组件下方设有用于吸附凵型构件的磁铁，在所述本体侧部设有抵靠组件，所述抵靠组件位置与所述第一伸缩组件相对应，当所述第一伸缩组件伸长时，所述工字钢抵靠于所述本体侧部与所述抵靠组件之间，以实现所述凵型构件的开口部与所述工字钢侧部卡接；
所述第一输送组件、所述第二输送组件、所述第三输送组件和所述第四输送组件使得所述本体向所述第一伸缩组件方向移动。


2.根据权利要求1所述工字钢自动焊接输送装置，其特征在于，包括设于所述本体外部的机架；
所述第一输送组件包括设于所述机架上，且可转动的第一辊筒，所述第一辊筒与所述本体的底部相接触，所述第一辊筒母线与所述本体宽度方向平行；
所述第一辊筒设有至少两个，且沿所述本体长度方向并列设置。


3.根据权利要求2所述的工字钢自动焊接输送装置，其特征在于，所述第二输送组件包括设于所述机架上，且可转动的第二辊筒，所述第二辊筒与所述本体的侧部相接触，所述第二辊筒母线与所述本体高度方向平行；
所述第二辊筒设有至少两个，且沿所述本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖黄立，王瑞卿，常亚伟，
申请(专利权)人：怀化志远钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43