大型齿块锻造成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型齿块锻造成形模具，包括下模、上模以及位于两侧的侧模块；下模固定于底座上；下模、上模和侧模块合模后构成齿块成形腔，所述下模中设有齿形配块；所述上模包括模框和设置于模框内部的上冲头；模框与动梁连接，上冲头与上穿孔气缸连接，上穿孔气缸装配于动梁中；侧模块与水平气缸相连；此模具结构解决了异形挖机齿块锻件脱模的难题，通过一次闭式锻造获得了挖机齿块产品，缩短工时，减少物料损耗，降低成本，提高了挖机齿块综合力学性能。

【技术实现步骤摘要】
大型齿块锻造成形模具
本技术属于冲压生产技术，具体涉及一种大型齿块锻造成形模具。
技术介绍
目前挖机齿块成形多采用自由锻开式锻造成形方式，现有的齿块成形设备主要是：电液锤、螺旋压力机、摩擦压力机等常规设备，由于该类设备只能提供单方向施压工艺动作。由于齿块结构较为复杂，现有设备无法精确成形尺寸及外形都满足要求的锻件。原模具结构设计存在缺陷，所得齿块有飞边槽，锻造过程非一次成形，锻造出的锻件边缘存在过多金属飞边。这些金属飞边需要再经过切边工序切掉多余飞边才能获得所需齿块锻件毛坯。切边工序是将齿块入专门的切削设备，切削设备中配置相应尺寸、形状的模具。总之，原有的齿块加工工序多，投入设备、工具量大。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中的问题，提供一种一次性完成原料锻造成形获得工程机械大型齿块锻件毛坯的技术。为实现上述目的，本专利技术首先提供一种冲压模具，其具体结构是：一种大型齿块锻造成形模具，包括下模、上模以及位于两侧的侧模块；下模固定于底座上；下模、上模和侧模块合模后构成齿块成形腔，所述下模中设有齿形配块；所述上模包括模框和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型齿块锻造成形模具，包括下模、上模以及位于两侧的侧模块；下模固定于底座上；下模、上模和侧模块合模后构成齿块成形腔，其特征是：所述下模中设有齿形配块；所述上模包括模框和设置于模框内部的上冲头；模框与动梁连接，上冲头与上穿孔气缸连接，上穿孔气缸装配于动梁中；侧模块与水平气缸相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型齿块锻造成形模具，包括下模、上模以及位于两侧的侧模块；下模固定于底座上；下模、上模和侧模块合模后构成齿块成形腔，其特征是：所述下模中设有齿形配块；所述上模包括模框和设置于模框内部的上冲头；模框与动梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家伟，赵文成，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13