一种用于铸造超高温金属件铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铸造超高温金属件铸造模具，属于模具领域，一种用于铸造超高温金属件铸造模具，包括锻造模具，锻造模具包括一对相互卡接的模具主体，模具主体的上下两端分别固定连接有固定盖和绝热底座，固定盖的顶端固定连接有牵引装置，锻造模具的外壁上套接有预冷却环，预冷却环包括换热环，换热环上固定连接有换热管，换热管环绕在换热环上，换热环的顶端固定连接有密封环，换热环的顶端固定连接有一对导气接头，换热管的两端分别与一对导气接头固定连接，可以实现本方案通过水蒸气进行一次冷却，再通热水进行二次冷却，且冷却过程中被水蒸气和水流均由包覆，以实现再对模具进行阶段降温的同时保证其均匀受冷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造超高温金属件铸造模具
本专利技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种用于铸造超高温金属件铸造模具。
技术介绍
大型锻件作为冶金机械、石油化工、交通运输、能源电力等领域大型成套装备的核心零部件，在国民经济建设、国防装备和重大科学装置中发挥着极其重要的作用，其生产能力和质量水平是衡量一个国家自主能力与国力强弱的重要标志。因此，提高大型锻件的内在质量，保证其运行过程中的安全性和可靠性具有十分重要的意义。大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。锻造后后冷却过快，可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化)，从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。目前的锻造模具降温时不能保证其均匀受热，且对于降温模具降温过快没有对于的保护措施，所以需要一种能保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造超高温金属件铸造模具，包括锻造模具(1)，其特征在于：所述锻造模具(1)包括一对相互卡接的模具主体(101)，所述模具主体(101)的上下两端分别固定连接有固定盖(102)和绝热底座(103)，所述固定盖(102)的顶端固定连接有牵引装置(3)，所述锻造模具(1)的外壁上套接有预冷却环(2)，所述预冷却环(2)包括换热环(201)，所述换热环(201)上固定连接有换热管(202)，所述换热管(202)环绕在换热环(201)上，所述换热环(201)的顶端固定连接有密封环(203)，所述换热环(201)的顶端固定连接有一对导气接头(204)，所述换热管(202)的两端分别与一对导气...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造超高温金属件铸造模具，包括锻造模具(1)，其特征在于：所述锻造模具(1)包括一对相互卡接的模具主体(101)，所述模具主体(101)的上下两端分别固定连接有固定盖(102)和绝热底座(103)，所述固定盖(102)的顶端固定连接有牵引装置(3)，所述锻造模具(1)的外壁上套接有预冷却环(2)，所述预冷却环(2)包括换热环(201)，所述换热环(201)上固定连接有换热管(202)，所述换热管(202)环绕在换热环(201)上，所述换热环(201)的顶端固定连接有密封环(203)，所述换热环(201)的顶端固定连接有一对导气接头(204)，所述换热管(202)的两端分别与一对导气接头(204)固定连接，所述锻造模具(1)的外侧固定连接有冷却桶(4)，所述冷却桶(4)的内壁上固定连接有密封板(5)，所述换热环(201)的底端固定连接有与密封板(5)相匹配的引流环(205)，所述冷却桶(4)的顶端开凿有与预冷却环(2)相匹配的通孔，所述密封环(203)卡接在通孔内，所述冷却桶(4)的下端固定连接有冷却池(6)，所述冷却池(6)上开凿有蓄水槽，所述冷却池(6)内安装有水泵，所述水泵与蓄水槽之间连接有导水管。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸造超高温金属件铸造模具，其特征在于：所述牵引装置(3)包括多个第一电动推杆(301)和第二电动推杆(303)，所述第一电动推杆(301)的下侧设有与锻造模具(1)相匹配的固定环(302)，多个所述第一电动推杆(301)均与固定环(302)卡接，所述固定盖(102)的外壁上固定连接有两对滑条，所述固定环(302)的内壁上开凿有与滑条相匹配的滑槽，所述固定环(302)上固定连接有与滑槽相匹配的电子锁。


3.根据权利要求1所述的一种用于铸造超高温金属件铸造模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李车，
类型：发明
国别省市：广东;44